Поточно-автоматизированное производство

ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.92]

Тип производства для данного предприятия не является раз и навсегда данным и неизменным. По мере роста специализации и объема производства создаются предпосылки для перехода предприятия или его отдельных частей к более высокому типу производства, т. е. от единичного к серийному, от серийного к массовому, внутри массового к наиболее передовой его форме— поточно-автоматизированному производству. Повышение типа производства и дальнейшее совершенствование его техники, технологии и организации являются важной задачей каждого промышленного предприятия. [c.76]

В третье дополненное и переработанное издание Сборника задач по экономике, организации и планированию производства на предприятиях химической и нефтехимической промышленности (1-е изд. — 1969 г., 2-е изд. — 1975 г.) включену примеры и задачи по новым темам организация поточного автоматизированного производства, экономическая эффективность автоматизированных систем управления, планирование роста производительности труда, изобретения и рационализаторские предложения, план производства нормативной чистой продукции. Содержание глав переработано в соответствии с новыми учебными программами и требованиями, обоснованными постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 12 июля 1979 г. Об улучшении планирования и усилении воздействия хозяйственного механизма на повышение эффективности производства и качества работы . [c.5]

При проектировании камер холодильной обработки и хранения и их охлаждающих систем необходимо стремиться к комплексному решению вопросов интенсификации теплообмена, автоматизации и механизации технологических операций на холодильнике созданию поточных автоматизированных линий охлаждения и замораживания, способствующих совершенствованию технологии производства и повышению его эффективности, сохранению качества и пищевой ценности продуктов исключению сверхнормативных потерь массы от усушки обеспечению минимальной бактериальной обсемененности поверхности продуктов. [c.118]

Для вулканизации легковых шин в XI пятилетке пройдет промышленные испытания и будет поставлена на серию поточная автоматизированная линия на базе многоместного вулканизатора ВПМ-2-160. В связи с повышением эксплуатационных требований к легковым шинам появилась острая необходимость разработки и организации серийного производства комплекса станков для сплошного неразрушающего контроля качества шин и их балансировки. Это резко уменьшит разброс показателей ходимости шин и тем самым даст экономический эффект. [c.377]

Технология и организация основного производства. Производственный процесс намечается организовать на базе автоматизированных технологических комплексов (АТК) и поточных автоматизированных линий (ПАЛ). В качестве базовой (оптимальной) мощности комплексного производства (очереди строительства) принимается мощность подготовительного производства, оснащенного четырьмя АТК [c.403]

Расчет оборудования. При оснащении основного производства шинного завода автоматизированными технологическими комплексами (АТК) и поточными автоматизированными линиями (ПАЛ) (это обусловлено заданием на проектирование) рассчитывается потребность в базовом технологическом оборудовании. Сопутствующее оборудование, входящее в АТК и ПАЛ, подбирается (или создается заново) при их компоновке. [c.463]

Для автоматизации подготовительных процессов резинового производства необходимо применение автоматически действующих дозирующих установок. Применение таких установок дает возможность во много раз повысить производительность труда, высвободить большое число рабочих, занятых тяжелым физическим трудом, и создает условия для построения поточных автоматизированных линий и комплексной автоматизации технологических процессов. [c.238]

Таким образом, поточный автоматизированный процесс производства эластичных магнитов состоит из следующих стадий приготовление смеси и ее гранулирование, формование профилей и намагничивание изделий. [c.157]

Сопоставляя преимущества и недостатки поточных линий, можно сделать вывод, что применение поточных автоматизированных линий экономически выгодно и целесообразно только при ограниченном ассортименте и оптимальных объемах производства выпускаемых шин данного типоразмера, при высокой организации производственного процесса, ремонтных служб и служб управления производством. [c.380]

Наиболее совершенной формой механизации производства, как уже указывалось, являются поточные автоматизированные [c.44]

Свое наиболее законченное выражение это направление получает в развитии поточно-массового производства со свойственной ему высокой степенью специализации самого труда и его орудий, что создает необходимые предпосылки для перехода к следующей стадии развития разделения труда — автоматизированному производству. [c.27]

В новых калибровочных цехах значительное количество калиброванного металла намечается получать на комбинированных волочильных станах с гусеничным тяговым устройством. Станы будут включены в автоматизированные поточные линии производства калиброванных прутков. На этих линиях запроектирована механизация подготовительных вспомогательных [c.178]

В последнее время большое внимание уделяют созданию комплексных автоматизированных поточных линий производства холоднодеформированных труб, включающих деформацию, термическую обработку, отделку и контроль. Применение таких линий особенно эффективно при производстве труб узкого сортамента большими партиями. Однако создание высокоэффективных комплексных поточных линий связано с необходимостью совершенствования технологии производства труб с учетом максимального сокращения или ликвидации операций химической обработки, а также требует ввода новых видов технологического оборудования, обладающего высокой надежностью и эффективностью. Нашли применение линии, включающие комплекс оборудования для осуществления одного цикла деформации (забивка головки, волочение, обрезка и правка). [c.475]

Дальнейшее повышение производительности труда, получение продукции высокого качества и улучшение технико-экономических показателей возможно только при оснащении производства поточными механизированными и автоматизированными линиями сборки и вулканизации покрышек. [c.24]

Особенности производства и потребления готовой продукции. В настоящее время в хлебопекарном производстве применяют два вида поточных линий, отличающихся по степени механизации. Выработка хлебобулочных изделий в ассортименте осуществляется на механизированных линиях, позволяющих в пределах ассортиментных групп переходить с производства одного вида продукции на производство другого. Массовые виды продукции (батоны, формовой и круглый подовый хлеб) вырабатывают на специализированных комплексно-механизированных линиях и автоматизированных линиях. [c.107]

Основным направлением развития рукавного производства на ближайшую перспективу является механизация и автоматизация технологического процесса путем создания для изготовления каждого типа рукавов комплексно механизированных и автоматизированных поточных технологических линий. При этом наиболее перспективной следует считать технологию изготовления рукавов непрерывным способом. Такую возможность позволяет реализовать бездорновый метод изготовления рукавов с промежуточным замораживанием внутренней камеры и использованием замороженного участка в качестве дорна. [c.382]

За счет оснащения производства грузовых шин автоматизированными технологическими комплексами (АТК) и поточными автомати-зированными линиями (ПАЛ) производительность труда возрастет в целом по заводу примерно в 1,5 раза, что эквивалентно высвобождению 1750 рабочих с фондом зарплаты около 4 млн. руб. в год. [c.428]

Особое значение в настояп1,ее время придается статистическому контролю, получившему развитие в поточном и автоматизированном производстве. В его основе лежит выборочный контроль и использование теории вероятностей и математической статистики. [c.123]

В шинной промышленности стоит задача освоить автоматизированные комплексы на основе резиносмесителей большой единичной мощности в подготовительном резиносмесительном производстве, червячные машины холодного питания при изготовлении протекторных заготовок, оснастить автоматические системы контроля устройствами для механизации отбора заготовок на основе промышленных роботов-манипуляторов, осуществлять сборку и вулканизацию покрышек на поточных автоматизированных линиях. [c.123]

Сферой применения средств механизации п автоматизации являются операции технологические, вспомогательные, подъ-емно-транспортные и контрольные. Наиболее совершенной и прогрессивной формой организации механизированных и автоматизированных производств, внедряемых в аппаратостроении, является поточное производство. В соответствии с производ- [c.238]

В ближайшие годы основные усилия в области отечественного фармацевтического производства будут направлены на максимальное оснащение предприятий, занятых изготовлением лекарств, новейшим технологическим оборудованием, на создание полностью механизированных томатизированных линий. В связи с этим уже в текущей пятилетке предусматривается разработка комплексного оборудования для создания поточного производства таблеток и драже, обеспечения автоматизированного производства ампулированных препаратов, обеспечения автоматиз1ированного производства лекарств в виде жидких, твердых и мягких лекарственных фо1рм, поточного производства пластырей, а также пол ная механизация вспомогательных операций, трудоемких процессов в производстве лекарств. [c.101]

Сборка покрышек — сложный многооперационный процесс. Он состоит из постепенного наложения и склеивания (сборки) отдельных слоев деталей в специальную заготовку, которая затем формуется, закладывается в вулканизационную форму, вулканизуется и после выемки из формы и выполнения отделочных операций направляется к потребителю. В настоящее время трудоемкость заготовительносборочных операций составляет 40—50 % от общих трудовых затрат на изготовление покрышки. Поэтому механизация и автоматизация заготовительно-сборочных операций и внедрение в Производство поточных автоматизированных линий является актуальной задачей, решение которой цмеет большое значение для повышения про- [c.242]

В отраслевых проектных организациях основное направление унификации проектных решений — это последовательная разработка унифицированных проектных решений на модульной основе, т. е. разработка проекта организации комплексного производства оптимальной мощности, оснащенного поточно-автоматизированными линиями (ПАЛ) и автоматизированными технологическими комплексами (АТК) с размещением этого производства в едином блок-корпусе, скомпанованном из унифицированных секций промышленных зданий. [c.420]

Современное оборудование для производства ориентированных пленок по двухстадийной схеме представляет собой поточные автоматизированные агрегаты. Агрегат состоит из червячного пресса 1 (рис. 126) с бункером 2 и плоскощелевой профилирующей головкой 3, установок для приема, формования, охлаждения, продольной 4 и поперечной 5 ориентации и намоточного устройства 6. Агрегат укомплектован датчиками для измерения толщины пленки, компенсаторами для согласования скорости отдельных установок, а также вспомогательным оборудованием для переработки отходов, подогрева и сушки подаваемого сырья и др. [c.177]

Одним из важнейших направлений в техническом прогрессе, обеспечивающим повышение производительности труда и экономическую эффективность производства, является повышение мощности единичных аппаратов и машин и агрегирование их с созданием непрерывных поточных линий производства. При этом значительно расширяются возможности комплексной автоматизации производства на основе применения автоматизированных систем управления технологическим процессом производства (АСУТП). [c.105]

Механизированное и автоматизированное производство организуется в виде поточного производства. Под поточным производством понимается такая его организация, при которой иа основе наибольшего расчленения операций и их синхронизации, узкой специализации рабочих мест, а таклсе их расположения по ходу технологического процесса обеспечивается кратчайшая транс портироБка, способствующая непрерывности и ритмичности нзго товления изделий, сборочных единиц (деталей). [c.78]

При автоматизированном проектировании все многочисленные и весьма разнообразные ио своему содержанию этапы и элементы процесса разработки проекта химического производства или предприятия объединяются в своеобразную поточную автоматизиро- [c.114]

Принцип непрерывности предусматривает полное устранение лерерывов в производственном процессе изготовления продукции. С этой точки зрения наиболее эффективно автоматизированное непрерывно-поточное производство. [c.59]

Не умаляя роль мини-производств и малых предприятий в удовлетворении потребностей населения в продуктах питания, необходимо отметить, что будущее — за автоматизированными и автоматическими поточными линиями в составе крупньпс пищевых и перерабатывающих предприятий. [c.16]

Современный шинный завод — крупное промышленное предприятие с объемом производства 250—500 млн. руб. в год и числом работающих 7000—10 ООО человек. Изготовление смесей осуществляется в резиносмесителях большой единичной мощности, подача сырья и материалов механизирована. Весь процесс автоматизирован и управление осуществляется ЭВМ. Пропитка, сушка, теромобработка и об-резинивание корда осуществляются на современных поточных линиях, управляемых также ЭВМ. Сборка и вулканизация наиболее массовых размеров покрышек оснащается высокопроизводительными автоматизированными линиями. [c.10]

Предприятие по производству резиновых изделий может быть спроектировано, оснащено и организовано полностью на базе поточных технологических линий и автоматизированных технологических комплексов (АТК) с комплексной механизацией технологических операций, оснащенных индивидуальными АСУТП, и межцеховыми автоматизированными транспортными системами. Каждое предприятие может и должно быть оснащено автоматизированной системой управления (АСУ) с подключенными к ней индивидуальными АСУТП. Существующие в настоящее время разработки позволяют решать вопросы рационального использования сырья, материалов и энергии. Повышение качества и долговечности (ресурса) резиновых изделий — первый путь снижения расхода сырьевых и энергетических ресурсов. К этому следует добавить уменьшение норм расхода сырья и материалов за счет снижения потерь при транспортировке, хранении и дозировании путем совершенствования соответствующих систем полную переработку отходов с максимальным возвратом их в основное производство (конечная задача — создание безотходных линий) разработку рациональных схем энергоснабжения с максимальным использованием вторичных энергоресурсов. Рациональное использование сырья, материалов и энергии позволяет подойти также к решению вопроса об охране окружающей среды. [c.13]

За последние годы в мировой практике появились новые типы станков и поточных линий, предназначенных для сборки покрышек, с механизацией ряда трудоемких операций и автоматизированным управлением. Однако еще не созданы станки-автоматы и поточные линии с полной автоматизацией всего процесса сборки автомобильных покрышек. До сих пор не сформулирована и не решена многовариантная задача оптимизации заготовительно-сборочного процесса и оптимального синтеза систем механизмов и оборудования для изготовления автомобильных шин. По-видимому, комплексную механизацию процесса изготовления некоторых малодетальных покрышек целесообразнее осуществлять на индивидуальных станках-автоматах, комплексную же механизацию и автоматизацию производства сложных покрышек, состоящих из большого чдела заготовок и деталей, на поточных линиях. [c.243]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология