Полимеризационные пленкообразователи

В ПИНС чаще используют полимерные загустители, относящиеся к полимеризационным пленкообразователям, и прежде всего полиолефины, полиметакрилаты. Однако во многих составах успешно применяют и поликонденсационные пленкообразователи — полиимиды, эпоксидные и кремнийорганические смолы, полиэфиры и др. [c.146]

Механизм получения полимеризационных пленкообразователей, формирования и старения покрытий на их основе [c.7]

Полимерные и пленкообразующие загустители. Загустители полимерного типа, используемые в лакокрасочной промышленности, называют обычно пленкообразователями их делят на природные (битумы, высыхающие масла, казеин, натуральный каучук и пр.) и синтетические. Последние по способу производства делят на полимеризационные и поликонденсационные [83-— 85]. К полимеризационным пленкообразователям относят поли-олефины, полиакрилаты, поливиниловый спирт и его производные, поливинилхлориды и многие сополимеры к поликонденса-ционным — фенол- и аминоальдегиды, полиимиды, полиуретаны, фурановые, кремнийорганические, эпоксидные олигомеры и полимеры. [c.146]

По способу формирования пленки на поверхности металла выделяют термореактивные (преимущественно поликонденсационные и термопластичные (в основном, полимеризационные) пленкообразователи. Различают химическое отверждение, приводящее к химическим превращениям пленкообразователя с образованием пространственной структуры на металле, и физическое отверждение, когда в результате удаления растворителя на металле формируется пленка из макромолекул связующего вещества. [c.146]

Настоящая монография имеет целью осветить существующий уровень и перспективы развития науки и производства в области синтеза и свойств полимеризационных пленкообразователей, а так же процессов получения из них покрытий. В книге подробно рассмотрены вопросы, касающиеся наиболее перспективных методов получения полимеризационных пленкообразователей,— латексная полимеризация и полимеризация в тонком слое. Традиционный метод получения лаков — полимеризация в органических растворителях—разбирается менее детально, так как он описан в ряде специальных монографий. [c.6]

Настоящая монография является первой попыткой систематизировать материал по синтезу полимеризационных пленкообразователей и свойствам лакокрасочных материалов на их основе. Авторы будут признательны читателям, которые выскажут свои критические замечания. [c.6]

Полимеризационные пленкообразователи получают методом радикальной полимеризации и мономеров. Наиболее распространенным промышленным способом является эмульсионная (латексная) полимеризация, протекающая с большой скоростью при относительно низкой температуре. В этих условиях можно получать полимеры с высоким молекулярным весом и узким распределением по молекулярному весу. При полимеризации в водной фазе облегчается отвод тепла реакции и исключается необходимость использования токсичных и дорогих растворителей. [c.7]

Металлсодержащие мономеры представляют большой интерес для синтеза полимеризационных пленкообразователей, обладающих рядом ценных специфических свойств, в частности бактерицидных. [c.150]

Величины констант сополимеризации для большинства мономеров, применяемых для синтеза полимеризационных пленкообразователей, приведены в табл. 5.7. Они получены в результате количественного определения состава сополимеров при различных соотношениях мономеров в исходной смеси. [c.154]

Лаковые пленкообразователи являются исторически самыми первыми из применяемых в лакокрасочной промышленности синтетических полимеризационных пленкообразователей. Несмотря на присущие им недостатки (токсичность и пожароопасность растворителя, низкое содержание сухого вещества при рабочей вязкости и др.), они до сих пор находят широкое применение в лакокрасочной промышленности. Это объясняется простотой их получения и отсутствием компонентов, таких, как эмульгаторы, регуляторы и т. д., ухудшающих антикоррозионные и диэлектрические свойства покрытий. [c.183]

Полимеризационные пленкообразователи включают полиолефины, поливинилгалогениды и сополимеры винилгалогенидов, поливиниловый спирт и его производные, полиакрилаты, полимеры и сополимеры стирола, дивинилацетилена и др. [c.18]

В литературе имеются сведения о работах по получению полимеризационных пленкообразователей для злектроосаждения с применением сложных виниловых эфиров [68]. Высокая стабильность растворов, содержащих сополимеры виниловых эфиров а-разветвленных алифатических кислот объясняется их значительной стойкостью к гидролизу [4]. Эта стойкость намного выше, чем у сополимеров акриловых эфиров. Такие смолы в сочетании с аминопластами дают при электроосаждении белые однослойные покрытия с хорошей химической стойкостью [79]. [c.128]

Получение водорастворимых полимеризационных пленкообразователей имеет ряд преимушеств перед получением поликонденсационных, связанных как с различиями в составе и структуре полимеров, так и со значительной разницей в механизмах их образования. Среди этих преимуществ следует выделить простоту технологического процесса получения полимеров и сополимеров, отсутствие низкомолекулярных побочных продуктов, более низкие продолжительность процесса и его энергоемкость. В отличие от поликонденсационных пленкообразователей, растворимость в воде которых обусловлена в основном наличием концевых гидрофильных групп, цепная полимеризация предопределяет возможность равномерного и направленного распределения гидрофильных групп по всей длине макромолекулы. Такой характер распределения гидрофильных групп позволяет использовать пленкообразователи с более высокой молекулярной массой и более четко регулировать состав и структуру молекулы полиэлектролита. [c.10]

Водорастворимые полимеризационные пленкообразователи по структуре и способам получения имеют много общего с продуктами, растворимыми в органических растворителях, при синтезе используют практически одни и те же мономеры (см. приложение, табл. 2), аналогичны характер инициирования и управления процессом, его аппаратурно-технологическое оформление. В результате цепной полимеризации непредельных мономеров происходит образование линейных или разветвленных макромолекул, которые в зависимости от состава полимера и требований, предъявляемых к покрытиям на его основе, могут использоваться как самостоятельно, так и в композициях с дру- [c.10]

Таблица 2. Характеристика основных мономеров, используемых при получении полимеризационных пленкообразователей [69, 192—193]

НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННЫХ ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛЕЙ [c.82]

ТАБЛИЦА 17. Лакокрасочные материалы на основе полимеризационных пленкообразователей для покрытий пониженной горючести [c.145]

Для полимеризационных пленкообразователей (полиакрилатов, поливинилхлорида и даже некоторых сополимеров) молеку- [c.38]

В настоящее время наиболее распространены из полимеризационных пленкообразователей производные поливинила. Поливинилхлорид водостоек, обладает стойкостью к маслам, кислотам, щелочам и повы-иенной прочностью, растворяется в хлорсодержащих растворителях, сложных эфирах и кетонах. К недостаткам поливинилхлорида относят низкую термо- и светостойкость, невысокую адгезию к металлу. [c.16]

Ниже приводятся характеристикп и способы получения мономеров, наиболее часто при.меняемых ири синтезе полимеризационных пленкообразователей. При этом подробно изложены свойства и способы получения тех из них, которые синтезированы в последнее время и представляют наибольший интерес. [c.140]

В настоящее вре.мя в лакокрасочной промышленности используются главным образом полимеризационные пленкообразователи на основе хлорсодержащих виниловых смол и нх сополимеров. В меньшей мере применяются смолы на основе эфиров акриловой и метакриловой кислот, однако с каждым годом объем производства акрилатных пленкообразователей и покрытий на их основе увеличивается. Используются также лакокрасочные материалы на основе поливинилацеталей, кумаро-но-ннденовых смол и др. [c.183]

Лакокрасочные материалы на основе эфиров акриловой и метакриловой кислот (акрилатные пленкообразователи) начали применять для получения защитных покрытий в 30-х годах. В настоящее время они занимают одно из ведущих мест среди других полимеризационных пленкообразователей. Такой быстрый рост производства и потребления акрилатных пленкообразователей объясняется разработкой непрерывного метода получения исходных акриловых мономеров, а также замечательными свойствами покрытий на их основе. [c.186]

В рецептурах лакокрасочных материалов используют, как отмечено в гл. 1, полимеризационные, поликонденсационные и природные пленкообразователи [7, с. 159-179]. Полимеризационные пленкообразователи обладают рядом ценных свойств, поскольку эти полимеры в большинстве случаев характеризуются высокой прочностью и химической стойкостью, однако вследствие ограниченной растворимости и высокой вязкости растворов применение их ограничено. Предпочтение отдается в данном случае не растворам, а водно-, органо- и аэродис-персным пленкообразующим системам. Особенностью пленкообразователей этого типа является сравнительно высокая молекулярная масса, что во многих случаях исключает необходимость сшивания их молекул. [c.18]

Среди других полимеризационных пленкообразователей для покрытий пониженной горючести отметим полидиены и их производные. Так, снижение горючести шпатлевочных или покрывных композиций на основе жидкого низкомолекулярного полибутадиена может бьпь достигнуто введением тригидрата оксида алюминия и стекловолокна (заявка [c.95]

Трудновоспламеняемые огнезащитные покрытия находят применение и для предохранения от огневого воздействия строительных конструкций из бетона, асбоцемента и других аналогичных материалов. В этом случае вполне пригодны щелочестойкие покрывные компожции на основе хлорированных полимеризационных пленкообразователей или хлор-каучуков. [c.126]

Рассмотрим вначале материалы, основными связуюйщми которых являются полимеризационные пленкообразователи. [c.144]

При этом опережающими темпами будет развиваться производство порошковых и воднодисперсиопных красок, а также эмалей, не содержащих (или малосодержащих) органических растворпте-лей. Соответственно будет повышаться доля лакокрасочных материалов на основе полимеризационных пленкообразователей и снижаться доля тертых красок и олиф, а также эфироцеллюлозных материалов. Это позволит решить две важнейшие задачи лакокрасочной промышленности резко сократить потребление растительных масел (в первую очередь — пищевых) и органических растворителей. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология