Паровое дутье

При применении смешанного воздушно-парового дутья получают паро-воздушный генераторный газ. [c.152]

Водя ной газ. При подаче парового дутья в газогенератор водяной пар взаимодействует с углеродом раскаленного топлива по Следующим реакциям [c.303]

По этой схеме, в течение ряда лет используемой в промышленном масштабе, в генератор водяного газа во время парового дутья вместе с водяным паром подается дополнительно метан. [c.79]

Коэффициент 9 вводится потому, что по реакции горения водорода водяного пара получается по массе в девять раз больше, чем израсходовано водорода. Иногда бывает необходимо учитывать также водяные пары, вносимые в топку с паровым дутьем, если таковое имеется. [c.15]

Газификация кокса. До 1959 г. большая часть метанола в Советском Союзе вырабатывалась на базе водяного газа, получаемого газификацией кокса. Процесс осуществляется в газогенераторах при чередовании воздушного и парового дутья. [c.11]

Однако состав газа при паровом дутье определяется обратимой реакцией (6), константа равновесия которой находится по уравнению [c.152]

Для компенсации эндотермического эффекта газификации при паровом дутье осуществляют периодическую смену его воздушным дутьем. [c.152]

При подаче в генератор воздушного дутья протекают экзо термические реакции получения воздушного газа, при которых развивается высокая температура и тепло аккумулируется в слое топлива. Затем в генератор подается паровое дутье и получают водяной газ. По мере подачи пара благодаря эндотермическим реакциям угольная загрузка охлаждается и процесс производства водяного газа замедляется. Тогда подачу водяного пара прекращают и начинают вновь продувать газогенератор воздухом и т.д. Время, в течение которого производится подача воздуха и пара, называется циклом. [c.450]

Паровое дутье. Газ, получаемый при газификации топлива водяным паром, называют водяным газом. [c.166]

При жидком топливе и паровом дутье.......1,2—1,8 [c.361]

При наличии парового дутья или парового распыливания мазута в величину Ун,о включают форсуночный пар в количестве 1,24 Рф. [c.386]

Изменение технологического процесса и режима работы оборудования также может обеспечить увеличение количества сохраняемого конденсата. Так, заменив пар для кузнечных молотов и прессов, работающих на выхлоп, сжатым воздухом, заменив для механизмов, также работающих на выхлоп, паровой привод электрическим или организовав использование отработавшего пара от существующих паровых приводов в теплообменных аппаратах со сбором от них конденсата, также можно значительно увеличить общее количество конденсата, возвращаемого источнику пароснабжения. Этого же можно достичь, если, например, насосы с паровым приводом, работающие на выхлоп, использовать лишь при остановке электрических насосов режим постоянного или длительного использования паровых насосов при нахождении электрических в резерве недопустим. Замена пара сжатым воздухом для обдувки котлов и хвостовых поверхностей нагрева (там, где это допускают конструкция котла, вид сжигаемого топлива и т. д.) приведет к устранению потери конденсата вместе с паром, поступающим в обдувочные аппараты, Потеря пара, а следовательно, и конденсата на дутье в топках может быть устранена путем замены парового дутья воздушным. Потеря конденсата с выхлопом пара после лабиринтовых уплотнений в атмосферу может быть устранена при достаточном давлении пара за счет отвода его в регенеративный подогреватель. [c.38]

Технология получения указанных газов первоначально была основана на использовании паровоздушного дутья, причем воздух предварительно обогащался кислородом до 40% (об.). Наряду с этим повысить теплоту сгорания газа можно, проводя газификацию при повышенном давлении. Другой способ получения газов со средней теплотой сгорания — газификация твердых топлив с применением парового дутья и предварительно нагретого до 900—1100°С твердого теплоносителя. В качестве последнего можно использовать золу, остающуюся после сжигания части топлива в выносной топке. Подобный вариант позволяет получать газ, состоящий в основном из СО и Н2 в соотношении, близком к I 1, однако этот способ опробован пока лишь ка небольших опытно-промышленных установках. [c.98]

Рис. П-50. Зависимость равновесного состава газа от давления при паровом дутье

Для получения водяного газа по этому способу используют каменноугольный кокс, антрацит, каменноугольный полукокс. Твердые топлива с высоким выходом летучих веществ и смолы непригодны для получения водяного газа, так как в образующемся из таких топлив газе содержится метан в количестве, превышающем допустимые нормы. Цикл получения водяного газа слагается из двух периодов воздушного дутья и парового дутья (газования). В современных газогенераторах полный цикл составляет обычно 3 или 4 мин и состоит из шести фаз различной длительности. [c.172]

Получаемый газ При паровом дутье [c.178]

Рекомендуется заменять паровое дутье воздушным это экономит расход пара на установке. [c.89]

При паровом дутье раскаленный кокс (углерод) взаимодействует с парами воды [c.421]

Объем вбразующегося газа воздушного дутья на 1 кг углерода будет равен объему поданного воздуха, а объем газа, получающегося при паровом дутье [c.160]

Образование 3,4-бензпирена можно затормозить, разбавляя продукты сгорания водородом, о чем свидетельствуют термодинамические расчеты и экспериментальные данные. В этих целях целесообразно при сжигании топлива применять паровое дутье или дополнительно вводить в топочную камеру водяной пар. [c.47]

Водяной газ получается в результате взаимодействия водяного пара с раскаленным топливом. В идеальном случае — реакция (5) — получается газ, состоящий из окиси углерода и водорода (1 1). Вследствие эндотермичности реакции производство водяного газа представляет Собой периодический процесс, в котором чередуются воздушное и паровое дутье. [c.59]

Очевидно, при /г = /г =0 уравнения (5.2) и (5.3) превращаются п прежние, справедливые для воздушного окисления. В случае окисления па паровом дутье надо принять с = е(,==0 Таким образом, процесс газификации на паро-воздушном дутье можио представить как сумму двух одновременно протекающих процессов — воздушного и парового окислепия. Появление водорода в продуктах газификации в присутствии кислорода сопровождается его догоранием. Роль горения Н, может быть учтена дополнительно введением коэффициента [c.414]

Процессы горячего и парового дутья повторяются через каждые 2—3 мин. Получаемый водяной газ сначала проходит через скруббер, где газ обеспыливается и охлаждается, затем через дезинтеграторы, где окончательно освобождается от остатков пыли. Таким образом получают газ, состоящий на 90% из водорода и окиси углерода. [c.76]

Наибольшее распространение в промышленности получил первый метод, при котором чередуют подачу в шахту генератора воздушного и парового дутья. [c.450]

Пример. Рассчитать необходимые количества воздушного и парового дутья в генератор на 1 кг углерода, чтобы эндотермический эффект парового дутья компенсировался теплом основной реакции воздушного дутья. Определить также состав и объемы образуюпщхся газов воздушного и парового дутья, считая, что нри воздушном дутье углерод сгорает полностью. [c.160]

Продолжительность фаз воздушного и парового дутья составляет 40—60 сек, а весь цикл работы генератора водяного газа с промежуточной продувкой между фазами составляет 3— [c.450]

При воздушном дутье топливо разогревается, образующийся воздушный генераторный, газ отводится в дожигательную камеру, где сжигается с воздухом. Тепло продуктов горения используется для получения пара в котле-утилизаторе. После вытеснения остатков воздушного генераторного газа паром начинается собственно процесс получения водяного газа, который состоит из трех фаз паровое дутье снизу, сверху и снова снизу слоя топлива. [c.59]

Сов-окупность фазы воздушного и парового дутья составляет рабочий цикл процесса газификации. При этом водяной газ отби рается, в фазе парового дутья. [c.318]

Соответственно этому вначале для производства синтез-газа был применен давно известный периодический способ получения водяного газа из кокса и антрацита на попеременном воздушном и паровом дутье. Наряду с широким применением этого способа стали появляться другие способы, вызванные главным образом стремлением [c.446]

Эти реакции идут с поглощением тепла. Поэтому для нагрева угля при получении водяного газа периодически меняют паровое дутье на воздушное, следовательно, и здесь необходимое тепло получается за счет сгорания части топлива в самом генераторе. [c.421]

Газификация твердого топлива представляет негетерогенный некаталитический процесс. Он включает последовательные стадии диффузии газообразного окислителя, массопередачи и химических реакций неполного окисления. В качестве окислителей при ГТТ используются воздух (воздушное дутье), кислород (кислородное дутье), водяной пар (паровое дутье), а также их смеси (паровоздушное и парокислородное дутье). Природа протекающих при этом реакций, а, следовательно, состав соответствующего генераторного газа, зависят от типа окислителя. [c.209]

Для того чтобы раскаленная зона не сдвигалась вверх или вниз па слою, пар в течение каждого периода подают сначала снизу, потом сверху. Период парового дутья заканчивается непродолжительной га-зовкой снизу. [c.76]

Влагосодержаипе газа определяется по уравнению баланса водорода. В шахту газогенератора водород поступает в составе топлива с его влагой паровым дутьем и влагой воздуха. Последней величиной обычно пренебрегают. [c.116]

См шан ный газ. При подаче в газогенератор и воз-душлого и парового дутья получается газ, состав и свойства которого зависят от протекания реакций, ха рактерных для процесса получения и воздушного и водяного газа. [c.305]

При подаче в газогенератор парового дутья получают водяной газ, который состоит в основном из окиси углерода и водорода. Теплотворная способность водяного газа в 2 раза выше теплотворной способности генераторного газа и колеблется в пределах 2400—2700 ккал1нм . При подаче в газогенератор воз душного и парового дутья получают смешанный газ, теплотворная шособность которого в зависимости от характеристики топлива находится в пределах 1200—1600 ккал/нм . [c.23]

Мехавизироваиная верхняя подача топлива может осуществляться и по принципу пневмотранопорта. При таком типе механизаторов забрасывания (фиг, 26-8), по существу, сохраняются все уязвимые стороны верхних забрасывателей, разобранные выше, но явление сепарации получает обратный характер крупные частицы, обладающие меньшей парусностью, приобретают в несущем их потоке (воздушное или паровое дутье) меньш ий начальный разгон, т. е. вступают в топочную среду с меньшей начальной скоростью, чем мелкие частицы. Вследствие этого крупные куски топлива ложатся на слой раньше мелких, которые достигают вместе с несущей их струей конечных участков решетки. [c.301]

Газификация осуществляется в аппаратах, называемых газогенераторами. Газогенераторы бывают разно1 конструкции, но при всех их конструктивных различиях представляют собой шахту, сверху которой загружается толь, а снизу выгружается зола. Для осуществления процесса необходимо в газогенератор подавать воздушное, паровое или смешанное воздушно-паровое дутье. [c.420]

Федосиеьым и Чернышевым 284] было проведено исследование процесса газификации полукокса двух типов бурых углей, а также антрацита на паровом дутье в слое угля из частиц =2—3 мм. Опыты проводились в интервале температур от 490 до 9и0°С. С повышением температуры увеличивается содержание СО и уменьшается содержание СО2 и Н2. В последующих опытах Федосеева и Бойкова исследовалось влиягше золы на протекание реакции конверсии окиси углерода, что, по-видимому, хорошо обнаружено и в других работах. Предполагается также, что процесс разложения водяного пара проходит две стадии — образования и разложения комплекса. Скорость образования комплекса X принимается пропорциональной весу свободного углерода g, а скорость разложения — пропорциональной весу комплекса х. Отсюда получается кинетическое уравнение скорости 113.. енения веса вродуктов реакцин у, заимствованное у Пан-ченкова и Голованова [285] [c.221]

В Великобритании тяжелое масло использовали только в непро-долл<ительных опытах на установках с реверсированным потоком на газовых заводах в Саутгемптоне и Ипсвиче. Несколько больших установок, сконструированных Пауэр гэз корпорейшн , работает в Японии на них газифицируется масло с высокой коксуемостью по Конрадсону. Недавно были начаты работы по использованию более легких фракций нефтепродуктов. Летом 1956 г. были начаты работы по реформингу газа на установках карбюрированного водяного газа в Саутгемптоне. Газ подвергали реформингу, пропуская его через слой раскаленного кокса в генераторе генератор и карбюратор были оборудованы дополнительными коммуникациями для подвода остаточных газов нефтепереработки. Углеродистые отложения на частицах кокса, образующиеся при пиролитическом расщеплении газа, газифицируются вместе с коксом в периоды воздушного и парового дутья. При газовании снизу газ нефтепереработки [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология