Извлечение газового бензина методом абсорбции

Извлечение газового бензина методом абсорбции. [c.175]

Очищенный от механических и других загрязнений газ далее попадает на извлечение газового бензина. Как уже указывалось, извлечение газового бензина совместно с более легкими газообразными углеводородами может производиться методом компрессии, абсорбции и адсорбции. [c.222]

Принципиальная технологическая схема извлечения газового бензина из попутного газа методом абсорбции представлена на рис. 116. [c.234]

Получаемые на промыслах нефтяные газы подвергались переработке и утилизации, наиболее важным было извлечение из нефтяного газа газового бензина. Извлечение так называемого сырого бензина может производиться различными методами компрессией, абсорбцией и адсорбцией. [c.5]

Метод масляной абсорбции особенно пригоден для извлечения углеводородов из жирных газов с большим или средним содержанием газового бензина и сжиженных газов. При работе на газе с небольшим содержанием тяжелых углеводородов масляная абсорбция не дает достаточно хороших выходов газового бензина и сжиженных газов. Достоинствами этого метода являются не- [c.34]

Одним из основных источников легких парафиновых углеводородов являются попутные газы и продукты стабилизации нефти. Известно, что в этих газах полностью отсутствуют непредельные соединения, углеводороды G3—С5 представлены только парафинами, а в более высококипящих углеводородах помимо парафинов могут содержаться и соединения других классов. Прямой переработкой попутных газов сравнительно легко выделить парафиновые углеводороды Сг—С5 и газовый бензин, состоящий из смеси более тяжелых углеводородов. Схема переработки попутных газов в основном определяется двумя факторами — их составом и требованиями к получаемым фракциям. На современных заводах, перерабатывающих попутные газы методом абсорбции, можно уловить 70—80% пропана, около 95% бутана и 100% более тяжелых углеводородов, но не более 25—30% этана. Для увеличения степени извлечения этана следует повысить давление абсорбции до 60, а иногда и до 100 ат, или понизить температуру абсорбции до минус [c.218]

Ряд усовершенствований, введенных в процессы масляной абсорбции, как-то применение высоких давлений, обеспечивающих полноту извлечения, стабилизация полученного газового бензина и внедрение автоматизации, создали в настоящее время предпосылки для широкого распространения этого метода. [c.452]

Процесс адсорбции отличается от процесса абсорбции тем, что вещества извлекаются твердым, а не жидким поглотителем. Адсорбцию обычно применяют при небольших концентрациях поглощаемого вещества в исходной смеси, когда требуется достичь практически полного его извлечения. В тех случаях, когда концентрация поглощаемого вещества в исходной смеси относительно велика, обычно выгоднее использовать абсорбцию. Адсорбционный метод разделения газов применяют для выделения газового бензина из тощих газов, содержащих до 50 г/м тяжелых углеводородов. [c.214]

Метод масляной абсорбции особенно пригоден для извлечения углеводородов из жирных газов с большим или средним содержанием газового бензина и сжиженных газов. При работе на газе с небольшим содержанием тяжелых углеводородов масляная абсорбция не дает достаточно хороших выходов газового бензина и сжиженных газов. Достоинствами этого метода являются непрерывность процесса и высокая производительность установок. Абсорбционный метод нашел широкое применение в газобензиновой промышленности. [c.39]

Абсорбция и десорбция — массообменные процессы, составляющие основу абсорбционного разделения нефтяных и природных газов. Абсорбционный метод разделения углеводородных газов применяется в промышленности для извлечения газового бензина и жидких газов (пролан-бутановая смесь). [c.83]

Принципиальная технологическая схема извлечения газового бензина из попутного газа методом абсорбции показана на рис. 83. Подлежащий переработке и прошедший соответствующую тодготовку жирный газ компрессором 1 подается в низ абсорбера 3 под соответствующим давлением. В абсорбере газ проходит ряд колпач ковых или других тарелок, интевсивно барботи-руя через слой поглотителшо-го масла, всегда находящегося на определенном уровне на та- [c.176]

Первый завод масляной абсорбции был построен в США в Сиракузах в 1898 г. для получения газолина из попутного нефтяного газа. Но наиболее эффективным оказался завод, построенный в 1904 г. Фазенмайером, тоже в США. Он был оснащен весьма примитивным оборудованием, обеспечивавшим пропуск нефтяного газа из скважины через змеевики, погруженные в воду. Экономическая эффективность метода привлекла к нему внимание других промышленников и привела к дальнейшему совершенствованию техники и технологии извлечения газового бензина (газолина). [c.117]

В начальный период газоперерабатывающие заводы (в то время их называли газобензиновыми) строили в целях извлечения газового бензина (конденсата) и подготовки газа к транспортированию. В этот период на заводах преобладали компрессионные методы осушки и отбензинивани газа. В период получения сжиженных газов стали распространяться абсорбционные процессы сначала с водяным (воздушным) охлаждением газовых потоков, а затем процессы низкотемпературной абсорбции (НТА) с охлаждением газа до минусовых температур при использовании специальных методов искусственного охлаждения. Кроме абсорбции, начали применяться схемы низкотемпературной конденсации (НТК) [3, 4]. [c.5]

Метод адсорбционного отбензинивания газов был первоначально разработан для удовлетворения потребности газовой промышленности в экономичном и эффективном процессе извлечения углеводородов с получением газового бензина и сжиженных нефтяных газов из сравнительно сухих или сравнительно малых потоков природного газа, экономичная переработка которых методами масляной абсорбции или низкотемпературной ректификат ции невозможра. Последую-ш ее развитие привело к разработке варианта многоступенчатого процесса с двумя зонами абсорбции, обеспечивающего извлечение всех компонентов и пригодного для переработки любых природных газов независимо от их состава п количества. [c.62]

Метод абсорбции состоит в извлечении из газовой смеси соответствующим растворителем (абсорбент) легко абсорбируемой части и выделении ее из растворителя путем отгонки и фракционированной ДИС1ИЛЛЯЦИИ. Этот метод основан на растворимости газов и равновесии между газовой и жидкой фазами (законы Генри и Рауля). Газообразные углеводороды тем легче растворяются в жидких углеводородах, чем больше молекулярный вес газа и концентрация его в смеси (т. е. чем больше парциальное давление газа), чем ниже температура и чем ближе точки кипения растворителя и абсорбируемого компонента. В качестве абсорбентов применяются жидкие углеводороды (не содержащиеся в газовой смеси или выделяемые из нее) и смеси углеводородов (бензин, лигроин, керосин). Углеводородные газы разделяют путем абсорбции обычно в тех случаях, когда объемное содержание легко абсорбируемой части существенно меньше объема трудно абсорбируемой части. [c.307]

Семилетним планом развития народного хозяйства предусматривается довести добычу и производство газа в 1965 г. до 150 млрд. мУгоЛу а добычу нефти до 2 0 млн. г. Развитие нефтяной и газовой промышленности обусловливает появление значительных ресурсов сжиженных газов. Основным сырьем для их полз еиия являются попутные газы нефтедобычи, нестабильные бензины, получаемые при стабилизации нефти, конденсаты газоконденсатных месторождений, а также газы, получаемые при переработке нефти. Сжиженные газы извлекаются из поп п ого газа методами компрессии, абсорбции и адсорбции с последующим разделением на товарные продукты. Заводы в Туймазах и Миннибаево работают по схеме масляной абсорбции под давлением 14—15 ати. На этих заводах извлекают 40—50% пропана, однако имеется возможность повышения процента извлечения пропана до 70—80% при использовании промежуточного охлаждения абсорбента. Новый газобензиновый завод в Шкапово имеет более совершенную схему. Он рассчитан на 90-процентное извлечение пропана и будет работать под давлением 32 ати с промежуточным водяным охлаждением абсорбента. [c.5]