Скорость технологических процессов

От скорости технологического процесса зависят ироизводительность аппаратов и пх количество в технологической схеме. [c.96]

Лекция 3. химическое равновесие в технологических процессах. Скорость технологических процессов. Способы увеличения скорости процесса. Лекция 4. Общие закономерности гетерогенных процессов. Равновесие и скорость гетерогенных процессов. Влияние механизма гетерогенного процесса на скорость химико-технологического процесса, 4.2. Химические реакторы [c.282]

Скорость технологических процессов [c.69]

Непрерывный процесс характеризуется тем, что сырье поступает, а продукты отбираются непрерывно с постоянной скоростью. Технологический процесс при непрерывном способе организации может протекать в стационарном или динамическом режиме. В зависимости от способа его организации используются различные типы уравнений. [c.257]

Непрерывный процесс характеризуется тем, что сырье поступает, а продукты отбираются непрерывно с постоянной скоростью. Технологический процесс при непрерывном способе организации может протекать в стационарном или динамическом режиме. [c.18]

Параметрами технологического режима элементов ХТС называют совокупность основных факторов (параметров) внутри элемента (температура, давление, применение и активность катализатора, условия гидродинамического перемещения потоков компонентов), которые влияют на скорость технологического процесса, выход и качество химических продуктов. [c.12]

Очень важно поддержание заданной регламентом скорости технологического процесса. При превышении скорости подачи сырья может произойти недопустимое повышение давления в ректификационной колонне недостаточная подача орошения в верх колонны вызывает повышение в ней температуры. [c.154]

Ускоряющее действие катализаторов весьма специфично и сильно отличается по эффективности и механизму воздействия от влияния других параметров процесса. Как известно [2], скорость технологического процесса можно повышать изменением температуры, давления, концентрации реагентов, применением перемешивания реагирующих масс и катализаторов. [c.20]

Развитие и применение масс-спектрометрии для непрерывного контроля технологических процессов. Необходимость автоматизации современных химических и нефтеперерабатывающих заводов обусловлена высокими скоростями технологических процессов, непрерывностью и мощностями потоков. В течение последнего десятилетия было создано несколько различных типов приборов для контроля качества продуктов в потоке. Однако большинство из них имеет ограниченные области применения, так как пригодны для измерения [c.11]

Производство лекарственных веществ представляет собой многостадийный процесс. Изучение скорости технологических процессов и применение веществ, ускоряющих реакции, позволяет повысить эффективность производства. [c.10]

Достигнутая на основе технического прогресса большая интенсивность процессов должна сочетаться с высоким качеством продукции и возможно более низкой ее себестоимостью при хороших условиях труда рабочих. Поэтому при конструировании аппаратов и определении параметров технологического режима задаются такие условия, при которых рационально сочетаются все перечисленные показатели. Режим работы аппаратов, оптимальный с точки зрения скорости технологического процесса, но вызывающий снижение качества продукта, повышение его себестоимости или ухудшение условий труда, не может применяться. [c.22]

СКОРОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.47]

Скорость технологического процесса по целевому продукту есть результирующая скоростей прямой, обратной и побочных реакций, а также диффузии исходных веществ в зону реакции и продуктов из этой зоны. Рассмотренные закономерности равновесия позволяют определить лишь максимально возможный (теоретический) выход продукта. Однако теоретический выход в производственных процессах, ограниченных временем, обычно не дос- [c.47]

Одной из основных задач технологии является использование всех путей для увеличения скорости технологического процесса и соответствующего повышения производительности аппаратуры. Анализ направлений интенсификации химико-технологических процессов производится при помощи основных формул скорости процесса, согласно которым для повышения скорости процесса следует найти способы увеличения определяющих величин АС, к и Р( о). [c.64]

Конструкционные параметры ХТС — геометрические характеристики элементов системы — объем, диаметр, высота и т. д. Параметры технологического режима ХТС — совокупность параметров внутри элемента, влияющих па скорость технологического процесса, выход и качество продукции. К ним относятся концентрации реагентов, температура, давление, активность катализатора, гидродинамика потока. От параметров ХТС зависит качество функционирования ХТС, которое определяют по показателям эффективности — количеству реализованной продукции, качеству продукции, эксплуатационным и капитальным затратам. [c.121]

В операциях III класса, имеющих важное значение при организации автоматических линий, также важен характер соотношения между производительностью, динамическим режимом работы машин и технологическим режимом процесса. Если в операциях I класса высокая производительность несовместима с оптимальными технологическими и техническими режимами, а в операциях II класса — с оптимальными технологическими режимами, то в операциях III класса можно достичь высокой производительности без использования больших ускорений в механизмах привода и большой скорости технологического процесса. Иначе говоря, как бы ни была велика заданная производительность, она может быть достигнута в результате увеличения скорости транспортного процесса при сохранении любой достаточно малой или достаточно большой (оптимальной) скорости технологического процесса. Следовательно, возможности операций III класса с точки зрения производительности машин не ограничиваются как технологическими свойствами обрабатываемого сырья и промежуточного продукта, так и динамикой привода и рабочих органов машин. Это означает, что производительность машин, в которых осуществляются операции III класса, определяется лишь скоростью процесса транспортирования. [c.45]

Скорость и последовательность полиморфных превращений имеют большое практическое значение при производстве различных материалов, содержащих силикатные и тугоплавкие неметаллические соединения, поскольку часто определяют скорость технологических процессов и свойства получаемых продуктов. [c.58]

Приведенные выше примеры равновесия различных гетерогенных химических процессов показывают методы определения максимального равновесного выхода продукта. Однако на практике равновесный состав системы является лишь пределом, к которому надлежит стремиться. Фактическое количество продукта в реальных технологических процессах по целому ряду причин меньше теоретического. Здесь играют роль потери реагентов и продукта, побочные процессы, иногда невозможность создать и поддерживать в производственных условиях оптимальный режим— оптимальные температуру, давление, концентрации реагентов. Основная причина недосягаемости равновесного выхода в большинстве случаев та, что скорость технологического процесса, являющаяся результирующей многих слагаемых, прогрессивно убывает по мере приближения к равновесию. Поэтому фактический выход продукта, учитывающий скорость технологического процесса, всегда меньше единицы (или меньше 100%). [c.131]

Упаковочный гофрированный картон производится в больших количествах. Надежность такой тары зависит от конструкции гофрированных целлюлозных листов, с обеих сторон приклеенных к крафт-бумаге. Для этого место склеивания должно быть достаточно прочным. Этого не легко добиться из-за высоких скоростей технологического процесса, особенно если картон делают из древесной массы или из регенерированного сырья. [c.102]

Общая скорость технологического процесса мол<ет лимитироваться скоростью одного М3 трех составляющих элементарных процессов, который протекает много медленнее других, но так, что скорости отдельных процессов соизмеримы. Если наиболее медленно идут химические реакции и они лимитируют общую скорость, то говорят, что процесс происходит в кинетической области в этом случае технологи стремятся усилить именно те факторы (концентрация исходных веществ, температура, применение катализаторов и пр.), которые влияют особенно на скорость реакции. Если общую скорость процесса лимитирует подвод реагентов в зону реакции или отвод продуктов, то говорят, что процесс происходит в диффузионной области, и стремятся увеличить скорость диффузии путем перемешивания (турбулизации реагирующей системы), повышения температуры и концентраций, перевода системы из многофазной в однофазную и т. д. Если скорости всех элементов, составляющих технологический процесс, соизмеримы (почти одинаковы), 10 необходимо воздействовать прежде всего такими факторами, которые наиболее сильно ускоряют как диффузию, так и реакции. [c.52]

Способы увеличения скорости процесса. Как уже отмечалось выше, одной из основных задач технолога является использование всех путей для увеличения скорости технологического процесса или, что то же, интенсивности работы аппарата. Анализ путей производится с помощью уравнений (38) и (39), согласно которым для повышения скорости процесса следует найти способы увеличения определяющих величин АС, к и Р затем выбирают наиболее рациональные из этих способов, т. е. [c.77]

Средняя скорость технологического процесса может ограничиваться не только скоростью химической реакции, по и физическими факторами теплообменом или массо-обменом. При этом интенсификация процесса может быть достигнута интенсификацией гидродинамического режима работы реактора или изменением конструкции реактора — созданием такой конструкции, которая дала бы возможность вести технологический процесс с максимальным приближением его скорости к скорости химического превращения. [c.14]

В таких случаях удельная объемная скорость подачи сырья в реактор и время пребывания его в реакторе определяют временем, необходимым не для завершения химического превращения, а для отвода (или подвода) необходимого количества тепла с целью поддержания требуемого температурного режима. Вследствие этого общая скорость технологического процесса отстает от скорости химической реакции. В этих условиях интенсификация процесса достигается увеличением поверхностей теплообмена, улучшением условий теплообмена, изменением способа отвода (или подвода) тепла. [c.21]

Непрерывность и высокая скорость технологических процессов несовместимы с относительной медленностью лабораторного анализа, запаздывание результатов которого может привести к расстройству производственного процесса. [c.437]

Скорость технологического процесса есть величина результирующая скоростей прямой, обратной и побочных реакций, а также диффузии исходных веществ в зону реакции и продуктов из этой зоны. [c.80]

Одной из основных задач технолога является использование всех путей для увеличения скорости технологического процесса и соответствующего повышения производительности аппаратуры. Анализ путей интенсификации химико-технологических процессов производится при помощи уравнений (IV,45) — (IV,47), согласно которым для повышения скорости процесса следует найти способы увеличения определяющих величин АС, к и Р. Затем выбирают наиболее рациональные из этих способов, т. е. требующие наименьших производственных затрат для достижения заданной интенсивности процесса. [c.95]

Общие приемы повышения скорости технологического процесса и путем увеличения движущей силы, развития межфазной поверхности, увеличения коэффициента скорости процесса указаны выше (см. главу IV, стр. 95), [c.159]

Суть бесконтрольной подачи ясна уже из самого названия, однако приемы проведения бесконтрольного способа могут быть различивши. Например, пеногаситель можно вводить один раз в начале процесса, тогда сначала возникает избыток пеногасителя, а на последней стадии-его недостаток. Это очень неудобно, поскольку избыток пеногасителя может замедлить скорость технологического процесса, а при его недостатке начинается обильное пенообразование, печальные последствия которого нам уже известны. Другой прием на первый взгляд представляется более приемлемым-пеногаситель непрерывно, по каплям, вводят в среду. И в этом случае концентрация его отнюдь не оптимальна. [c.197]

Скорость выполнения химического анализа должна быть значительно больше скорости технологического процесса. [c.10]

В качестве пленочных прослоек ПВФ используют при переработке фенольных и эпоксидных смол, силиконов, полиэфиров. Толщина пленок колеблется от 12 до 25 мкм. Преимущества этих пленок по сравнению с аналогичными материалами на основе полиэфиров заключаются в том, что толщину пленок из ПВФ можно уменьшить до 25 % и за счет повышения температуры переработки до 205°С увеличить скорость технологического процесса. Пленки из ПВФ являются единственным материалом, который можно использовать в качестве пленочной прослойки в системах закаливания, содержащих фторид бора [341]. [c.110]

Скорость технологических процессов, протекающих в диффузионной области, определяется интенсивностью переноса вещества и энергии. Одним из путей интенсификации этих процессов является турбулизации газожидкостных потоков. Известно, что в турбулентном потоке элементарные струи изменяют скорость и направление, в связи с чем в каждой точке объема происходит пульсация скорости. По-видимому, в связи с этим наложение пульсаций извне в некоторых областях частот, соответствующих собственной частоте колебаний элементов структуры газожидкостного слоя, должно приводить к интенсификации процесса переноса. Однако литературные данные по этому вопросу весьма противоречивы как в оценке причин этого эффекта, так и в части оценки результатов интенсификации. [c.46]

Химические производства включают три основных этапа подготовка сырья (1), химические превращения (2), разделение продуктов (3). Массообмен в значительной степени обеспечивает первую стадию, когда требуется подготовить сырье определенного состава (с заданным содержанием компонентов). Он обычно играет определяющую роль на третьей стадии. Дело в том, что процессы происходят не со 100-процентными выходами и не с идеальной селективностью — остаются непрореагировавшие вещества, появляются побочные продукты. Поэтому из гаммы полученных компонентов необходимо вьщелить целевые, хорошо бы разделить и остальные с целью их разумного использования. Но и на второй стадии собственно химическое превращение сопровождается массопереносом. Например, гетерогенный катализ вкпючает адсорбцию исходных компонентов на зерне катализатора, собственно химическое взаимодействие и десорбцию продуктов с поверхности зерна в ряде случаев именно адсорбция или десорбция (а это — массообменные эффекты) являкугся наиболее медленной стадией процесса и потому определяют скорость технологического процесса в целом. [c.735]

В таких случаях удельная объемная скорость подачи сырья в реактор и время пребывания его в реакторе определяют не временем, необходимым для завершения химического превращения, а условиями, нужными для того, чтобы отвести (или подвести) необходимое количество тепла для поддержания требуемого температурного режима (т. е. приходится искусственно увеличивать время пребывания сырья в реакторе). Вследствие этого общая скорость технологического процесса будет отставать от скорости химической реакции. В этих условиях интенсификация процесса достигается увеличением поверхностей теплообмена, улучшением условий теплообмена, измене-ниел способа удаления (или подвода) тепла. [c.15]

Твердые частицы исходного сырья, поступающие в плавильный циклон с первичным воздухом, подхватываются тангенциальным газо-воздушным потоком. При этом основная часть сырья отбрасывается на горячую стенку, где происходит его плавление. Интенсивное закручивание потока обеспечивает непрерывнее обновление поверхности твердой фазы и высокую скорость процесса. От аэродинамики процесса в плавильном циклоне зависит интенсивность горения топлива и, следовательно, скорость технологического процесса. 0 1нако непосредственный перенос опыта, имеющегося в области работы циклонных печей, на плавильный технологический процесс невозможен, так как существуют их специфические отличия. Поэтому в совместных работах НИУИФ и МЭИ большое внимание было уделено вопросам изучения аэродинамики и сепарации расплава в плавильном циклоне. Результаты этих исследований показали, что для плавильных технологических процессов наиболее рационально применение вертикального циклона с пережимом (см. рис. 29, стр. 146). При этом выступ (воротник) пережима обращен вниз для отрыва расплава от стенок приемной камеры. Сырье в плавильный циклон следует вводить в зону высоких температур (в пристенную область) в 2—4 точках или в центр циклона через охлаждаемый водой патрон. Способ ввода сырья зависит от способа сжигания топлива и его характеристики. Топливо необходимо сжигать в предельно коротком факеле, диаметр пережима должен составлять 0,4—0,5 диаметра циклона. Высота плавильного циклона зависит от типа проводимого в нем технологического процесса. Для чисто плавильною процесса при коротком факеле (например, беспламенное сжигание газа) можно рекомендовать отношение высоты Н плавильного циклона к его диаметру О в пределах 1,4—1,8 для процессов, протекающих в пленке расплава на стенках циклона, при растянутом факеле Н 0 = , 8—2,2. Количество первичного воздуха, подаваемого с сырьем, должно быть минимальным и не превышать 8—10% от общего количества воздуха. Скорость потока на выходе из сопел—в пределах 60—100 м/сек. [c.143]

Непрерывный процесс характеризуется тем, что сырье Пбсту-паёт, а продукты отбираются непрерывно с Постоянной скоростью. Технологический процесс при нёпрерывнОм способе организаций может протекать в стационарном или динамическом режиМе. [c.18]

Скорость химического процесса обычно выражают количеством продукта, получаемого в единицу времени. Необходимо создавать такие условия протекания химического процесса, при которых скорость была бы экономически наиболее выгодной. Скорость химического процесса есть величина, результатирую-щая скорости прямой и обратной реакций. Чем выше скорость прямой реакции и меньше скорость обратной, тем выше скорость технологического процесса в целом, т. е. тем больше выход продукта в единицу времени. [c.33]