Мельница дисковая (дезинтегратор)

Рис. Х1Х-8. Схема устройства дезинтегратора (ударно-дисковой мельницы)

Основные типы непрерывных измельчителей щелочной целлюлозы дисковые или шайбовые мельницы (рис. 10) ротационные измельчители ударного действия типа дезмембраторов и дезинтеграторов (рис. 11) быстроходные многовальцовые пильчатые измельчители по типу рыхлительных машин или волчков (рис. 12). [c.19]

Дезинтеграторы и дисмембраторы (ударно-дисковые мельницы) относятся к классу машин свободного ударного действия и применяются д/ш измельчения хрупких и мягких материалов с малой абразивностью (сера, соли, мел, красители, каолин и т.п.). [c.487]

Из мельниц этого типа наиболее распространены молотковые и ударно-дисковые мельницы (дезинтеграторы и дисмембраторы). [c.780]

Процесс производства древесноволокнистых плит состоит из следующих операций предварительное грубое измельчение древесины пилами рубильными машинами или дезинтеграторами размол предварительно измельченного сырья на дисковых мельницах приготовление гидромассы в массовых бассейнах пропитки гидромассы смолами, гидрофобными, огнезащитными и другими составами формование полотна на плоскосеточных или круглосеточных отливочных машинах прессование и сушка на многоэтажных гидравлических прессах обрезка плит на резательных станках. [c.303]

Мельница дисковая (дезинтегратор) [c.346]

Кроме описанных машин, для среднего дробления применяются конические мельницы, а также дисковые мельницы, в которых измельчение основывается на действии сил срезывания. Применяются также. молотковые мельницы и дезинтеграторы, где дробление основывается иа ударе. [c.293]

Штифтовые мельницы имеют штифты, или била, расположенные на одном или двух вращающихся дисках. Дисковые штифтовые мельницы с одним вращающимся диском называются дисмембраторами. Они применяются в кондитерском производстве для измельчения крупки в какао тертое и какао-жмыха в какао-порошок. Вследствие особых свойств этих веществ штифтовые мельницы непременно работают совместно с охлаждающими устройствами. Штифтовые мельницы с двумя вращающимися дисками называются дезинтеграторами. [c.433]

Проводившееся ранее измельчение ш,елочной целлюлозы периодическим способом в аппаратах с Z-образными валами практически больше не применяется из-за низкой производительности и нерационального использования энергии. Непрерывное измельчение проводят, как правило, двуступенчато в измельчителях различного типа ДИСКОВЫХ мельницах, дезинтеграторах и валковых пильчатых измельчителях. [c.60]

Для проведения механохимических процессов, и в частности механодеструкции, применяется самая разнообразная аппаратура, различающаяся по механическому воздействию на полиме(р. Так, на вальцах, в смесителях, улитках, червячных пластикаторах, экструдерах и т. п. полимер подвергается раздавливанию и перетиранию в дезинтеграторах, вибромельницах, вихревых мельницах и т.-п.-удару в полумассных ролах, на гильотинах и прочих — резанию в грануляторах, шаровых мельницах, силосорезках, дисковых мельницах и других — комбинированному действию. [c.143]

Ударно-дисковая мельница (дезинтегратор) состоит из двух дисков 1 и. 2, закрепленных на вала 5 и 4 (рис. 513). Валы приводятся во вращение от трансмиссии при помощи шкивов 5 и 5. [c.745]

Дисковая стержневая мельница (дезинтегратор) служит для дробления сыпучих ингредиентов. [c.88]

Для измельчения ископаемого угля можно применять различные машины бегуны, дробилки щековые, кулачковые, дисковые истиратели, дезинтеграторы, мельницы валковые (вальцовые), шаровые и др. Все они применяются как для крупного (до 50 мм), среднего (до 13 мм) и мелкого (до 3 мм) измельчения, так и для тонкого помола, в зависимости от конструкции, регулировки ц затраты времени на помол. Крупное, среднее и мелкое измельчение называется дроблением, а применяемые для этого машины — дробилками. Измельчение ниже 1—3 мм, вплоть до ныли,.называется помолом, а применяемые для этого машины — мельницами. Независимо от типа машины и размера ее, степень измельчения (отношение размеров измельчаемых частиц и полученных после измельчения) получается примерно одинаковой и колеблется около 10. При тонком измельчении это отношение может доходить до 60 (например, в дисковых истирателях). [c.69]

Схема мельнично-смесе-вой установки показана на рис, 57. Азокраснтель загружают через ссыпной шкаф 1 н бункер 2 в коническую мельницу 3. Предварительно измельченный на конической мельнице, краситель автоматически ссыпается в ударно-дисковую мельницу с одним или двумя вращающимися дисками (дезинтегратор или дисмембратор) 4, где окончательно измельчается затем краситель ссыпается в автоматический барабан 5 для предварительного смещения [c.339]

Мельницы Шаровая, галечная, трубная, стержневая, периодического действия, бегуны Валки, кольцевые мельницы, шаровые, центробежные мельницы, жернова Молотковые, дисковые, струйные дезинтеграторы [c.116]

Дисковые ударно-центробежные мельницы непрерывного действия существенно отличаются от молотковых и крестовых. В дисковых мельницах ударными телами являются так называемые штифты или пальцы, закрепленные концентрическими рядами на двух дисках. Концентрические ряды пальцев на каждом из дисков расположены на различном расстоянии от их центра, чтобы при сближении дисков вращающиеся пальцы одного концентрического ряда свободно входили между рядами другого. Когда оба диска вращаются в противоположные стороны, дисковую мельницу называют дезинтегратором когда один из них неподвижен — дисмем-братором. [c.276]

Дезинтеграторы (ударно-дисковые мельницы) состоят из двух дисков, закреиленных на валах (рис. 18. 8), вращающихся в разные стороны. [c.416]

Окончательное измельчение - г орошкование (тонкий помол) — осуществляют с помощью мельниц разной конструкции вальцовых, дисковы.х, молотковых, различных дезинтеграторов, струйных измельчителей. Для размола многих материалов гэффективны шаровые мельницы, в которых сочетается ударное и истирающее действие. [c.416]

Вращающиеся элементы характерны д1пя следующего технологического оборудования центрифуги и сепараторы, реакторы с мешалками и распылительные сушилки с дисковыми распылителями, барабанные сушилки и барабанные печи, роторные и молотковые дробилки, дезинтеграторы и коллоидные мельницы. [c.688]

Механическая энергия занимает заметное место в современных промышленных технологиях, ее применение во многих случаях является необходимым этапом подготовки веществ к различного рода технологическим операциям. Различное сырье и материалы в огромных масштабах подвергаются механической обработке на химических, металлургических, машиностроительных, пищевых и других предприятиях. Наиболее распространенным и эффективным способом передачи энергии в процессах измельчения является ударное воздействие, так как именно оно позволяет концентрировать механическую энергию в определенных участках обрабатываемого тела в количествах, необходимых для его разрушения. Ударные воздействия реализуются в большинстве конструкций современных из-мельчительных аппаратов дезинтеграторах, шаровых, струйных, вибрационных, молотковых, планетарных, ударно-дисковых и др. типах мельниц. Возможности передачи механической энергии измельчаемому веществу в значительной степени зависят от конструкции мельницы, а также от условий измельчения, например, от скоростей, амплитуды и частоты движения ударных элементов измельчителя. Изучение свойств веществ, обработанных в таких устройствах, представляет, наряду с несомненным практическим, и научный интерес, так как позволяет прояснить вопросы устойчивости и стабильности кристаллических структур веществ в условиях [c.3]

Ударгю-центробежными машинами являются также штифтовые (дисковые) мельницы — дезинтеграторы и дисмем-браторы. Дезинтегратор (рис. 58) состоит из двух роторов (дисков, корзинок) 4 и 5, которые закреплены на соосных валах 3 и 8. На дисках роторов по концентрическим окружностям установлены пальцы (штифты) 6, связанные для большей прочности кольцами. Каждый ряд пальцеводного диска расположен с небольшим зазором между рядами пальцев другого [c.139]

Для измельчения применяются аппараты различной конструкции дисковые мельницы (дезинтеграторы), шаровые мельницы, молотковые дробилки и некоторые другие. Молотковые дробилки применяются в подготовительном производстве для дробления руббракса, битумов и т. п. [c.43]

Для непрерывного тонкого размола применяют ударные и стержневые м е л ь н и ц ы. В них находятся быстро вращающиеся размалывающие тела, с силой отбрасывающие измельчаемое вещество на отражающую поверхность, на которой оно распадается на мелкие частицы под действием удара и столкновений. Такая мельница особенно пригодна для измельчения не очень твердых и. мягких материалов. Измельчение твердых материалов вызывает слишком бо.льшой износ механизма. К аппаратам ударного действия относится и молот-вращаются молотки, подвижно насаженные на ротор и при вращении проходящие близко от решетки п корпуса. В д и с к о в о й мельнице вращающийся диск, снабженный кулачками или штифтами, плотно прилегает к аналогично устроенному размольному диску. Таков и е принцип действия стержневых мельниц с вращающи.мся или неподвижным диском, на которыл насажены штифты. В дезинтеграторах вращаются в противоположных направлениях диск, усал<енный штифтами, и снаоженные штифтами кольца. На рис. 121 изображен разрез дисковой мельницы Коллоплекс. [c.470]

Твердые наполнители предварительно измельчают до частиц размером более 8 мм в шнековых, валковых, конусных и дисковых дробилках. В мельницах грубого помола — молотковых и ударнодисковых (дезинтеграторы, дисмембра торы) степень измельчения материала увеличивается в 10—15 раз. Тонкий помол достигается истиранием частиц в шаровых, стержневых, вибрационных и струйных мельницах. Конструкции аппаратов и теория измельчения рассмотрены в работе [396]. Отметим лишь, что при расчете процессов измельчения работа, необходимая для раздробления, принимается пропорциональной изменению объема частиц измельченного материала или кубу их линейных размеров. В промышленных установках 5— 10% подводимой мощности расходуется на работу приводов, 5—35% составляют потери на трение в механизмах мельниц и 55—90% подводимой мощности расходуется непосредственно на измельчение [75]. [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология