Литьевые машины многопозиционные

Совершенствование конструкций современных литьевых машин происходит путем создания новых систем пластикации материала и узлов смыкания формы, конструирования форм с более рациональным расположением литниковых каналов и создания машин многопозиционного типа. Последнее позволяет значительно увеличить производительность за счет более полного использования мощности пластика-тора. [c.174]

По назначению литьевые машины подразделяют на универсальные и специализированные, по способу пластикации — на шнековые и плунжерные (поршневые), по числу рабочих позиций — на одно- и многопозиционные (на1 лее распространены однопозиционные). В зависимости от объема отливаемых изделий машины относят к литьевому оборудованию малой (до 250 см ), средней (до 2000 см ) и высокой (до 15000 см и более) мощности. [c.392]

МНОГОПОЗИЦИОННЫЕ ЛИТЬЕВЫЕ МАШИНЫ И АГРЕГАТЫ [c.255]

Рис. 12.8. Схемы размещения формодержателей в многопозиционных литьевых машинах на поворотном столе (а), по радиусу планшайбы (б) и в линию (в)

Рис. 12.10. Формодержатель многопозиционной литьевой машины

Под темпом работы машины понимается промежуток времени, через который производится выгрузка изделий из форм. Для однопозиционных литьевых машин темп равен времени цикла. Для многопозиционных литьевых машин время разгрузки операций на каждой из форм (позиций) может совпадать, поэтому темп работы таких машин определяется не только временем, затрачиваемым на выполнение той [c.258]

Продолжительность цикла для одной позиции (мин) одно- и многопозиционной литьевой машины определяется по формуле [c.127]

Число позиций (узлов смыкания многопозиционной литьевой машины) можно рассчитать исходя из того, что узел смыкания работает в течение всего цикла, а узел инжекции в течение времени Отсюда следует, что за весь цикл узел инжекции может произвести т впрысков [c.127]

МНОГОПОЗИЦИОННЫЕ ЛИТЬЕВЫЕ МАШИНЫ [c.151]

Многопозиционные литьевые машины производительней однопозиционных вследствие наличия рациональных нагревательной и охлаждающий систем и нескольких позиций впрыска и запирания форм. Однако необходимо учитывать, что производительность и экономичность машин значительно возрастают только при крупносерийном и массовом формовании изделий. [c.151]

Из многопозиционных литьевых машин наибольшее распространение получили револьверные машины благодаря простоте конструкции и управления, а также технологической универсальности. Они имеют одну позицию впрыска и несколько (от 4 до 8) позиций смыкания форм, расположенных иа периодически поворачивающемся роторе (столе) с формами. [c.128]

В книге описаны конструкции литьевых машин для переработки термо- и реактопластов, а также новых литьевых машин отечественного производства. Приведен расчет параметров многопозиционного литьевого оборудования. Рассмотрены наиболее распространенные конструкции револьверных машин для переработки термо- и реактопластов. [c.2]

Многопозиционное литьевое оборудование имеет несколько позиций впрыска и смыкания форм и отличается большей производительностью по сравнению с однопозиционными машинами. Этот вид оборудования получил широкое распространение в мировой практике. Современные многопозиционные литьевые машины по конструкции могут быть револьверными, револьверно-роторными и роторными. [c.338]

По назначению многопозиционные литьевые машины можно подразделить на универсальные, предназначенные для получения широкого ассортимента изделий, и специальные, предназначенные для изготовления определенных видов изделий (к числу специальных многопозиционных машин можно отнести машину для заливки подошв обуви). [c.339]

Многопозиционная литьевая машина состоит из инжекционной и прессовой частей, гидро- и электропривода. Конструктивной особенностью многопозиционных машин, отличающей их от однопозиционных машин, является наличие вращающегося барабана с формами, механизма поворота и механизма фиксации подвижных узлов. Многопозиционные машины отличаются между собой конструктивным оформлением основных узлов. [c.339]

Процессы пластикации материала и формования его в форме при переработке на многопозиционной машине не отличаются от процессов, происходящих на однопозиционных машинах. Многопозиционные литьевые машины обычно имеют шнековую пластикацию материала. По конструкции инжекционных ча-22 339 [c.339]

Параметры многопозиционных литьевых машин [c.340]

Многопозиционные литьевые машины получают все большее распространение в мировой практике. Известно более 20 зарубежных фирм, выпускающих многопозиционные машины. Все [c.347]

Юшкевич В. И., Калинчев Э. Л. Экономическая эффективность, многопозиционных литьевых машин. Производство и переработка пластмасс, синтетических смол и стеклянных волокон . 1966, № 3, стр. 63—71 (изд. НИИТЭХИМ). [c.374]

Для изготовления толстостенных изделий на литьевых машинах в качестве инжекционной части может быть применен обычный экструдер, в котором вращательное движение червяка обеспечивает одновременную пластикацию материала и инжекцию его в форму (конструкция Б-1). Такие одноцилиндровые конструкции находят применение на многопозиционных машинах. [c.309]

Угловые литьевые машины (рис. 1.3) выпускают с вертикальной компоновкой узла смыкания форм. Они сочетают в себе достоинства горизонтальных и вертикальных машин удобство обслуживания, экономию производственных площадей, возможность литья в разъем пресс-формы, что облегчает удаление облоя и литников. Угловые машины применяют для изготовления резиновых и резинометаллических изделий. Так как продолжительность вулканизации для целого ряда изделий значительно больше, чем продолжительность цикла работы машины, для массового производства изделий целесообразно использовать многопозиционные литьевые машины. [c.12]

Ниже рассматриваются условия работы литьевого оборудования [плунжерные (трансферные) прессы, одно-и многопозиционные литьевые машины], при которых достигается наибольший эффект их использования. [c.38]

Многопозиционные литьевые машины более производительны, чем однопозиционные. Они широко применяются для производства массовых изделий (резиновой обуви). Процесс литьевого формования, его конструктивное оформление, за исключением ротора или другого механизма перемещения форм относительно инжекционного узла на многопозиционных машинах, не отличаются от таковых на однопозиционной машине. [c.47]

Ниже описываются наиболее распространенные конструкции многопозиционных литьевых машин. [c.47]

При использовании многопозиционной литьевой машины с определенным числом позиций в заводских условиях необходимо учитывать рассмотренные выше параметры процесса, Для обеспечения правильной эксплуатации машины оптимальный режим работы ее создается путем подбора соответствующих времени вулканизации, [c.142]

Поскольку продолжительность вулканизации в 6—12 раз превышает длительность впрыска, для повышения КПД инжекционного механизма применяют многопозиционные литьевые машины, в которых предусматривается несколько формодержа-телей. Оборудование для литья резиновых смесей под давлением значительно сложнее и дороже, чем используемое при обычном прессовании, однако оно нашло более широкое применение благодаря резкому сокращению продолжительности вулканизации смеси, улучшению качества изделий и уменьшению брака, значительному снижению расхода выпрессовок, высокой механизации и автоматизации процесса. [c.59]

На некоторых типах многопозиционных литьевых машин для производства крупных изделий с большой поверхностью гнезда формы в разъеме для облегчения конструкции формодержателей форма во время ее заполнения кроме собственных зажимных механизмов с гидроприводами дополнительно поджимается с помощью мощного узла, смонтированного в головной части червячно-плунжерного литьевого устройства (машины Десма (ФРГ), Оттогалли (Италия) и некоторые другие). [c.258]

Примечай и е ОФС, ДФС — одно- и двухпозиционные машины с формующим столом МЛР, МКР — многопозиционные ленточная и карусель-мая машины с позициями разного назначения Д — машина с дозатором или укладчиком Л — лист Р — рулон ЭП, ЛП — цитадие от экструдера Ч ш литьевой машины КВ. КТ ИК —конвективный, контактный инфракрасный способы нагрева. [c.81]

Многопозиционные литьевые машины с роторным механизмом смВ1кания форм представлены пока что небольшим числом моделей и предназначены преимущественно для литья толстостенных изделии с длительным периодом охлаждения (осуществляемым последовательно на нескольких позициях поворотного стола). Также сравнительно недавно (1954 г.) создана опытная конструкция машины карусельного типа для пресс-литья, с размещением по окружности вращающегося горизонтального стола узлов дозирования, замыкания формы, впрыскивания (заполнения формы), охлаждения, размыкания и выталкивания. Этот тип машины, не В4>1зы-нающий сомнений в его принципиальной пригодности (по аналогии с литейными автоматами карусельного типа, встречающимися в других отраслях техники), однако, еще не имеет Широкой прй нения. Ниже будет приведено его краткое описание (стр. 407). [c.356]

Из специализированного оборудования для получения интегральных ПО отметим многопозиционные литьевые машины фирмы Desma-Werke (ФРГ), сочетающие несколько форм и прессов с одним червячным пластикатором [619]. Подвижная инжекторная часть последовательно перемещается от одной формы к другой, а точное регулирование объема композиции и скорости впрыска позволяет экономить до 15% сырья. [c.127]

Инжекционные части многопозиционных литьевых машин могут работать в тех же режимах, что и однопозиционные машины (литьевом, интрузионном, экструзионном). Однако большая специализация этих машин по назначению и типам изделий позволяет при разработке их конструкций ограничиться каким-либо одним режимом. [c.339]

В конструкциях инжекционных частей многопозиционных машин используются все известные достижения, применяемые в однопозиционных машинах, начиная от конструкции бункера и его закрепления и вплоть до конструкций шнеков и условий их закрепления. Пластикационная производительность многопозиционных литьевых машин больше, чем однопозиционных. Например, если средняя пластикационная производительность одиопозициоипых машин с объемом отливки 32 см составляет 6—8 кГ/ч за цикл, то для револьверной машины она может достигать 40 кГ/ч. [c.340]

Многопозиционная литьевая машина характеризуется теми же параметрами, что и однопозициоипая машина (см. гл. П1) и новым параметром — числом позиций. Кроме того, в отличие от однопозиционной машины, быстроходность многопозиционной машины складывается из других элементов. Например, на револьверной машине быстроходность определяется наименьшим временем впрыска Твпр, временем поворота ротора на одну позицию и временем возможных пауз Хп- Эти факторы зависят от конструктивных особенностей узлов машины [38]. [c.340]

Расчет параметров многопозиционных литьевых машин. Объем отливки, площадь литья, давление литья, скорость впрыска, ход подвижной плиты задаются так же, как и пр 1 проектировании однопозиционных машин. Так как револьверные машины специализируются на определенных изделиях, площадь литья и параметры форм (ход и максимальное расстояние между плитами) должны корректироваться этим ассортиментом. При расчете револьверных машин задаются технологические характеристики цикла 1) время охлаждения (отверждения) лзделия, 2) время выдержки под давлением, 3) время впрыска (необходимая скорость впрыска). [c.346]

Многопозиционные литьевые машины имеют несколько позиций впрыска и смыкания форм и отличаются большей производительностью по сравнению с однопозиционными машинами. Применяются револьверные, револьверно-роторные и роторные мно-гонозиционные литьевые машины. Револьверные машины имеют одну позицию впрыска и несколько позиций смыкания форм, расположенных на вращаюш емся столе. В роторных машинах число позиций впрыска и смыкания форм одинаково. Револьверно-роторные машины имеют несколько позиций впрыска и несколько позиций смыкания форм, причем число позиций впрыска не равно числу позиций смыкания. [c.357]

Многие зарубежные фирмы используют в промышленном производстве литьевые одно- и многопозиционные полуавтоматы ( Десма , Штюббе , Эккерт и Циглер ). Они представляют собой многопозиционную литьевую машину, в которой пресс-точки, неподвижно расположенные но дуге окружности, оснащаются движущимся литьевым устройством. [c.77]

Многшозиционные литьевые машины. Позиционность этих машин определяется соотношением продолжительности цикла работы машины и вулканизации изделия. В промышленности используют машины с различным расположением зажимных устройств. Зажимные устройства могут устанавливаться на поворшном столе и последовательно поступать к неподвижному литьевому устройству для заполнения форм резиновой смесью (рис. 1.4, а). На машинах с таким расположением можно изготавливать изделия различных конфигураций и объема. При обслуживании таких машин можно лучше организовать рабочее место оператора при извлечении готовых изделий из формы кроме того, литник расположен более удобно (со стороны рабочего). Известны много-позиционные машины со стационарными зажимными устройствами, расположенными по радиусу планшайбы (рис. 1.4, б), на которой установлен литьевой питатель [ Циркомат (ФРГ)], и в линию (рис. 1.4, в) в оль линии перемещается литьевой питатель [ Энгел (Австрия)] (см. рис. 1.5). При массовом производстве изделий многопозиционные машины оснащаются приспособлениями для их извлечения и работа агрегата полностью автоматизируется. Для изготовления массивных изделий более целесообразно использовать многопозиционные литьевые машины со стационарными зажимными устройствами. Однако в этом случае при полуавтоматическом режиме оператор для перезарядки форм должен перемещаться в соответствии с темпом работы машины от одной позиции к другой, а при автоматическом режиме каждую прессовую позицию необходимо оснащать механизмом для перезарядки форм или устанавливать его на подвижную каретку. [c.12]

Сопла с самооткрывающимся клапаном. Эти сопла используют в многопозиционных машинах при переработке материалов с низкой вязкостью. Для улучшения стыковки питателя с каналом формы в этих машинах иногда используют самоустанавливающие сопла [4]. Сопла крепятся к корпусу литьевого питателя с помощью резьбового или замкового соединений. Диаметр наиболее узкой его части выбирается в зависимости от производительности литьевой машины и свойств материала. Чаще всего диаметр узкой части сопла составляет 3—6 мм. [c.29]

Из многопозиционных литьевых машин следует выделить двухпозиционные Рабберстар (Япония) и Георг Зайдель (ФРГ), которые при существующем ассортименте выпускаемых изделий могут найти наряду с однопозиционными машинами со сменным комплектом форм (машины фирм Краусс Мафей , Штюббе , Зккерт и Циглер ) самое широкое применение. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология