Пластификаторы олигомерные

Пластификатором может быть низкомолекулярное соединение, олигомер или полимер и поэтому принято различать низкомолекулярные, олигомерные и полимерные пластификаторы. Олигомерные и особенно полимерные пластификаторы имеют то преимущество, что они не испаряются из пленки и не мигрируют к ее поверхности в процессе эксплуатации покрытия (практически нелетучи). Полимерные пластификаторы обычно хуже совмещаются с пленкообразователями, но зато процесс разделения фаз протекает длительно (техническая совместимость — см. стр. 156). [c.45]

Обычно в качестве пластификаторов применяют низкомолекулярные или олигомерные вещества, молекулы которых более подвижны, чем молекулы полимера Молекулы пластификатора, проникая между звеньями макромолекул, уменьшают силы межмолекулярного взаимодействия полимера [c.47]

С 1964 г. гель-проникающую хроматографию (ГПХ) стали щироко применять в химии и технологии полимеров как быстрый и надежный метод определения молекулярных масс и молекулярно-массовых распределений (ММР) пластмасс, смол, каучуков и т. п. В настоящее время этот метод практически полностью вытеснил ранее существовавшие трудоемкие методы фракционирования полимеров. В промышленности ГПХ используют для идентификации и анализа новых полимеров, а также для контроля за качеством продукции [1]. При помощи метода ГПХ можно не только быстро установить несоответствие полимера техническим требованиям, но даже иногда указать причину нарушения технологии, поскольку кривая молекулярномассового распределения непосредственно отражает условия получения полимера. Это относится как к процессам полимеризации и поликонденсации, так и к процессам приготовления полимерных композиций на основе заранее синтезированных компонентов [2]. В таких случаях нет необходимости иметь хроматограмму в виде истинной кривой распределения, поскольку прямое сопоставление графиков, полученных методом ГПХ в стандартных условиях, дает достаточную информацию о соответствии полимера техническим требованиям. Хроматограммы можно получать за 3—4 ч, причем очередной образец полимера можно вводить в колонку, не дожидаясь выхода предыдущего. Как метод разделения веществ по молекулярной массе ГПХ применяют для определения концентрации и типа низкомолекулярных добавок к полимеру, например органических растворителей, антиоксидантов, пластификаторов и пр. В настоящее время выпускают различные хроматографические материалы, предназначенные для разделения методом ГПХ низкомолекулярных веществ, а сам метод успешно используют для анализа смазочных материалов, полигликолей, асфальтенов и ряда других олигомерных соединений. [c.280]

Процесс получения, напр., этерифицированных бутиловым спиртом М.-ф. с. осуществляют след, образом. К предварительно нейтрализованному щелочью формалину добавляют меламин и смесь нагревают при 80 °С в течение времени, необходимого для того, чтобы прореагировало 60% загруженного формальдегида. Затем, не прекращая перемешивания, вводят спирт с растворенным в нем фталевым ангидридом (катализатор). Реакцию при 85—90 °С продолжают до расслаивания смеси на водный и олигомерный слои. Последний отделяют, промывают теплой водой, затем воду и частично спирт отгоняют при остаточном давлении 40—80 мм рт, ст. (1 мм рт. ст.= 133,322 н/м ) до получения р-ра нужной вязкости. В р-р вводят пластификатор (напр., касторовое масло) или р-р полиэфирной смолы (напр., глифталевой смолы в толуоле). Молярное соотношение меламин/формальдегид/бутанол обычно составляет 1/8/8. [c.83]

Взаимодействием нафталин-2-сульфокислоты с формальдегидом в водной серной кислоте при ПО—120 °С получают олигомерный продукт, в котором остатки нафталинсульфокислоты. (от двух до девяти) соединены метиленовыми мостиками. Продукт обладает поверхностно-активными свойствами и широко> используется в производстве диспергаторов (диспергатор НФ СССР), дубителей для кож, пластификаторов для бетонов и др. [c.253]

Жидкие синтетические клеи представляют собой олигомерные композиции, растворы или дисперсии полимеров с добавкой, как правило, отвердителей, пластификаторов и других компонентов. [c.301]

Физико-химическая модификация осуществляется введением в полимеры или сополимеры специальных добавок наполнителей, пластификаторов молекулярного и структурного типа, поверхностно-активных веществ, совмещения с олигомерными и полимерными продуктами и т. п. [c.127]

Связующее представляет собой двухкомпонентную или многокомпонентную систему, состоящую из синтетической смолы (полимерной или олигомерной составляющей) и отвердителей (или инициаторов и ускорителей отверждения) или включающую также пассивные и активные растворители (разбавители), пигменты и красители, пластификаторы, стабилизаторы и другие материалы, вводимые с целью придания связующим и стеклопластикам необходимых технологических и эксплуатационных свойств. [c.42]

Наконец, при получении газонаполненных материалов на основе полимер-олигомерных композиций используются олигомеры (мономеры), являющиеся пластификаторами или смазками соответствующих высокополимеров. Использование таких композиций обусловливает легкость смешения компонентов со вспенивающими веществами, наполнителями, стабилизаторами и т. д. и последующее вспенивание полимеров обычно при более низких температурах, чем в отсутствие олигомера. В частности, именно этот принцип давно уже лег в основу промышленного получения некоторых марок пенопластов на основе поливинилхлорида и полистирола. [c.12]

В качестве пластификаторов применяются также олигомерные соединения касторовое масло, некоторые олигомерные синтетические продукты. Из высокомолекулярных пластификаторов представляют интерес нитрильные каучуки. [c.26]

Поскольку в тем больше, чем больше размер и молекулярная масса диффундирующей молекулы, естественно, что Мг, кр увеличивается с увеличением молекулярной массы и объема диффундирующих молекул, что и наблюдается на опыте. Очевидно, что конкретный вид зависимости Мг, кр — Я определяется В—К. Из этих соотношений следует, что интервал ММ макромолекул, образующих диффузионную среду и влияющих на ее диффузионные свойства, сдвинут тем больше в олигомерную область, чем меньше размер диффундирующих молекул. Поэтому эффект горячих концов , проявляющихся при исследовании диффузии растворителей, пластификаторов и олигомеров, оказывается практически незаметным при изучении диффузии газообразных веществ (см. рис. 4.1—4.3). Аналогичным образом можно объяснить смещение Мг, кр под влиянием состава раствора полимера, поскольку в этом случае при тех же условиях [c.119]

Поливинилхлорид — жесткий полимер. Для его пластификации широко применяются эфиры фталевой кислоты (диоктилфта-лйт, дибутилфталат), диоктилсебацинат, ценные своей нелетучестью олигомерные пластификаторы, например полипропиле н-адипинат и полипропиленсебацинат и др. [c.106]

МЕЛАМИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ, термо-реактивные олигомерные продукты поликонденсации меламина с формальдегидом в присут. щел. и кислотных катализаторов. Получ. в виде водных р-ров н порошков. В М.-ф. с. содержатся метилольные диметиленэфирные, метиленовые, имино- и аминогруппы. Отверждаются при нагрев. и на холоду в присут. кислотных катализаторов. Продукты отверждения обладают высокой прочностью, дуго-, тепло-, водо-, износо- и светостойкостью. Для улучшения эксплуатац. св-в изделий и снижения стоимости М.-ф. с. модифицируют (путем замены части меламина при синтезе олигомера илн частичной этерификацией по метилольным группам уже синтезированных олигомеров) мочевиной, гуа-наминами, спиртами и др. Примен. связующие в произ-ве аминопластов (слоистых пластиков, литьевых и прессовочных материалов) для обработки бумаги и тканей с целью придания им водостойкости и несминаемости М.-ф. с., этерифицированные спиртами (гл. обр. бутиловым) и р-римые в орг. р-рителях,— основа лаков анионоактивные М.-ф. с. (продукты поликонденсации меламина, формальдегида и, напр., Na-соли я минобензолсульфокислогы) — пластификаторы бетона. [c.320]

В качестве пластификаторов применяют эфиры фталевой и фосфорной к-т. О.лигосульфиды, о.)Н1гоамиды (версамиды), каучуки или др. олигомерные и нолимерные пластификаторы предпочтительнее, т. к. нрименение их позволяет регулировать физико-механич. свойства Э. к. и обеспечивать стабильность клеевых соединений в условиях эксплуатации. [c.492]

Стремление повысить деформационную стойкость полимерной композиции, предназначенной для производства тары, используемой при повышенных температурах, приводит к выбору жестких линейных полимеров (таких, как ПЭВП, ПП, ПС, ПА). Для сохранения монолитности такой матрицы, особенно в условиях динамического, циклического нагружения и вибрационных воздействий, в том числе при низких (минусовых) температурах, необходимо введение эластифицирующих и модифицирующих добавок в процессе переработки. Этого можно добиться введением в полимерную матрицу низкомолекулярных или олигомерных пластификаторов, а также высокомолекулярных эластифицируюш их добавок [12, 37]. [c.20]

Пластификатор бутадиен-нитрильных каучуков Эмульсия непластифицирован-ного поливинилацетата. Усилитель латексов Твердая смола на основе фурфурола. Улучшает озоностойкость и масло-бензостойкость резин на основе хлоропренового каучука. Жидкая фурфурольная смола. Улучшает озоностейкость Олигомерная смола. Повышает масло-бензостойкость Термопластичная смола, для полихлоропреновых клеев [c.416]

Превращение жидких или Легкоплавких олигомеров в высокополимеры может осуществляться в сравнительно мягких условиях и не сопровождаться большими усадками и внутренними напряжениями. Это позволяет получать из реакционноспособных олигомеров крупногабаритные изделия, защитные покрытия, электроизоляционные материалы, литьевые пластмассы, волокна и эластомеры без применения высоких давлений, повышенных температур, растворителей. Использование олигомеров не только упрощает технологию переработки полимеров, но и дает возможность создавать новые материалы и технологические методы для решения сложных задач, выдвигаемых современной техникой. Применение олигомеров с реак-цнонноспособными группами позволяет по-новому подойти к проблеме модификации свойств промышленных полимеров. Благодаря хорошей совместимости олигомеров с высокополимерами возможно создание полимер-олигомерных композиций, в которых олигомер сначала выполняет роль временного пластификатора. После отверждения таких композиций олигомер образует с линейным высокополимером привитой сополимер или систему, в которой линейный полимер замурован в сетке, возникающей в результате отверждения полифунк-ционального олигомера. Такой принцип модификации позволяет создавать новые материалы, сочетаюпще свойства линейных и сетчатых полимеров [c.254]

Реакция теломеризации получила широкое распространение, так как позволяет синтезировать различные олигомерные вещества, являющиеся как целевыми продуктами, так и исходным сырьем для синтеза других соединений. В качестве примеров продуктов радикальной теломеризации, нашедших применение в некоторых отраслях промышленности, можно привести олигомеры этилена с четыреххлористым углеродом — а,(о,(й,(й-тетрахлоралканы со степенью полимеризации 3—10 и более, используемые в качестве сырья для получения со-аминокислот, циклических соединений и др. олигомеры на основе тетрафторэтилена и трифторхлорэтилена, применяемые в качестве высококипящих масел, стойких теплоносителей, жидкостей для гидроприводов, пластификаторов для высокополимеров, смазочных масел и т. д. > олигомеры эфиров акриловой кислоты (бутилакрилат, 2-этплгексилакрилат, лаурилакрилат), аллил-ацетата и аллил хлорида, предложенные как пластификаторы для поливинилхлорида олигоэтиленовые воска — продукты ради- [c.256]

Необходимо остановиться еще на одной важной в практическом отношении особенности каучук-олигомерных систем, которая заключается в том, что на стадии переработки ОЭА являются временными пластификаторами каучука. Введение олигомеров значительно снижает вязкость смесей, причем с увеличением количества вводимого в каучук олигомера вязкость смесей падает, достигая предельно низких значений (табл. 1, 2, 3). Особого внимания заслуживает тот факт, что снижению вязкости смесей, содержащих жидкие олигомеры, соответствует увеличение прочности и твердости вулканизованных резин благодаря переходу полимеризационноспособных соединений в процессе вулканизации в жесткие сетчатые полимеры. В то же время при использовании обычных вулканизующих агентов повышение твердости резин достигается путем увеличения количества наполнителя — сажи, что приводит к возрастанию вязкости перерабатываемых смесей и теплообразования в процессе смешения. В качестве примера можно указать, что серные вулканизаты из СКН-26 и резины на основе каучук-олигомерных систем с одинаковой твердостью (55—75 ед. по ТМ-2) [c.251]

В книге впервые обобщен большой фактический материал по применению каучук-олигомерных композшщй в производстве резиновых изделий. Приведет основные характеристики жидких олигомерных материалов. Описаны механизм действия пластификаторов в эластомерах, особенности временной пластификации и вулканизации эласто- L меров низкомолекулярными полимеризационноспособными соедине- ниями. Даны практические рекомендации для научно обоснованного подхода к выбору олигомерных добавок при рецептурных разработ- ках резин. i [c.224]

Синтезирован [16, 17] ряд олигомерных уретанов, хорошо совместимых с ПВХ пластификаторов, по реакции поликопденсации диизоцианатов с гликолями. Реологические исследования при различных концентрациях олигомеров и напряжениях сдвига показали, что уже при малых дозах добавок (1—2 вес.%) наблюдается резкое снижение эффективной вязкости, что связывается с явлением структурной пластификации. Снижение вязкости существенно облегчает переработку полимерной массы в изделия. В точке минимума эффективной вязкости наблюдается максимальная прочность. Результаты других исследований подтверждают обнаруженный эффект. Учитывая доступность сырьевых ресурсов, применение оли-гоуретанов в качестве модификаторов ПВХ представляется весьма целесообразным. [c.130]

Истинный раствор цластификатора в ПВХ может образоваться только в том случае, если при этом происходит уменьшение изобарно-изотермического потенциала, т. е. при условии, что AG<0. Установив одним из существующих. методов (по понижению давления пара пластификатора в системе или величине осмотического давления) величину AG, можно затем оцределить калориметрически значение энтальпии систе.мы (АЯ), а, зная эти две величины, вычислить энтропию (AS) [41]. Знание величины AG позволяет оценить степень совместимости компонентов системы, а величин АН и AS — установить преобладающий механизм совместимости, т. е. выяснить вклад в процесс пластификации энергетического (АЯ) и энтропийного (AS) факторов [1]. Однако несмотря на всю прос тоту такого подхода, оценка совместимости ПВХ с промышленными марками пластификаторов, как правило, проводится другими методами, поскольку малые давления из-за малой летучести пластификаторов трудно измерить обычными способами. Естественно, что этот подход вообще невозможен для оценки совместимости ПВХ с олигомерными и высокомолекулярными пластификаторами. [c.190]

Наблюдаемый эффект снижения остаточной деформации сжатия при старении в присутствии углеводородных пластификаторов связан, по-видимому, с более равномерным нагружением образца при старении в напряженном состоянии. Поэтому среднее напряжение цепей в сетке уменьшается и механохимическое активирование деструкции полимера проявляется в меньшей степени. Таким образом, в случае фторкаучуков структурные углеводородные пластификаторы значительно эффективнее традиционных молекулярных. Введение 4—6 масс. ч. вазелинового масла, масла ПН-6, НМПЭ или АПП позволяет примерно в 2 раза снизить вязкость как ненаполненных, так и наполненных смесей без существенного ухудшения упругопрочностных свойств вулканизатов при повышении стойкости к накоплению остаточной деформации сжатия. Кроме того, олигомерные полиолефины — НМПЭ и АПП — являются доступными промышленными продуктами они не улетучиваются при термостатирования и не создают, таким образом, дополнительных трудностей (загрязнение термостатов и воздуха рабочих помещений). [c.115]

Преимущество олигомерных и реакционноспособных пластификаторов перед обычными состоит не только в том, что они Л1ень-ше влияют на температурную зависимость прочиост1Г конечных [c.242]

На практике наиболее распространен процесс пластификации полимерных пленкообразователей с помощью низкомолекулярных веществ, в частности, с помощью дибутилфталата, дибутнлсебаци-ната, минеральных масел и др. В качестве олигомерных пластификаторов используются природные и синтетические продукты (ре-зиловая смола, руберакс). Примером высокомолекулярного пластификатора, например для поливинилхлорида, могут служить нитрильиые каучуки. [c.45]

Все полимерные материалы на основе ПВХ, в том числе и лакокрасочные, включают пластификаторы непластифицированный ПВХ хрупок и неморозостоек. До недавнего времени пленкообразующие системы на основе ПВХ пластифицировали в основном низкомолекулярными пластификаторами (дибутил- или диоктил-фталатом, эфирами фосфорной, адипиновой, себациновой и других жирных кислот) с температурой кипения выше 200 °С. В последнее время предпочитают применять хуже совмещающиеся (технически совместимые), но менее летучие олигомерные и полимерные пластификаторы (эпоксиолигомеры, тощие алкиды, пиридинсодержащие сополимеры и др.). [c.163]

Пенопласты получают из композиций, образующихся в результате смешения полимерных или олигомерных соединений с веществами, которые способны создать газовую фазу в пеноизде-лии. Кроме того, в состав композиции могут входить различные целевые добавки катализаторы, эмульгаторы, регуляторы ячеистой структуры, пластификаторы и т. д. [c.377]

Получение живых пленок на основе поли-м е р-о лигомерных систем. Нами [193] была исследована возможность получения термореактивных полимерных пленок совмещением тетрафункциональных олигомерных полиэфиракрилатов с линейными карбоцепными полимерами. Полиэфиракрилаты являются своеобразными временными пластификаторами линейных полимеров и облегчают их переработку в изделия. Пластикаты на основе линейных полимеров и полимеризационноспособных олигомеров обладают высокой текучестью при малых давлениях и способны при умеренных температурах отверждаться вследствие трехмерной полимеризации полимеризационноспособных олигомеров. При этом линейный полимер иммобилизуется сеткой пространственного полимера (клатратный полимер) или реагирует с олигомер а ми с образованием привитого сополимера [188, 194—196]. В резуль- [c.137]

Использование полимеризационноспособных олигомеров (ПСО) и. в частности, олигоэфиракрилатов (ОЭА) в качестве временных пластификаторов линейных высокополимеров или привитых полимеров открывает новые возможности в области переработки и модификации полимерных материалов. Пластикаты на основе высокополимеров и ПСО обладают высокой текучестью при малых давлениях и способны при умеренных температурах или облучении отверждаться вследствие трехмерной полимеризации ПСО. При этом линейный полимер иммобилизуется сеткой пространственного полимера ( клатратный полимер ) или реагирует с ПСО с образованием пространственного привитого сополимера П, 2]. В результате образуются полимерные материалы, сочетающие свойства, характерные для сетчатых структур и линейных полимеров. Таким образом, использование полимер-олигомерных систем позволяет осуществлять направленную модификацию высокомолекулярных соединений в стадии переработки и наряду с этим облегчает их переработку в полимерные материалы и изделия. [c.24]

Сравнение свойств композиции на основе МДФ-2 и ПВБ со свойствами ПВБ, прогретого также с ПБ, показывает, что прочность и удлинение полимер-олигомерных пленок увеличиваются при одновременном уменьшении модуля упругости. Это может быть связано с наличием небольшого количества незаполимеризовавшегося олигомера, который, являясь своеобразным пластификатором, приводит к повышению эластичности композиции. [c.27]

Автор , совместно с Е. Шредер и В. Тюммлером, синтезировал олигомерные эфиры акриловой кислоты и Сг-в-спиртов и исследовал согласно TGL 14090 миграционную способность этих полимерных пластификаторов при 20—25° С в течение 30 суток из поливинилхлоридных пленок состава 60 40 при контактировании их с пленками непластифицированного поливинилхлорида. Было установлено, что максимальная миграция пластификатора составляет 3% из расчета на содержание пластификатора. [c.169]

Наибольшая скорость миграции характерна для этилового и нормальных бутилового, гексилового и октилового эфиров со степенью полимеризации, равной 4—10. Приблизительно равная по абсолютному значению скорость миграции олигомерных октиловых и бутиловых эфиров не противоречит правилу, согласно которому скорость миграции пластификатора тем выше, чем меньше его молекулярный вес, поскольку на этот процесс заметное влияние оказывает не только молекулярный вес, но и диаметр мигрирующих молекул, который прежде всего определяется размером замещающих групп. К тому же следует принять во внимание, что размер молекул олигомерного октилакрилата с мол, весом 710 находится на пределе совместимости. [c.169]

Зависимость скорости миграции пластификатора от его молекулярного веса и размера замещающих групп наглядно иллюстрирует система, состоящая из пленок поливинилхлорида, пластифицированного олигомерными акрилатами С2-8 состава 60 40, при контакте их с бензилцел-люлозными пленками. Олигомерные акрилаты спиртов С2-8 были получены автором радикально-цепной полимеризацией в изопропилбензоле с этиловым эфиром тиогликолевой кислоты в качестве регулятора и азо-изобутиронитрилом в качестве инициатора. [c.180]

Исследовалось снижение водостойкости поливинилхлоридных пленок, пластифицированных полимерным пластификатором, состава 65 35 самих по себе или в контакте с не содержащими пластификатор материалами. Автор установил, что после 30 суток пребывания в воде при температуре 20 или 40 °С по величине водостойкости пластификаторы можно расположить в следующий ряд олигомерные этилакрилаты, олигомерные адипаты диолов с ацетиленовыми концевыми группами, пропиленгликоль-адипат. Последний придает хорошую водостойкость суспензионному поливинилхлориду. При использовании комбинации пропиленгликольади- [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология