Деталь накатка

Механические методы повышения износоустойчивости основаны на пластическом упрочнении поверхности деталей—накатке в различных ее формах, дробеструйной обработке и т. п. [c.33]

Разрабатываются и внедряются в производство новые технологические процессы с применением индукционного нагрева газовая цементация деталей, накатка зубьев шестерен, высадка и прессовка деталей, поперечная и продольная сварка труб, наплавка твердого сплава для увеличения износостойкости трущихся поверхностей и многие другие. [c.130]

Восстановление деталей ири помощи пластических деформаций основано на способности деталей изменять свою геометрическую форму без разрушения под действием внешних сил. Возможны следующие технологические приемы восстановления деталей правка, вдавливание, вытяжка, ос.адка, раздача, обжатие, накатка и т. д. [c.97]

Примером восстановления пластической деформацией является также накатка деталей, при которой цилиндрическая поверхность изношенной детали обкатывается закаленным роликом с насеченной поверхностью. В результате шлифовки или обкатки детали гладким роликом диаметр ее за счет оставшихся углублений увеличивается по сравнению с начальным. Разумеется, износостойкость поверхности детали, восстановленной таким образом, ниже, чем у новой детали, поэтому этот способ восстановления используется для неподвижных соединений, работающих в легких условиях, [c.101]

Резьбу следует выполнять нарезкой или накаткой, последняя не допускается для деталей из аустенитной стали при рабочей температуре свыше 500 С. [c.69]

Обычно это неглубокие трещины, образующиеся, например, при накатке резьбы, изготовлении пружин. При холодной штамповке деталей могут появиться трещины в местах резких перегибов, особенно когда пластические свойства материала недостаточно высокие из-за дефектов структуры. [c.378]

К направлениям модернизации, способствующим повышению надежности и износостойкости мащин, можно отнести рассмотренные в главе V упрочнение деталей методами поверхностной накатки, за.мену в условиях эксплуатации самодействующих клапанов более надежными, применение поршневых и сальниковых уплотнений из неметаллических материалов, перевод компрессоров на работу без смазки цилиндров и др. Ряд направлений такой модернизации осуществляется в плановом порядке и охватывает целые отрасли промышленности с разработкой соответствующей технической документации. В качестве примера можно привести разработанные Нижневолжским филиалом ГрозНИИ Технические указания по переводу компрессоров на работу без смазки цилиндров и сальников , предназначенные для работников нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий [79]. Они распространяются на порщневые, крейцкопфные, газовые, холодильные и воздушные компрессоры с давлением до 10 МПа. [c.248]

Для уменьшения механического износа поверхность деталей тщательно обрабатывают (устраняют отдельные выемки, щербины, резко снижающие общую прочность) и упрочняют металлы накаткой, дробеструйной обработкой. Для устранения вибрации все оборудование и трубопроводы необходимо устанавливать на соответствующие фундаменты, опоры и закреплять. Кроме того, должны быть приняты меры против возникновения гидравлических ударов. [c.15]

Накатка и сплошная кернов-ка поверхностей деталей. Эта разновидность обработки пластической деформацией, применяемая для восстановления утраченной полноты размеров в неподвижных сопряжениях деталей. [c.234]

Штампы молотовые. Общие технические условия Валки для горячей накатки зубьев звездочек Пресс-формы для изготовления резиновых технических деталей РТД вида 7 по ОСТ 23.5.1—70. Конструкция и размеры [c.102]

Растры и модуляторы на кристаллических подложках. Типовые технологические процессы изготовления. — Взамен РТМ 3—1198—79 Валы и оси. Типовой технологический процесс изготовления холодной продольной раскаткой и накаткой. — Взамен РТМ 3—697—75, РТМ 3—717—75 Содержание комплектов технической документации гибких производственных систем Сердечники ленточные кольцевые. Типовой технологический процесс изготовления Порядок разработки документации по организации производства в гибких производственных системах Детали оптические. Типовые технологические процессы чистки. Детали оптические. Типовые технологические процессы промывки и чистки. — Взамен РТМ 3—1456—81 Покрытия лакокрасочные для заполнения гравировки. Тампопечати, маркировки. Типовые технологические процессы. — Взамен РТМ 3—430—73 Отливки деталей. Типовой технологический процесс абразивной зачистки с применением зачистных машин с сервоприводом [c.132]

Накатка—операция, применяемая для доводки сырых деталей, например шестерен. В отличие от приработки, накатка заключается во вращении обрабатываемой шестерни в сцеплении с одним—тремя инструментами (закаленными эталонными шестернями) в обкаточном приспособлении при легкой смазке (например, 3 вес. ч. керосина и 1 вес. ч. машинного масла). Сглаживание профиля зубцов в основном происходит за счет смятия (наклепа) поверхностного слоя. Накатка, таким образом, не только повышает чистоту поверхности зубьев, но и значительно упрочняет их. Накатка обычно ведется в течение очень короткого времени (1—2 мин.) с небольшим числом оборотов (до 250 об/мин.). [c.130]

При изготовлении шестерен в условиях ремонта оборудования химических заводов эта операция применяется редко из-за разнообразия размеров эксплуатируемых шестерен и необходимости в значительном количестве инструментов для накатки, т. е. закаленных шестерен. Более широкое применение имеет накатка закаленными роликами шеек различных валов и других цилиндрических деталей. [c.131]

Аналогично с накатанными металлическими деталями, у которых основным является диаметр до накатки, за номинальный диаметр пластмассовых деталей с рифленой поверхностью принимают диаметр О, измеряемый по вершинам зубьев. Он будет больше на двойную высоту Л. Торцы рифленой поверхности оформляют так (фиг. И), что рифление на поверхности не должно доходить до 60 [c.60]

Для предотвращения вырыва арматуры из пластмассы или пластмассы из арматуры, а для цилиндрической арматуры (втулок, валиков) — возможности вращения вокруг своей оси, необходимо предусматривать кольцевые выточки, накатку (фиг. 20, а) для арматуры цилиндрической формы — расплющивание (фиг. 20, б), отверстия, фасонные вырезы или гибку — для листовых деталей (фиг. 20, в). [c.66]

На заводах отрасли осваиваются такие прогрессивные процессы, как штамповка шарошек долот с зубьями (Куйбышевский долотный завод) и накатка зубьев долот на специальном стане (Дрогобычский долотный завод). До недавнего времени холодновысадочные автоматы использовались в отрасли только для получения крепежа - болтов и гаек. В последние годы этот прогрессивный вид оборудования все шире используется для изготовления деталей основной номенклатуры. Так, ряд деталей арматуры получают редуцированием и комбинацией процессов холодного выдавливания и высадки на холодновысадочных автоматах и чеканочных прессах. [c.9]

Фиг. 89. Профиль накатки для пластмассовых деталей.

Накатка и наклеп (рис. 40—41) почти всегда происходят одновременно при скользящем контакте под очень большими нагрузками либо при наличии ударных нагрузок из-за неисправности отдельных деталей передачи. Повреждение характеризуется появлением заусенцев на верхних и боковых кромках зубьев (их [c.473]

При закреплении вставок в отверстиях пластмассовых деталей прессовой посадкой очень важно правильно выбрать натяг [101] при чрезмерно большом натяге возможно образование трещин в детали, а при слишком малом— снижение прочности соединения. Чтобы исключить появление зон-с локальной концентрацией напряжений, рекомендуется использовать вставки круглой формы без приливов и накатки. [c.100]

Для более прочного закрепления арматуры в деталях из термопластов на ней оформляются канавки (но не более четырех), а на посадочной части — насечка или накатка [129]. Благодаря наличию в арматуре направляющей части, диаметр которой равен диаметру отверстия, достигается точная посадка ее в пластмассовую деталь. Такое оформление арматуры особенно важно в тех случаях, когда она играет роль осей, направляющих штифтов и им подобных деталей. [c.141]

В некоторых случаях для увеличения прочности конструкции и точности выдерживания заданных размеров изделий, применяют армирование. Конструкция арматуры должна предусматривать надежное сцепление полиамида с металлом и удобную фиксацию ее в форме. Это достигается накаткой поверхностного слоя арматуры, применением профилированных пазов и фиксирующих отверстий в арматуре. Армирование полиамидных деталей дает возможность изготовлять узлы с повышенным классом точности. [c.242]

В случае изготовления крепежных деталей холодным деформированием они должны подвергаться термической обработке -отпуску. Накатка резьбы на шпильках из аустенитной стали для эксплуатации при температуре более 500 °С не допускается. [c.32]

Примером восстановления пластической деформацией является также накатка деталей, при которой цилиндрическая поверхность [c.119]

Дюбеля (рис. 139), используемые при работе с пистолетом, различны по своим формам и размерам. Широко применяется дюбель-гвоздь (ДГП). Дюбеля (рис. 139, а, б) применяют для забивки в бетонные, кирпичные и другие подобные основания. Дюбеля (рис. 139, в, г) используют для крепления деталей к металлическим основаниям. У этих дюбелей на цилиндрической части стержня сделана накатка для более прочного закрепления дюбеля в металлических конструкциях. [c.218]

Примером восстановления деформацией является также накатка деталей. При этом цилиндрическая поверхность изношенной детали обкатывается закаленным роликом с насеченной поверхностью, в результате чего образуются гребешки и углубления. После шлифовки или обкатки гладким роликом наружный диаметр детали за счет оставшихся углублений увеличивается по сравнению с первоначальным. Разумеется, износостойкость поверхности, восстановленной накаткой, ниже, чем у неизношенной детали, поэтому этот способ применяется лишь при восстановлении зазора в неподвижных соединениях, работающих в легких условиях. [c.372]

Изношенные детали машин можно восстанавливать методом пластических деформаций, т. е. правкой, раздачей, осадкой, обжимом и накаткой. Ремонт изношенных деталей способом пла- [c.193]

Известен ряд эффективных методов предотвращения фрет-тинг-коррозии. Основными являются так называемое рациональное конструирование, применение различных смазок (масел, обладающих малой вязкостью), использование эластомер-ных прокладок или же материалов с низким коэффициентом трения, а также сопряжение мягкого металла с твердым. В частности, для работы в контакте со сталью можно рекомендовать покрытия из 8п, А , РЬ, а также кадмиевое покрытие. Для предотвращения фреттинг-усталости следует избегать конструкций, в которых поверхность соприкосновения деталей совпадает с областью концентрации напряжений. В ряде случаев целесообразно Поверхностное упрочнение металла, т. е. обработка на белый слой , дробеструйная обработка или же накатка роликами. [c.55]

Наши исследования [68], а также исследования А. В. Рябченкова [132] показали, что накатка роликами или дробеструйный наклеп могут устранить понижение выносливости при действии коррозионноактивных сред (при базе исследования N = 2-10 циклов), и даже усталостная прочность стальных деталей в этих случаях может оказаться большей, чем усталостная прочность ненаклепанных деталей в воздухе. Это объясняется уплотнением поверхностного слоя и закрытием (завальцовыванием) путей для проникновения активных сред внутрь металлов через дефекты поверхности, а также возникновением при наклепе благоприятно действующих остаточных напряжений сжатия. Повышению выносливости стали в активных средах в результате наклепа поверхности способствует также замазывание дефектов поверхности ферритом, который течет по поверхности стали при ее пластической деформации. [c.134]

Детали низа обуви. Подошва — ходовая часть обуви. КраИ подошвы, выступающий за верх обуви, называется урезом. Поверх уреза иногда делается накатка в виде зубчиков. Резиновые подошвы бывают формованные или шпредированные. Подметка служит для увеличения срока носки подошвы. Каблук служит для защиты пяточной части подошвы от износа. Набойка применяется в обуви с кожаным каблуком для предохранения его от износа. Подложка — деталь расположенная между верхом и подошвой, служит для увеличения прочности держания подошвы. Стелька служит оснЗва-нием, к которому прикрепляются верх и низ обуви. Вкладная стелька закрывает гвозди и винты, прикрепляющие подошву и каблук. Задник служит для создания устойчивого прочного гнезда в пяточной части. Подносок служит для сохранения формы передней, части обуви и предохранения пальцев ноги от травм. Рант — деталь, связывающая подошву со стелькой и заготовкой. Геленок служит упругой опорой для свода стопы. Низ средней части обуви называется геленочной частью. Флик — слой сборного кожаного каблука. [c.79]

Раздачу кольцевых, трубных деталей и втулок производят, развальцовкой или дорнированием для увеличения внутреннего и наружного диаметров или плотного соединения с охватывающей деталью. Осаждение, т. е. увеличение наружного и уменьшение внутреннего диаметров цилиндрических деталей, достигается сдавливанием детали вдоль ее оси. Выдавливание — операцию, состоящую из вдавливания и осаждения, применяют для восстановления зубьев шестерен, различных шлицев и канавок. Его проводят прокатыванием ролика или чеканкой плоским инструментом нужной формы. Для уменьшения внутренних размеров полой детали и одновременного уменьшения ее наружных размеров производят обжатие с помощью втулки и пуансона. Незначительного увеличения наружного диаметра (на 0,1—0,4 мм) и уменьшения внутреннего диаметра втулок можно добиться накаткой с помощью иакаточного ролика или способом кернения. Накаткой нельзя обеспечить точную посадку сопрягаемых деталей, но для грубых соединений с натягом она приемлема. [c.96]

Антиадгезионные полимерные покрытия можно наносить не только на жесткие детали и узлы оборудования или инвентаря,, но и на поверхность гибких деталей, используемых для транспортировки продуктов, для прокладок в сварочном оборудовании . Уменьшение прилипания продуктов к поверхности транспортерных лент на хлопчатобумажной основе достигается при нанесении поливинилхлоридных дисперсий пульверизацией, окунанием или накаткой. После нанесения дисперсии на поверхность ленты покрытие сушится при 85—90° С 10—12 мин и оплавляется при 160— 165° С в течение нескольких минут. В результате такой обработки образуется гладкое, эластичное и износостойкое покрытие, обладающее антнадгезионными свойствами. [c.203]

Резьбу в пластмассбвУх деталях изгoтaвлйвaюt механической о бработкой [2, с. 305 47] или формованием (прессованием, литьем лод давлением, накаткой) [48, с. 67]. Выбор метода зависит от материала деталей, разме,ра резьбы, серийности производства и наличия соответствующего оборудования. [c.32]

В случае применения крепежных деталей из сталей аус-тенитного класса при рабочей температуре среды свыше 500 °С изготовлять резьбу методом накатки не допускается. [c.25]

Матовую поверхность или своеобразную фактуру, рисунок, который сохраняется после оксидирования, можно получить механической или химической обработкой металла, а в некоторых случаях их последовательным применением. Декоративный рисунок получают накаткой, тиснением, точением с применением алмазного инструмента. Своеобразная кристаллическая текстура выявляется при травлении металла после его механической и термической обработки. Алюминиевые детали подвергают ре-кристаллизационному отжигу в течение 30 мин при 500—550 °С с последующим охлаждением на воздухе. После этого проводят анодное травление деталей в электролите, содержащем по 150 г/л Na l и HNO3, при плотности тока 20—30 А/дм в течение [c.241]

Оформление резьбы диаметром менее 4 мм затрудняет прессование изделий, так как тонкие резьбовые знаки часто ломаются. Поэтому резьбу малых диаметров рекомендуется оформлять в изделиях механическим путем. На круглых изделиях с внутренней резьбой (крышки, колпачки и т. п.) предусматриваются накатка, выступы, грани и т. п. для удобства свинчивания изделий после прессования с резьбооформляющих деталей. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология