Процессы разделения и извлечения углеводородов

При необходимости более полного извлечения углеводородов (или получения более концентрированного по СОз газа для УНП) пермеат 1 ступени после рекомпрессии, охлаждения и фильтрования может быть направлен на П ступень мембранного разделения. Процесс особенно привлекателен при относительно высоком [20% (об,)] и к тому же увеличивающемся содержании СОг в исходном газе, что характерно при использовании диоксида углерода для УНП, Причем с увеличением концентрации СОг в исходном газе суммарную площадь мембран (т. е, число работающих мембранных элементов) в установке можно уменьшить. К тому же в этом случае можно отключить П ступень разделения, что резко снизит эксплуатационные расходы, значительную долю которых составляют затраты на рекомпрессию пермеата I ступени. [c.290]

Наряду с давлением абсорбции, величина которого принимается, другим основным параметром абсорбционного процесса является температура. Численное значение константы равновесия К уменьшается с понижением температуры, а значение А при этом увеличивается, и из газа извлекается больше жирных углеводородов на единицу объема циркулирующего абсорбента. Поэтому применение для охлаждения воздушных холодильников снижает стоимость эксплуатации абсорбционно-отпарной секции газобензинового завода, а использование искусственного холода увеличивает эту стоимость. Оптимальную температуру можно определить, представив графически зависимость стоимости извлечения углеводородов с помощью холодильного и абсорбционного процессов от средней температуры абсорбции. При этом для данной степени извлечения стоимость разделения углеводородов методом ректификации принимается постоянной. Стоимость абсорбционного процесса извлечения углеводородов определяется стоимостью абсорбции, отпарки, охлаждения абсорбента, величиной затрат на перекачку масла и стоимостью оборудования. [c.135]

Для отбензинивания и извлечения тяжелых углеводородов из природных газов применяется ряд технологических схем, исполь-зуюш их низкотемпературные процессы разделения. В одних схемах используется только процесс низкотемпературной конденсации с последующей сепарацией образующегося конденсата, другие схемы включают также процесс низкотемпературной ректификации. [c.172]

Адсорбционный процесс был разработан специально для достижения высокой полноты извлечения углеводородов. Он включает ряд отступлений от схем обычных процессов осушки твердыми адсорбентами и схем адсорбционных газобензиновых установок начального периода, работавших на активированном угле, в частности в системе регенерации адсорбента и конденсации целевых продуктов [13]. Обычные системы регенерации с разделенным потоком и незамкнутой схемой, широко применяемые на установках осушки твердыми адсорбентами, не позволяют достигнуть высокой эффективности конденсации и извлечения углеводородов. Преимущества систем регенерации с замкнутой схемой настолько значительны, что полноту извлечения сырого газового бензина удается повысить на 10—100% кроме того, можно достигнуть высокой полноты извлечения бутанов и пропана при помощи адсорбционного процесса, что совершенно неосуществимо при системах регенерации с открытой (незамкнутой) схемой. [c.48]

В химической промышленности применяют экстракцию для извлечения уксусной кислоты из разбавленных водных растворов, муравьиной кислоты из ее азеотропной смеси с водой аконитовой кислоты из патоки кислот, альдегидов, кетонов и спиртов из продуктов окисления природного газа хлорбензола в производстве синтетического фенола для обезвреживания промышленных стоков для очистки едкого натра от хлоридов и хлоратов натрия для выделения перекиси водорода из продуктов каталитического гидрирования 2-этилантрахинона для получения высококачественной фосфорной кислоты, силиконов высокой степени чистоты и др. Методом экстракции пользуются в коксохимической промышленности (извлечение фенолов и ароматических углеводородов), в химико-фармацевтической (выделение многочисленных природных и синтетических соединений, в том числе антибиотиков и витаминов) в пищевой промышленности (для очистки масел и жиров) в металлургических процессах (для извлечения урана и тория, для регенерации облученного ядерного горючего, для разделения ниобия и тантала, циркония и гафния, редкоземельных элементов) и т. д. [c.562]

Абсорбционно-ректификационный метод нашел широкое применение для разделения природного газа и газов крекинга и пиролиза. При разделении пирогаза, для поглощения углеводородов С2 и выше в качестве абсорбента применяются углеводороды С4—Сб и процесс отличается несколько более низкотемпературным режимом по сравнению с абсорбционным извлечением углеводородов Сг и выше из природных и попутных газов. [c.67]

ПРОЦЕССЫ РАЗДЕЛЕНИЯ И ИЗВЛЕЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.176]

Одни и те же селективные растворители, например, JV-метил-пирролидон или диметилформамид, можно использовать для выделения как аренов, так и алкадиенов. Иногда один и тот же растворитель применяют в различных процессах разделения так, ацетонитрил успешно используют для выделения 1,3-бута-диена методом экстрактивной ректификации он может служить азеотропообразующим компонентом при извлечении аренов на смеси с насыщенными углеводородами. [c.73]

Попытки очистки циклогексана на силикагеле не привели к высокой степени извлечения бензола. Изотермы адсорбции бензола при 20° С на силикагелях имеют пологий или S-образный характер, причем при небольших концентрациях его или применении небольших давлений адсорбционная способность не превышает 4—8 г на 100 г. Повышение температуры адсорбции до 80° С снижает адсорбционную способность до 0,5 г на 100 г, что практически исключает возможность применения силикагелей для осуществления процессов разделения и очистки углеводородов в паровой фазе. Близкими к силикагелям адсорбционными свойствами по бензолу обладают некоторые пористые стекла, изготовленные С. П. Ждановым и Д. П. Добычиным. [c.112]

Применение низких температур является характерной тенденцией развития процессов разделения попутных газов с целью высокой степени извлечения из них парафиновых углеводородов Сг—С5. [c.218]

Применение низких температур является характерной тенденцией развития процессов разделения попутных газов с целью высокой степени извлечения из них парафиновых углеводородов С2—Сз. Экономическая эффективность выделения и использования этана в качестве сырья для производства этилена, в каждом конкретном случае подлежат тщательному обсчету. [c.235]

В процессах разделения углеводородов избирательными растворителями (под которыми обычно подразумеваются процессы избирательной очистки масел и извлечения низкомолек лярных индивидуальных ароматических углеводородов), используется [c.17]

Одним из характерных направлений повышения эффективности и качества промысловой подготовки газа, позволяющих повысить пропускную способность технологической линии до 5-10 млн м сут, снизить металлоемкость, число аппаратов, потребную производственную площадь, является разработка новых аппаратов, в которых совмещаются процессы разделения твердой, жидкой 1[ паровой фаз, осушки и извлечения конденсирующихся углеводородов, теплообмена потоков. [c.454]

Основными процессами разделения природных газов на ближайшую перспективу (до 2010 г.) будут оставаться низкотемпературные процессы сепарации, конденсации и ректификации. Конкретный выбор того или иного процесса извлечения углеводородов этан+высшие (пропан+высшие) и способа охлаждения газа определяется степенью извлечения целевых компонентов из перерабатываемого газа и условиями эксплуатации установок. [c.83]

Механизм извлечения углеводородов в этом процессе 0С, 0 к-ияется тем, что в слое адсорбента имеется несколько адсо])б-циоииых зон и ири промышленных скоростях потока газа адсорбционная зона каждого компонента движется с большей скоростью, чем скорость вытеснения ранее адсорбированного компонента. Поэтому в нромышлеииых условиях получить хроматографическое разделение компонентов невозможно. [c.166]

Каталитический риформинг — важнейший процесс производства ароматических углеводородов нз нефтяного сырья [298, 299]. Наиболее широкое применение в промышленности органического синтеза нашли низкомолекулярные ароматические углеводороды — бензол, толуол и ксилолы. Для того, чтобы получить эти углеводороды в необходимых количествах и требуемой чистоты, наряду с каталитическим риформингом применяют ряд других процессов — извлечение ароматических углеводородов из риформатов, разделение изомеров ксилола, изомеризация. лг-ксилола, а а некоторых случаях н этил-бепзола, с превращением в орпю- и /го/ а-изомеры ксилола, гидродеал-килпрование толуола в бензол и др. Ниже будут рассмотрены лишь вопросы, связанные.с использованием каталитического рнформинга для получения ароматических углеводородов. [c.176]

Поскольку процесс абсорбции экзогермичен, на установках НТА имеет место проблема теплосъема по высоте абсорбера. Наибольший экзотермический эффект наблюдается в верхней и нижней частях абсорбера, так как наверху поглощается основная масса метана и этана, а внизу - бутана и более тяжелых углеводородов. Тепло абсорбции нежелательных компонентов (метана и этана) больше, чем целевых компонентов (пропана и выше), поэтому извлечение метана и этана приводит к повышению средней температуры абсорбции и снижению эффективности процесса разделения газов. [c.139]

Метод избирательного растворения начали применять на заводах, вырабатывающих смазочные масла, для разделения нефтепродуктов на химически однородные или близкие группы веществ лишь последние 20—25 лет. Между тем Харичков [26] 60 лет назад применил метод избирательного действия растворителей в лаборатории (назвав его методом холодной фракционировки ) в Грозном для разделения высокомолекулярных углеводородов, содержащихся в мазуте грозненской парафинистой нефти. Еще в 1915 г. был применен фенол как избирательно действующий растворитель для извлечения из угля органических веществ [27]. В 1947 г. Черножуков и Лужецкий [281 применили фенол также для разделения нефтяных смол. Использование избирательного действия растворителей в настоящее время играет значительную роль в процессах разделения нефти и, в особенности, высокомолекулярной ее части при изучении химического состава ее и в процессах переработки, особенно в производстве нефтяных смазочных масел. [c.117]

В ароматических фракциях остаточной нефти происходит уменьшение содержания три-, полиароматических структур, при этом относительная доля моноароматических углеводородов остается без изменений. Это, по-видимому, можно объяснить "обращен-нофазным хроматографическим разделением на породе, характеризующимся большим удержанием малополярных соединений. Эти эффекты связаны со специфичностью свойств компонентов остаточной нефти и могут существенно влиять на весь процесс разделения нефти при ее извлечении из залежи. [c.73]

Узел деэтанизации. Важным элементом схемы абсорбционного процесса разделения нефтяных и природных газов является узел деэтанизации насыщенного абсорбента. От эффективной работы этого узла зависит глубина извлечения легких нежелательных углеводородов (метана и др.) из сырьевых потоков, содержание которых регламентируется в товарных продуктах ГПЗ. При производстве пропана и более тяжелых углеводородов количество этана ограничивается, например, в сырьевом потоке десорбера из-за того, что повышенное его содержание приводит к необходимости ужесточения условий конденсации широкой фракции углеводородов (Сз+высшие). получаемой С всрха десорбера, а при отсутствии такой возможности возникает проблема компримирования и смешения этой продукции с сырым газом с целью повторного извлечения ее в абсорбере, т. е. возникает необходимость рекомпрессии и реабсорбции несконденсировавшихся углеводородов. При повышенном содержании этана в сырьевом потоке десорбера ухудшается качество пропановой (пропан-бутановой) [c.226]

Узел десорбции. Основным элементом этого модуля является десорбер — колонный тарельчатый аппарат, предназначенный для извлечения целевых углеводородов из насыщенного абсорбента и восстановления его поглотительной способности с целью повторного использования в системе (при наличии замкнутого контура абсорбер — десорбер ). Из уравнения (111.17) следует, что при заданных технологических параметрах самая высокая эффективность процесса абсорбции достигается при Xq = О, т. е. при полном отсутствии в регенерированном абсорбенте извлекаемых из газа компонентов. Степень влияния их зависит от ряда факторов. Однако, не рассматривая детально этот вопрос, можно отметить, что от качества работы десорбера существенно зависит эф( )ектнв-ность абсорбционного процесса разделения газов. При увеличении [c.232]

Легкий (легколетучий) ключевой компонент — это наиболее тяжелый компонент, извлечецие которого в дистиллят больше, чем в остаток тяжелый (тяжелолетучий) ключевой компонент — это наиболее легкий компонент, извлечение которого в остаток больше, нежели в дистиллят. Ключевыми компонентами обычно являются целевые компоненты, находящиеся на температурной границе деления смеси, т. е. компоненты, между которыми производится заданное разделение. Так, например, в процессах деме-танизации разделение происходит между углеводородами и Са, в процессах деэтанизации — между углеводородами Са и Сд, в процессах стабилизации — между углеводородами нОц и иСа и т. д. указанные углеводороды и принимаются соответственно за легкий и тяжелый ключевой компоненты. [c.101]

Это подтверждается и данными работы [2], в которой на основании анализа научно-технической и патентной литературы показано, что преобладающее распространение при извлечении легких углеводородов из природного газа получили криогенные процессы, в том числе с использованием турбодетандеров. При этом максимальное упрощение технологии при достаточно высоком отборе жидких углеводородов достигается в схемах НТК с турбодетандерами, а для достижения максимальных коэффициентов извлечения целевых компонентов применяют комбинации практически всех известных низкотемпературных процессов. По мнению авторов указанной работы, низкотемпературные процессы разделения при юдных газов будут доминирующими и в ближайшей перспекгиве. [c.3]

Процессы разделения газожидкостных (газокопдепсатпых) смесей рассматриваются в разделе VI. Изучаются следующие процессы формирование жидкой фазы в потоке газа в трубах коалесценция капель в турбулентном потоке газа конденсация жидкости в дросселях, теплообменниках и турбодетандерах явления, связанные с поверхностным натяжением эффективность разделения газожидкостных смесей в газовых сепараторах эффективность разделения газоконденсатных смесей в сепараторах, оборудованных каплеуловительпыми насадками различной конструкции — жалюзийными, центробежными, струнными и сетчатыми абсорбционное извлечение из газа влаги и тяжелых углеводородов предотвращение образования в природном газе гидратов. [c.6]

Наиболее эффективными для подобных разделений оказались комплексы типа соли металла переменной валентности, связанного с четырьмя замещенными остатками пиридина. Примером соединения этой группы может служить тетра-(4-метилпиридил) дироданид никеля Ni(4-MePy)4( NS)2- Это соединение образует клатраты с бензолом, толуолом, п-ксилолом, п-этилтолуолом, п-диэтилбензолом, п-цимолом, нафталином и многими другими ароматическими углеводородами. Оно может использоваться для выделения п-ксилола из смеси с другими изомерными ксилолами и для извлечения нафталина из смесей сложного состава. Процессы разделения с применением этого комплекса и других аналогичных клатратообразователей рассматриваются дальше. [c.111]

Очевидно, что извлечение чистой фракции ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими углеводородами или разделение веществ с близкими свойствами обычной перегонкой осуществить трудно. В связи с этим разрабатываются исовер-П1енствуются более эффективные процессы разделения, такие, как экстрактивная ректификация. [c.121]

Интересно сравнить описанную схему со схемой американской установки фирмы Air Redu tion в Нью-Йорке, предназначенной только для извлечения этилена. В схеме не предусматривается использование посторонних хладоагентов и в первой стадии процесса разделения не выделяют метан и водород, в остатке не получают этилен и углеводороды с более высокой температурой кипения. Разделение ведется согласно схеме № 2 диаграммы рис. 6-14, а ие по схеме № 1, только что рассмотренной. [c.355]

Двухтрубчатые-кристаллизаторы применяются для кристаллизации парафинового воска и обработки вязких материалов, таких как лярд и маргарин, но при этом образуются очень мелкие кристаллы, так как трудно избежать значительного истирания и зарождения центров кристаллизации. В процессах разделения углеводород, например, при извлечении цараксило-ла из раствора (стр. 197), можно применять аппараты Вотатор с охлаждением этиленом или пропаном, соединенные последовательно с открытыми баковыми кристаллизаторами. В аппарате Вотатора при этом осуществляется отвод тепла и зарождение кристаллов, а в баковом кристаллизаторе обеспечивается медленный рост кристаллов. Положительное качество двухтрубного кристаллизатора — жидкость задерживается в нем очень недолго. [c.260]

Актуальная задача глубокого извлечения ценных углеводородов может быть решена путем применения технологий с более низкими температурами газоразделения, исключением узла концевой дегазации и обязательным использованием процесса ректификации. Это обеспечит четкое разделение сконденсировавшихся углеводородов по ключевым компонентам и сохранит целевые углеводороды в составе продуктового конденсата УКПГ - нестабильного, деметанизированного, деэтанизированного или стабильного. [c.26]

Один из первых непрерьшных процессов был предложен группой американских инженеров во главе с Бергом для разделения-фракционирования нефтяного газа. Свой метод авторы без ложной скромности назвали сверхадсорбцией —гиперсорбцией. Схема гиперсорбера приведена на рис. 26. Как видно их схемы, адсорбент движется сверху вниз навстречу потоку газа. Насыщение адсорбента происходит в адсорбере, в который поступает сырой газ. Насыщенный извлеченными углеводородами поглотитель поступает в ректификатор, а затем в десорбер. В десорбере, вследствие нагрева через стенку и подачи небольшого количества пара, происходит десорбция поглощенных углеводородов. Пары углеводородов поднимаются в ректификатор. В этом аппарате происходит разделение смеси хорошо адсорбирующийся бутан вытесняет из угля пропан. Бутан, в, свою очередь, вытесняется пентаном и высо-кокипяшими углеводородами. Углеводороды в соответствии со своей молекулярной массой распределяются по высоте ректификатора и могут быть отобраны в виде товарных партий. После десор-бера основную массу угля с помощью пневмотранспорта поднимают наверх колонны, пропускают через холодильник, вводят в адсорбер и далее в остальные аппараты петли циркуляции адсорбента. Некоторую часть угля направляют в реактиватор, где из него в результате обработки горячими топочными газами удаляют высшие углеводороды. Таким образом, в одном гиперсорбере осуществляется процесс непрерывной сорбции в движущемся слое, десорбции и разделения газа. Фракции имеют высокую степень чистоты. Процесс полностью автоматизирован. Адсорбент — высококачественный и очень прочный активный уголь, полученный из скорлупы кокосового ореха. [c.71]

Мы назвали основные причины, приводящие к выбору непре-рьгоных процессов. Но в каждом конкретном случае во внимание принимают и некоторые специфические соображения. Для гиперсорбции они очевидны желание совместить извлечение углеводородов с их разделением на фракции. [c.75]

Технологические процессы НПЗ принято классифицировать иа (бедующие 2 группы физические и химические (табл,3.6). физическими процессами (перегонка, сольвентная деасфальтизация, экстрак — I щя полярными расворителями, депарафинизация адсорбционная, кар — бамидная, кристаллизация и др.) достигается разделение нефти на составляющие компоненты (топливные и масляные фракции) без химических превращений или удаление (извлечение) из фракций или остатков нефти нежелательных групповых химических компонентов (асфальтенов, полициклических ароматических углеводородов) из масляных фракций, парафинов из реактивных, дизельных топлив и масел, тем самым снижая их температуру застывания. [c.92]

Метод извлечения жидких углеводородов нз газов газоконденсатных месторождений, в основе которого лежат процессы однократной конденсации при температурах от —10 до —25 °С и газогидромеханического разделения равновесных жидкой и газовой фаз, называется низкотемпературной сепарацией. [c.153]

Селективность экстрагентов при экстракционном разделении близка к селективности при экстрактивной ректификации. Поскольку достижение большого числа теоретических ступеней в экстракции труднее, чем в экстрактивной ректификации, жидкость-жидкостная экстракция не нашла самостоятельного применения для разделения углеводородов и С5. Использование ее выгодно лишь в сочетании с экстрактивной ректификацией, когда растворимость верхнего продукта в экстрагенте оказывается меньше, чем необходимо для поддержания оптимального режима экстрактивной ректификации. Пример такого использования жидкостной экстракции с экстрактивной ректификацией — разработанный фирмой Бадише Анилин (ФРГ) процесс извлечения изопрена из фракции С5 пиролиза (в них около 30% пентанов) с помощью водного МП [18]. [c.676]