Сушка, галалита

Сушка галалита является весьма длительным процессом. Для галалитовых листов и стержней средней толщины продолжительность сушки составляет около 48 час. Сушка галалита производится при температуре не выше 45° и только в отдельных случаях температура сушки может быть доведена до 50—55°. Процесс целесообразно проводить ступенчато, т. е. с постепенным подъемом температуры от 18 до 45°. При неаккуратной сушке (быстрое повышение температуры, применение сухого воздуха) наблюдается поверхностное растрескивание материала. Это обусловлено тем, что в процессе сушки галалит дает усадку приблизительно на 10%. [c.491]

Сушку казеина нельзя вести, особенно в начале процесса, прн температуре выше 45° лишь в конечной стадии сушки эту температуру доводят до 60°. Однако никто не проверял, как сказывается такое повышение температуры на пластические свойства казеина. Можно только утверждать, что галалит, подвергнутый при сушке нагреванию до 60°, теряет свою эластичность, делается менее гидрофильным н не распрямляется при нагревании под прессом. Возможно, что обработанный формалином казеин ведет себя несколько иначе по отношению к температуре. Тем не менее температура сушки казеина обязательно должна контролироваться и не должна достигать той [c.85]

Сырой продубленный казеин еще нельзя назвать галалитом он еще очень ломок его необходимо высушить. Сушка пластин или прутьев ведется в теплом воздухе, который вентиляторами подается в сушилки и выкачивается из них, поглощая воду из галалитовой массы. Галалит при высыхании превращается в упругое тело, похожее на кость. Сушка не должна вестись в горячем воздухе, иначе получится очень твердый и ломкий материал. Температура в сушилке должна держаться не выше 45°, и продолжается сушка для пластин от 3 до 5 мм, в среднем трое суток. Пруты большей толщины, чем пластины, сохнут до 12 и более суток. [c.122]

Следующим пороком казеина будет оплавленное блестящее зерно. Оно бывает похоже на остекленное. Причина этого порока лежит в плохой промывке казеина, а также сушке при температуре выше 45°. Такой казеин часто показывает повышенную кислотность при химическом анализе. Он плохо пластицируется, и его надо назначать в переработку на черный галалит. [c.128]

Помимо удаления влаги, казеин в сушилке претерпевает дальнейшие изменения. Эти изменения легко обнаружить, если сравнить галалитовую пластину, только что вынутую из формалина, с пластиной после сушки и нового набухания в воде. Последняя не будет столь ломкой, как первая. На течение дальнейших процессов оказывает влияние температура, при которой ведется сушка. Оптимальной температурой будет 45° допустима как крайний предел температура в 50 — 55°, выше этой температуры изменения в галалите идут так далеко, что получаемый продукт отличается излишней твердостью, не [c.183]

Прессование блока галалита производится под давлением около 200 кг]см при температуре 80—90° в течение 3—5 час. Затем прекращают подачу пара и блок охлаждают. Остывший блок вынимают из ящика блок-пресса и помещают в ванну с холодной проточной водой для окончательного и равномерного охлаждения. На строгальной машине блок режется на листы требуемой толщины. После дубления формалином и сушки готовые листы галалит а хорошо поддаются обработке, распиловке, обточке, сверлению, полировке и т. д. [c.74]

Качество галалита зависит также и от дубления, сушки и т. д. Равномерно продубленный и правильно высушенный галалит свободен от внутренних напряжений и показывает наиболее высокие механические свойства. [c.445]

Высушенный галалит содержит в среднем около 10—12% остаточной влаги. Более глубокая сушка галалита является нецелесообразной, так как в этом случае галалит становится чрезмерно твердым и излишне хрупким. Эти свойства затрудняют дальнейшую обработку галалита на станках при переработке его в изделия. Кроме того, влажность галалита около 10—12% является в известной мере его равновесной влажностью в обычных условиях (при 75—80% относительной влажности воздуха). При хранении на воздухе сухого галалита, влажность которого ниже 10—12%, происходит постепенное увеличение его-влажности за счет адсорбции паров воды из воздуха. Наоборот, влажный галалит подсыхает на воздухе. [c.491]

В результате дубления и сушки листы галалита, а также в известной мере и галалитовые стержни (если они сушатся в стационарных сушилках) коробятся. Коробление галалита затрудняет его дальнейшую переработку в изделия. Чтобы сделать листы прямыми и гладкими, их выпрямляют. Выпрямление галалитовых листов и стержней необходимо производить в нагретом состоянии, так как при нагревании галалит приобретает некоторую пластичность. Чтобы галалит мог сохранить приданную ему форму, он должен быть охлажден под прессом до 20—25°. [c.493]

Извлеченный из дубильной ванны галалит содержит около 30—40% воды, и поэтому он еще недостаточно 1-верд и упруг. Такой галалит подвергается сушке до содержания влаги в 10—12%. Галалитовые листы или стержни высушиваются в туннельных или камерных сушилках путем постепенного поднятия температуры до 45 . Продолжительность сушки составляет около 48 часов. [c.234]

Галалит плохо штампуется, но мелкие изделия (например, пуговицы) можно приготовить и методом штамповки, причем штампуется недубленый пластицированный казеин, а дубление и сушка производятся уже в изделиях. Некоторые мелкие изделия — пуговицы, гребни — можно изготовлять из пластифицированного казеина методом литья под давлением. [c.234]

Для получения галалита казеин подвергают дальнейшей обработке. Его заливают водой, после чего он набухает, затем окрашивают, добавляют пластификатор (глицерин) и подвергают каландрированию— пластификации при температуре 50—100°. После этого из мягкой эластичной казеиновой массы путем переработки получают листы, стержни или заготовки пуговиц. Затем галалит подвергают дублению формалином. Галалит после сушки становится твердым, упругим и рогоподобным. [c.49]

По внешнему виду зерен можно определить, каким способом приготовлен казеин, сычужный он или кислотный, как и какой водой промыт и как высушен. Смолотый казеин в значительной степени обезличивается поэтому, чтобы лучше судить о качестве казеина по внешнему виду, его обязательно надо получать на галалитовом. заводе в зернах, немолотым молотый казеин всегда выглядит белее немолотого и совершенно одинаков во всем мешке, тогда как если казеин получен в крупных, до 5 мм величины зернах, легко заметить, что зерна в нем окрашены различно. Бывает так, что почти весь казеин в одном мешке хорошего цвета, однако в нем попадают желтые и коричневые зерна подгоревшего при сушке казеина. Такой казеин нельзя употреблять для нежных цветов, его надо отложить для сортов более грубых—черного, коричневого, темносинего и т. п. Для прозрачных сортов требуется казеин без сора и пылевидных примесей, совершенно чистый, так как в прозрачном галалите видна всякая инородная крупинка. Поэтому для прозрачного галалита надо подбирать наиболее чисто приготовленный казеин. Самый нетребовательный цвет галалита—черный. Для черного галалита отбирают все сорта казеина, негодвые для других цветов. [c.124]

По запаху различают казенны с чистым молочным запахом—это хорошие сорта, правильно приготовленные затем идут сорта с про-J<и шим запахом, о котором говорилось выше кроме того попадает казеин с затхлым, а иногда тухлым запахом. Казеин с затхлым,. а также тухлым запахом явно порченый он содержит значительное (Количество влаги вследствие плохой сушки или вследствие хранения под дождем, а также в сыром помещении, например в подвале если -анализ такого кйзеина даст удовлетворительные результаты, то его можно пустить в переработку на черный галалит. [c.128]

Вентиляция в сушилках должна быть хорошей, так чтобы испаряющаяся из галалалита вода тут же удалялась из сушилок. Пластины должны находиться одна от другой на расстоянии не менее, как 15—20 мм, чтобы воздух свободно их обтекал. При невыполнении этих правил создается угроза порчи товара. Отсутствие хорошей вентиляции, а также тесная расстановка пластин в сушильных тележках ведут к запариванию галалита он не сохнет, а парится. При такой сушке вероятно происходит местная потеря формалина в местах, где распаривание происходит сильнее, пластины начинают лопаться. Это явление при хорошей продубке галалита и при хороших качествах казеина не составляет значительного процента по отношению ко всему галалиту однако весь галалит получается пониженного качества. При плохих сортах казеина, в которых процесс дубления, в силу свойств казеина, идет затрудненно, можно поручить весь товар в трещинах от неправильной сушки. То обстоятельство, что в дубильных клетях и в сушильных тележках требуется разная расстановка пластин, препятствует применению универсальной клети или тележки, которая была бы одинаково годна как для дубления галалита в формалине, так и для перемещения его без перегрузки в другие клети или тележки в сушилки для сушки. При дублении допустимо сравнительно тесное расположение пластин с расстоянием между ними до 3 мм, в то время как в сушилах это расстояние не может быть меньше 15 мм. [c.184]

Как уже указывалось выше, пластицированный казеин приобретает механическую прочность, упругость и прочие ценные свойства только после дубления и сушки. Во время дубления казеина формалином, наряду с химическим процессом образования формальдегидказеина, имеет место набухание. Сырой галалит, извлеченный из дубильной ванны, вследствие значительного содержания воды (около 30—40%) не отличается достаточной твердостью и упругостью. При сушке из сырого галалита удаляются излишняя влага и остатки формальдегида, а также происходит дальнейшее взаимодействие казеина с формальдегидом. [c.491]

Для получения галалита к техническому казеину прибавляют пластификатор (вещество, способствующее набуханию) и замешивают его в воде в смесителях типа тестомесилок. После этого массу подвергают пластикации в специальных смесителях, на горячих вальцах или в шнек-прессах, а затем формуют заготовки (в виде листов, пластин, стержней, трубок) и обрабатывают их формалином (дубление). Дубление — очень длительный процесс, продолжающийся в зависимости от толщины заготовок и других условий от одной недели до 6 мес. После дубления галалит, содержащий 30—40% влаги, для повышения твердости и упругости сушат до содержания 10—12% влаги (это естественная влажность галалита на воздухе), после чего покоробившиеся при сушке заготовки выпрямляют на этажных прессах под давлением и при нагреванйи. [c.411]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология