Дезинтеграторы и электрофильтры

Описанная машина совмещает функции вентилятора и пылеотделителя (подобно ротационному пылеуловителю при сухой очистке газа). Перед поступлением в дезинтегратор газ необходимо охладить до 50—60° С, а по выходе из дезинтегратора — очищать от тумана. В настоящее время дезинтеграторы вытесняются более эффективными пылеочистительными аппаратами— электрофильтрами (стр. 339). [c.337]

Очистку синтез-газа от механических примесей и смол проводят при помощи дезинтеграторов и электрофильтров. [c.107]

В обычной практике термического разложения твердого топлива для улавливания смол при незначительной их концентрации в паро-газовой смеси, содержащей примерно до 1100 г пара на 1 ж неконденсирующихся газов, применяются скрубберы, тарельчатые смолоотделители, дезинтеграторы и электрофильтры. Из этих аппаратов только электрофильтры обеспечивают высокую степень улавливания смол, но они требуют сложного оборудования, тока высокого напряжения и квалифицированного обслуживания. Кроме того, электрофильтры не безопасны в эксплуатации. Остальные аппараты улавливают не более 80% смол от общего содержания их в газе, причем скрубберы и дезинтеграторы работают лишь при орошении газа жидкостью, а тарельчатые смолоотделители имеют большое гидравлическое сопротивление. При пользовании каждым из перечисленных аппаратов, за исключением дезинтеграторов, нужны специальные приспособления для транспортировки газа. [c.142]

На большинстве действующих заводов необходимая очистка синтез-газа от механических примесей и смол производится при помощи дезинтеграторов и электрофильтров. [c.447]

Степень очистки газа в электрофильтрах выше, чем в дезинтеграторах. В благоприятных условиях эта величина может составить 99,8—99,9%. Большое значение для эффективной работы электроосадителей имеет надлежащее насыщение газа влагой перед электростатической очисткой, позволяющее увеличить проводимость слоя газа. Вместе с тем, во избежание конденсации [c.313]

Топочные газы и пыль проходят через пыльную камеру, электрофильтр и водяной скруббер для улавливания уноса. Пигмент после прокаливания размалывается на мельницах типа Раймонда или на дезинтеграторах. [c.455]

Стоимость установки дезинтеграторов и электрофильтров примерно одинакова. [c.285]

Как видно из приведенного, степень очистки газа от смолы в электрофильтрах значительно выше, чем в дезинтеграторах. [c.285]

Стоимость очистки газа в дезинтеграторах примерно в 1,5 раза больще стоимости очистки в электрофильтрах. Расход электроэнергии на очистку газа дезинтеграторами составляет 5—6 кет ч на 1 ООО м , в то время как электрофильтрах он составляет 0,5—0,8 кет ч. Схема газоочистки, изображенная на рис. 5-3, характерна для домен- [c.52]

Сырой синтез-газ по выходе из печи, несколько выше ее середины, направляется для охлаждения и очистки через пылеуловитель 2 в котел-утилизатор 9, скруббер 10, дезинтегратор 11 и конечный скруббер 12, после чего подается газодувкой 4 для окончательной очистки в электрофильтры и далее на сероочистную установку. [c.164]

Очистка газа от пыли в дезинтеграторах и электрофильтрах применяется в тех случаях, когда необходимо тщательно очистить газ. [c.171]

У — транспортер 2 — бункер 3 — автоматические грохот-весы 4 — газогенератор 5 — коллектор воздуха 6 — газоотвод 7 — регенератор в — пылеуловитель 9 — вспомогательная труба 0 — камера сжигания 11 — котел-утилизатор 12 — пылеуловитель 13 — дымовая труба котла 14 — коллектор паропровод 15 — воздуходувка 16 — трубопровод вторичного воздуха 17 — трубо-провод водяного газа сверху 18 — трубопровод водяного газа снизу 19— обратный водяной затвор 20 — скруббер 21 — коллектор водяного газа 22 — дезинтегратор 23 — каплеуловитель 24 — электрофильтр 25 — газгольдер водяного газа. ь [c.386]

Грубую очистку доменного газа обычно проводят в инерционных пылеуловителях и в устанавливаемых за ними циклонах, полутонкую — в скрубберах, тонкую — в дезинтеграторах или мокрых электрофильтрах с установкой перед ними турбулентных промывателей. [c.264]

Вращающиеся промыватели представляют собой центробежные вентиляторы особой конструкции. Внутрь вращающейся крыльчатки подается жидкость, с к-рой перемешивается просасываемый через промыватель газ. Смоченная и укрупненная т. обр, пыль отбрасывается на стенки корпуса и затем вытекает из аппарата в виде шлама, К этому типу пылеуловителей принадлежит дезинтегратор системы Тейзена, применяемый для очистки доменного и генераторного газов, В последнее время вращающиеся промыватели заменяются более эффективными и экономичными аппаратами (электрофильтрами, скоростными турбулентными пылеуловителями и др,). [c.374]

Содержание механических примесей н газе после дезинтегратора составляет 0,02—0,04 г/ж . Затем синтез-газ направляется на электрофильтры. [c.29]

Окончательная очистка газа от пыли осуществляется в газовых дезинтеграторах или электрофильтрах. [c.130]

I — сырьевой резервуар 2 — регенеративный нагреватель 3— реактор 4 — прямоточный скруббер 5 — дезинтегратор 6— емкость тяжелой смолы 7 — противоточный скруббер 8 — смолоотдели-тель 9 — предварительный холодильник 10 — концевой холодильник II — электрофильтр 12— сепаратор /Л — резервуар промывного масла / — сырье II — водяной пар /// — очищенный пирогаз на разделение IV — вода 1/ — промывное масло VI — тяжелое масло. [c.167]

Для использования физического тепла газа в верхней части газогенератора устанавливается пароперегреватель или часть поверхности нагрева котла-утилизатора. Из газогенератора газ направляется в котел-утилизатор 14. На установках ГИАП применяется прямоточно-сепарационный котел конструкции Бюро прямоточного котлостроения. В котле-утилизаторе при использовании физического тепла газа получают пар 0.5—0,8 кг/нм сухого газа давлением 23 ат. Водяной пар из части котла-утилизатора, расположенной в верху газогенератора, направляется в сепаратор 15. Из сепаратора пар с давлением 23 ат по линии IV идет на сторону, а с давлением 2,3 ат ло линии V для дутья. Газ в котле-утилизаторе охлаждается до 250—300° и из котла направляется в батарею циклонов 16 для очистки газа от пыли. Из циклонов газ поступает в мультициклон 17 (с элементами диаметром 100—150 мм), который установлен для максимально возможного улавливания пыли — уноса в сухом виде. Степень улавливания пыли в этих аппаратах достигает 90% и более. В то] случае, когда улавливаемая в циклонах и мультициклонах ныль содержит большое количество горючего и может быть использована для сжигания, она пневмотранспортом подается на ТЭЦ. В противном случае пыль через шламовые мешалки 20 сбрасывают в отвал. Затем газ проходит гидрозатвор — барботер 18, где он частично очиш ается от пыли и охлаждается до 60—80°. Для дальнейшего охлаждения и очистки от пыли газ поступает в скруббер 19 каскадного типа. После скруббера газ с содержанием ныли 0,3—1,0 г/кж очищают в дезинтеграторах—промы-вателях 22, которые расположены последовательно. Содержание пыли в газе, выходящем из дезинтеграторов, равно 5—10 мг нм . Дезинтеграторы с большим успехом могут быть заменены электрофильтрами, работающими со значительно меньшим расходом электроэнергии и со значительно большей степенью очистки. После дезинтеграторов газ проходит каплеуловитель 23 и далее через газодувку 24 направляется потребителю. [c.264]

При полукоксовании, а также при газификации битуминозных топлив выходящий из печи полукоксовапия или из газогенератора газ содержит большое количество смолы, которую извлекают, чтобы предотвратить выпадение смолы в газопроводах и, следовательно, предупредить их забивание. Смолу также извлекают из газа как товарный продукт, который затем можно перерабатывать па ряд ценных веществ. Когда получают незначительное количество смолы и при этом низкого качества, то при очистке газа не обращают внимания на ее качество (запыленность и влажность). В этом случае основная масса смолы выделяется в скрубберах и дезинтеграторах, устанавливаемых в конце системы очистки. В качестве промывной жидкости используют воду, не заботясь о том, что смола получается сильно обводненной. Когда извлеченную смолу в дальнейшем используют, стремятся выбрать такие методы очистки газа, при которых ее получают по возможности безводной и содержащей минимальное количество пыли. Для этого смолу улавливают после очистки газа от пыли, обычно после предварительного охлаждения газа ниже температуры конденсации определенной части смолы в системе последовательно соединенных аппаратов. При этом в газе образуется смоляной туман. Самые тяжелые погоны смолы извлекаются в первом аппарате после газогенератора — стояке, где вместе с грубой пылью она образует фусы, которые, как правило, не используют и направляют в отвал. Это так называемая грубая очистка газа от смолы. Полутонкая очистка газа осуществляется в скрубберах и холодильниках. Все это является лишь первичной очисткой газа. Полную очистку газа от смолы проводят в дезинтеграторах — наиболее распространенных аппаратах для механической очистки газа (схема работы описана выше) и электрофильтрах. [c.286]

Более полное извлечение смолы может быть обеспечено специальными смолоотделителями, действие которых основано по преимуществу на использовании инерционных или центробежных сил, или электростатического поля. К первым относятся дезинтеграторы различных конструкций, ко вторым — электрофильтры. Оба эти типа аппаратов работают в сочетании с предварительным или последующим охлаждением газа. Предварительное охлаждение процзводится в стояках последующее охлаждение — обычно в скрубберах. [c.279]

Расход электроэнергии на смолоулавливание по данным Гипрогазоочистки составляет 0,5—0,8 квт-ч на 1000 газа, по заводским данным для электрофильтра СУ-70 расход энергии составляет 1,4—1,5 квт-ч, что значительно выше теоретического расхода, но в несколько раз ниже расхода электроэнергии в дезинтеграторах. [c.285]

Принципиальная схема установки для мышьяково-содовой очистки газа показана на рис. IV- 1. До поступления на очистку от сероводорода газ предварительно освобождается от взвешенных в нем частиц (пыль, капли смолы и др.) в электрофильтре 1 (или дезинтеграторе) и далее подается в скруббер 2, орошаемый мышьяковосодовым раствором. Очищенный газ проходит каплеуловитель 4 и поступает на дальнейшую переработку. [c.208]

Рзтор 3 — водоподогреватель с паровым котлом —скруббер-холодильник 5 - дезинтегратор 6 - мокрый электрофильтр 7 — отстойник для шлама [c.185]

Стоимость очистки газа в электрофильтрах примерно в 1,5 раза меньше стоимост очистки его в дезинтеграторах. Расход электроэнергии на очистку газа электрофильтрами на 1 ООО составляет 0,5—0,8 кет ч, в то время как при дезинтеграторах о составляет 5—6 кет ч. [c.199]

Если газ по выходе из газогенераторов содержит значительное количество смолы, то произвести достаточно полное улавливание и отделение ее от воды весьма затруднительно. Поэтому при газификации топлив, дающих смолу, применяется схема, изображенная на рис. 11-19. Отличительной особенностью ее является наличие специальной аппаратуры для очистки газа от смолы, а именно электрофильтров или дезинтеграторов. Для наиболее эффективной работы смолоочистителе температура газа перед ними должна быть на 10—15 °С выше точки росы для газа, чтобы предотвратить конденсацию в них влаги и все же обеспечить достаточную конденсацию смолы и малый объем газа. [c.206]

Получаемый водяной газ при температуре 500—550° поступает через гидравлический затвор в скруббер 4, в котором охлаждается до 25—30°. Для очистки от пыли газ направляется в дезинтегратор 5 (тейзен), проходит каплеуловитель и доочи-щается в электрофильтре. Чистый и холодный газ подается газодувкой на сероочистку. [c.81]

Из генератора 1, в котором получается сиитез-газ, он направляется иа очистку от ныли и смолы в дезинтеграторы и электрофильтры 2, а затем газодувкой подается через оросительный холодильник 1 в башию 4 для очистки от минеральных сернистых соединений. Далее газ поступает в башню 5 для очистки от органических сернистых соединений. Очищенный синтез-газ при давлении около 0,3 ати (после диафрагмы для замера количества входящего газа) поступает сверху в реактор 6 первой ступени. Температура в реакторе, заполненном свежим катализатором, поддерживается около 170°, а по мере снижения активности катализатора повышается до 190°. После этого реактор выключается из системы и катализатор промывается горячим син-тинным маслом, кипящим в пределах 170--200°, для удаления с его поверхности отложений твердого парафина, образующегося ири реакции. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология