Дезинтегратор применение

В настоящее время элементная сера является крупнотоннажным попутным продуктом нефтяной и газовой промышленности и несмотря свои ценные свойства ( биологические, гидрофобные, теплофизические и др.) не имеет заметного применения, так как расширение областей применения затрудняется объективными проблемами многообразие аллотропных форм, неустойчивость некоторых из них, низкая растворимость в различных растворителях и др. Для решения проблемы увеличения растворимости и реакционной способности элементной серы использован метод интенсивной механической обработки с помощью которого удается заметно менять физические и химические свойства, в том числе и растворимость материалов. В настоящей работе исследовано влияние механической обработки в дезинтеграторе на растворимость серы в органических растворителях и водных щелочных растворах [c.136]

Во введении (первая глава) обсуждается актуальность темы, обосновывается выбор объектов исследования и цель работы, указывается научная новизна и практическая ценность работы. Показано, что, несмотря на большое количество работ в области механохимии, процессы активации неорганических веш,еств в дезинтеграторах исследованы недостаточно. Указывается, что прогресс в указанной области с выходом на практическое применение возможен при проведении экспериментальных и теоретических исследований процессов, протекаюш,их при обработке твердых ве-ш,еств в дезинтеграторе, с привлечением понятий и методов из смежных областей химии, физики, механики и материаловедения. [c.11]

В седьмой главе на примере элементной серы изложены результаты применения метода механической активации для получения практически полезных продуктов. Накопление серы на предприятиях нефтяного и газового комплекса, а также ценные свойства серы (бактерицидные, гидрофоб-ность, низкая теплопроводность и др.) делают этот материал привлекательным для практического применения. Ограниченные на сегодня возможности использования элементной серы в традиционных сырьевых направлениях (производство серной кислоты, целлюлозно-бумажная промышленность др.), а также возрастающие объемы накапливающейся нефтегазовой серы делают особо актуальной задачу поиска рациональных путей ее применения. Работа является попыткой расширения области применения серы посредством перевода ее в высокодисперсное состояние осаждением из растворов. Для решения этой задачи на первом этапе был использован метод механической активации элементной серы в дезинтеграторе, далее механически активированная сера растворялась в водном растворе гидроокиси кальция путем термической обработки. Установлено существенное ускорение перехода механически активированной серы в раствор в составе полисульфида кальция. Обнаружена также возможность уменьшения количества не вступивших в реакцию компонент в три-четыре раза после однократной обработки и полное использование исходных компонент в результате двукратной обработки. [c.35]

Диски являются рабочими органами или элементами роторов различных мащин (дезинтеграторы, насосы, турбины, центрифуги и др.). Часто используют диски постоянной толщины, однако широкое применение находят и диски конического, гиперболического и других сечений. Главные напряжения в теле таких дисков распределены по радиусу более равномерно, чем у дисков постоянной толщины. Рассмотрим диск радиусом R, имеющий постоянную толщину S и центральное отверстие с радиусом Го, как кольцевую пластину. Диск вращается с угловой скоростью й), внешние нагрузки отсутствуют и напряжения, возникающие в теле диска, определяются только силой инерции собственной массы. Для оценки этих напряжений выделим в стенке диска бесконечно малый элемент, ограниченный двумя осевыми сечениями, расположенными под [c.111]

Высушенный в тех или иных аппаратах краситель получают, как правило, в виде твердых кусков, часто значительной величины, которые для удобства применения и достижения однородности получаемого красителя необходимо измельчить до порошкообразного состояния. Эта операция обычно проводится на различных измельчающих аппаратах, среди которых наиболее употребительными являются так называемые дезинтеграторы, шаровые и коллоидные мельницы. [c.67]

Как показала пятилетняя практика работы, многие заводы используют для приготовления замеса обычные цилиндрические сборники с мешалками, однако (применение дезинтеграторов может быть весьма полезно при крупном дроблении зерна, что требует дополнительной проверки. [c.186]

Наиболее широкое применение для тонкого помола получили ударно-штифтовые центробежные мельницы типа дисмембраторов и дезинтеграторов (рис. 99). Производительность таких машин от 50 до 10 ООО кг ч, тонина помола от 5 ж/с до 2 мм. При измельчении легкоплавких продуктов мельницы охлаждают воздухом. Для обеспечения необходимой тонины помола размолотый продукт не- [c.282]

Чаще всего сушку пигмента проводят либо в циркуляционной сушилке теплым воздухом, либо под вакуумом. Необходимо контролировать температуру сушки, которая обычно не должна превышать 65—70 °С, несмотря на то, что пигмент может быть устойчив при более высоких температурах. Некоторые пигменты требуют очень тщательного контроля температуры сушки. Это необходимо, чтобы они приобрели окончательный оттенок и обладали нужными свойствами. Применение распылительных сушилок позволяет автоматизировать процесс. За исключением последнего случая, высушенный пигмент получается в виде более или менее легко измельчающихся кусков, которые подвергаются дроблению на дезинтеграторах при этом измельчать куски пигмента необходимо как можно тщательнее. Это относительно легко удается в случае пигментов с мягкой и значительно затруднено для пигментов с жесткой текстурой. В любом варианте частицы пигмента в большей или меньшей степени агломерированы и содержат воздух. [c.297]

Воздушная трехходовая сушилка для крошки каучука (рис. 131), выходящей из дезинтегратора при получении эмульсионного или растворного каучука в виде крошки с применением вакуум-фильтров или отжимных прессов, по конструкции подобна сушилке для каучука, получаемого в виде ленты (см. стр. 360), но имеет и некоторые отличия. [c.364]

Дезинтеграторы [37] характеризуются высокой производительностью (50 — 60-103 нм3/ч газа), сравнительно небольшой энергоемкостью (5 — б кет на 1000 нм3 газа), высокой эффективностью улавливания. При начальном содержании частиц 2 г/нм3 в дезинтеграторе конечное может быть снижено до 0,05ч-0,02 г/нм3. Однако требование низкой температуры газа (не более 60° С), высокая конструктивная и эксплуатационная сложность определяют нецелесообразность их применения в схемах распылительной сушки. 256 [c.256]

Дезинтеграторы характеризуются высокой производительностью до (50—60) 103 MS/H таза, сравнительно небольшой энергоемкостью (5—6 кет-ч на очистку 1000 м3 газа), высокой эффективностью улавливания пыли. При начальном содержании в газе 2 г/м3 частиц их конечное содержание может быть снижено в дезинтеграторе до 0,05—0,02 г/м3. Однако необходимость понижения температуры газа (не выше 60° С), а также большая конструктивная и эксплуатационная сложность дезинтеграторов делают нецелесообразным их применение в сушильных установках. [c.395]

Отличительной особенностью аппаратов, входящих в третью группу, является применение для пылеулавливания орошаемых водой вращающихся лопастей вентилятора или дезинтегратора и воздействие на частицы пыли кориолисовых сил, которые соизмеримы (ПО величине с центробежными силами. [c.28]

Для измельчения отходов синтетического каучука и резины применяют роторное измельчение, криогенный процесс переработки отработанной резины, дробилки ударного действия в сочетании с низкотемпературной обработкой отходов, растворение иод давлением сжиженного газа в каучуке и последующее мгновенное его дросселирование. Применение новых УДА-уста-1ЮВ0К (универсального дезинтегратора — активатора) позволяет диспергировать и активировать отходы резины, придавая им новые свойства, получить ценный порошковый наполнитель для полимеров. [c.143]

Трудности, с которыми встретились при работе с обычным кипящим слоем, могут быть объяснены, если учесть, что когда горячие дымовые газы встречают на своем пути слой твердого вещества, в котором большинство зерен уже подогрелось до требуемой температуры, то в нижней части слоя, где дымовые газы еще очень сильно нагреты, обязательно происходит перегрев части уже сухих горячих зерен, несмотря на быстроту теплообмена и взаимоперемещение зерен. В результате наблюдается некоторое ухудшение коксующих свойств шихты и налипание размягчившихся зерен на решетку, отмеченное в предыдущем параграфе. Следовательно, температура дымовых газов не должна превышать допустимого верхнего предела, выдерживать который очень трудно при имеющихся габаритах установок. Если сильно нагретые газы встречают сначала не подогретые, а влажные зерна, то это ухудшение свойств угля может не произойти, а уровень предельной температуры повысится. Указанные соображения привели к варианту, в котором начало операции нагрева осуществляют в уносимом потоком газов слое. Но ввиду того, что необходимо иметь возможность тщательно контролировать температуру подогрева, важно завершить эту операцию Б кипящем слое. С учетом всех этих требований была сконструирована установка, схематически представленная на рис. 179. Эта установка имеет нижнюю зону, в которую подают влажный уголь и нагнетают горячие дымовые газы, и верхнюю зону, в которой образуется кипящий слой. Нижняя зона может быть относительно небольших размеров, так как теплообмен завершается в верхнем кипящем слое. Особенность этой установки состоит в том, что в ней же производится измельчение. Во время проведенных ранее исследований по использованию псевдоожижения некоторые проблемы измельчения были решены в результате применения установки, состоящей из корзины дезинтегратора Карра , вращающейся в кипящем слое. Такое устройство позволяет измельчать уголь в хороших условиях и, в частности, экономично выполнить методическое измельчение действительно, достаточно выпускать из установки только мелкие зерна, увлекаемые газовым потоком. Что касается самых крупных зерен, то они не могут покинуть кипящего слоя до тех пор, пока не будут измельчены. Конечный ситовый состав можно регулировать воздействием на различные параметры (скорость потока газов, высота подъема уносимых зерен, размеры и скорость вращения корзины). В данной модели измельченный уголь увлекается потоком газов в верхнюю часть установки, соединенную с всасывающей ветвью дымососа. [c.460]

Проведено изучение физических и физико-химических свойств серы, ее превращений под воздействием физических (механических) и химических воздействий, рассмотрены возможности получения новых модификаций, смесей, композиций, препаративных форм серы и разработка путей применения их в народном хозяйстве. Для этих целей использована интенсивная механическая обработка в дезинтеграторе, исследованы свойства механически активированной серы (реакционная способность, растворимость и структурных характеристик), изучены возможности композиционного сочетания серы с материалами различной химической природы. Установлена эффек-тивносгь кратковременной ударной механической обработки серы в дезинте1 раторе, 1юзволяющей проводить интенсивно процессы растворения и концентрирования ее в водных щелочных растворах. [c.37]

Снижение стоимости те.хнологии АО Акосстрой объясняется применением новейщего глиноперерабатывающего оборудования (тросовых дезинтеграторов) отечественного производства и полусухого метода формирования кирпича (табл. 69). [c.231]

Высушенный краситель получается чаще всего в виде твердых кусков, которые необходимо измельчить для достижения однородности и удобства применения. Для этого производят размол красителей в мельницах разных конструкций. Выбор типа мельницы зависит как от величины кусков поступающего красителя, так и от требуемой тонкости помола. В промышленности красители размалывают на конических мельницах, вальцовых, ударно-центробежных с одним вращающимся диском (дисмем-браторы) и с двумя (дезинтеграторы), шаровых и коллоидных мельницах, а также на вибрационных измельчителях и т. д. [c.276]

Наиболее эффективными являются аппараты, приближающиеся по типу воздействия к свободному дроблению [1]. Для измельчения материалов в производстве строительных материалов из мельниц этой группы в основном используются дезинтеграторы и струйные мельницы. В настоящее время все большее применение находят дезинтеграторы. Большой объем работ по исследованию дезинтегра-торной технологии в последние годы проводился в Уфимском госу-дарсгвенном нефтяном техническом университете [55]. [c.36]

В табл 9 2 приведены эксплуатационные данные промышленных скрубберов Вентури типа Пиза—Энтони При сравнении скрубберов Вентури, оросительных башен, мокрых ударноструйных скрубберов и дезинтеграторов эффективность улавливания сер ной кислоты в скрубберах Вентури оказалась неожиданно высокое, что, вероятно, обусловлено утяжелением капелек конденсирующимся на них водяным паром Масштаб применения мокрых уловителей этого типа сравнительно невелик Дело в том, что горячие выбросы в них значительно охлаждаются, в результате чего уменьшается подъемная сила дымовой трубы, а это ведет к по вышению максимальной концентрации выбросов у поверхности земли [c.302]

Механическая энергия занимает заметное место в современных промышленных технологиях, ее применение во многих случаях является необходимым этапом подготовки веществ к различного рода технологическим операциям. Различное сырье и материалы в огромных масштабах подвергаются механической обработке на химических, металлургических, машиностроительных, пищевых и других предприятиях. Наиболее распространенным и эффективным способом передачи энергии в процессах измельчения является ударное воздействие, так как именно оно позволяет концентрировать механическую энергию в определенных участках обрабатываемого тела в количествах, необходимых для его разрушения. Ударные воздействия реализуются в большинстве конструкций современных из-мельчительных аппаратов дезинтеграторах, шаровых, струйных, вибрационных, молотковых, планетарных, ударно-дисковых и др. типах мельниц. Возможности передачи механической энергии измельчаемому веществу в значительной степени зависят от конструкции мельницы, а также от условий измельчения, например, от скоростей, амплитуды и частоты движения ударных элементов измельчителя. Изучение свойств веществ, обработанных в таких устройствах, представляет, наряду с несомненным практическим, и научный интерес, так как позволяет прояснить вопросы устойчивости и стабильности кристаллических структур веществ в условиях [c.3]

Работа выполнялась в лаборатории Механика и физика интенсивной пластической деформации Института механики УНЦ РАН и в лаборатории Малотоннажные химические продукты Научно-исследовательского института малотоннажных химических продуктов и реактивов (НИИРЕАКТИВ) Министерства образования РФ в соответствии с программами ГКНТ АН РБ на 2002-2005 гг. по направлению Наукоемкие химические технологии, малотоннажная химия, материалы и препараты с заданными свойствами по теме Элементная сера, новые превращения, модификации и области применения ГКНТ Министерства образования РФ на 2000-2004 гг. Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники по темам Химическая технология получения продуктов на основе механически активированной серы (подпрограмма Химия и химические продукты , раздел Теоретические основы химической технологии и новые принципы управления химическими процессами ) Разработка методов получения и исследование физико-химических свойств соединений, полученных с помощью механически активированной серы (подпрограмма Научные основы методов получения малотоннажных химических продуктов и реактивов ) Создание новых ресурсосберегающих технологий на основе предлагаемых видов торцевых зубчатых зацеплений и универсальных конструкций дезинтеграторов для решения экологических проблем по мелкодисперсному измельчению многокомпонентных продуктов (подпрограмма Производственные технологии , раздел Механика в машиностроении и приборостроении ) Исследование возможностей использования серы - попутного продукта нефтепереработки путем создания специализированных продуктов на ее основе (подпрограмма Химические технологии , раздел Нефтехимия и переработки ). [c.5]

Решение поставленных задач в научном плане обеспечивается комплексным теоретическим и экспериментальным изучением влияния механического удара на геометрические размеры, структурные и термодинамические характеристики дисперсных веществ. В том числе исследованием механизма возбуждения колебаний атомов механическим ударом, приводящего к образованию дефектов рассмотрением процессов измельчения и распространения трещин в хрупких материалах изучением явления фрак-тоэмиссии на стадии измельчения и механизма передачи энергии механического удара кристаллической решетке по завершении стадии измельчения. Практическое применение экспериментальных данных по механической активации веществ в дезинтеграторе осуществляется использованием механически активированной серы в реакциях синтеза серосодержащих продуктов. [c.6]

При переработке пластмасс и резины наиболее широкое применение получили молотковые дробилки, дезинтеграторы, шаровые л вибрационные ме.т1ьницы. [c.145]

В процессах твердофазного синтеза У1Ва2СизОу с использованием механически активированных ВаОг, СиО, УгОз получено существенное уменьшение температуры синтеза. Установлена достаточность однократной обработки смеси в дезинтеграторе, что указывает на эффективность применения дезинтегратора в качестве активатора реакций неорганического синтеза. [c.41]

Механические методы предобработки ПСС заключаются в их измельчении на различных видах мельниц (шаровые, коллоидные иди вибромельницы), дезинтеграторах и дробилках, диспергировании на вальцах и т д [11, 13, 19, 28-37] Измельчают IIG как в сухом, так и во влажном виде [34], описано применение охлаждения до температуры жидкого азота при измельчении [33] Предложено также одновременно осуществлять измельчение целлюлозного субстрата и его ферментативный гидролиз [34, 38] Использование механических методов приводит к разрушению кристаллической структуры целлюлозы, увеличению поверхности, доступной целлюлолитическим ферментам и, как следствие, к значительному возрастанию реакционной способности ЦСС (в 10 и более раз) [29-31, 39] [c.39]

Изучается возможность применения твердых нефтяных отходов (шламов и нефтяной грязи) для приготовления диспергированных активированных эмульсионных топливных смесей при помощи аппаратов УДА (универсальных дезинтеграторов-активаторов), в которых одновременно осуществляются диспергирование, смешение и активация компонентов смеси с изменением некоторых физико-химических свойств [95]. Опыты показали, что после обработки в подобных аппаратах некоторые шламы можно использовать в качестве котельного топлива непосредственно или в смеси с топочным мазутом. Диспергированию с помощью УДА были подвергнуты также смесь нефтяных шламов и нефтегрязи из заводского пруда-накопителя (верхний слой), среднесуточная проба шлама от отдельных процессов и пена, образующаяся в заводских очистных сооружениях (табл. 24). [c.176]

Известен способ сгущения тонкодисперсных минеральных суспензий и очистки производственных сточных вод с применением в качестве флокулянта дезинтеграта биомассы микроорганизмов, в частности,, дрожжей и активного ила [65—66]. При этом используемые в качестве реагента микроорганизмы разрушают, например в роторном дезинтеграторе, в результате чего микроорганизмы, присутствующие в водной фазе обычно в виде агломератов, разрушаются до отдельных клеток или сегментов клеток. Следует отметить, что агломераты клеток микроорганизмов, например дрожжей, могут содержать несколько сотен и даже тысяч дрожжевых клеток, и поэтому при разрушении их до отдельных клеток и сегментов клеток резко увеличивается поверхность контакта между биофлокулянтом и частицами примесей, присутствующими в сточных водах и осветляемых тонкодисперсных суспензиях. [c.54]

Хромовая смесь и нитрат свинца через дозаторы 16 и 22 подаются непрерывно в реактор 26, где образуется крон, который после вызревания в аппарате 27 и стабилизации в аппарате 29 поступает на промывку. Промывка ведется методом репульпации с применением барабанных вакуум-фильтров 33 и 36 для фильтрования суспензии. Пройдя 3—4 ступени промывки, крон сущится в полочной турбинной сушилке непрерывного действия 38 с паровым обогревом, подвергается размолу на дезинтеграторе 43, затем его упаковывают в тару с помощью порционных весов 47. Продукция вывозится на склад электропогрузчиком 48. Фильтрат из вакуум-фильтров 33 и 36 через вакуум-котлы 49 и 51, центробежные насосы 50 и 52 и вакуум-сепаратор 53 поступает в гидравлический затвор 54, откуда направляется для контрольного фильтрования на гравитационный фильтр 57. Осадок крона периодически из него выгружается и возвращается в производство, на промывку. Окис- [c.264]

Для дробления отвержденного плава (грубый помол) чаще всего применяют валковые и молотковые дробилки, а для тонкого измельчения — ударноцентробежные, щаровые и иногда струйные мельницы со встречным потоком струй. Преимущественное применение при всех способах измельчения без охлаждения, с охлаждением потоком инертного газа и криогенном находят ударно-центробежные дробилки и мельницы всех типов [86, 87] молотковые, с жесткоза-крепленными рабочими телами (бильные), дезинтеграторы и др. В таких машинах ударные тела и зубчатая броня имеют режущие кромки (рис. 102). При измельчении на них вязкоупругих полимеров получают материал с крупностью частиц 0,3—2 мм. [c.156]

Применение дезинтеграторов для тонкой дезагрегации охры с отделением от нее песка вследствие быстрого износа пальцев приводило к частому выходу их из строя. Для этих целей, как отмечено было выше, эффективны молотковые и крестовые мельницы типа Комега , в которых легко и быстро могут быть заменены ударные тела. [c.335]

Следует отметить, что многие зарубежные фирмы используют в качестве начального участка трубу Вентури (японская фирма Nara, датская — Anhydro, французская — Kestner), поскольку на участке такой конфигурации достигается высокий съем влаги. Почти все сушильные установки снабжены дезинтеграторами и используют ретур, что позволяет расширить область их применения. Схема сушилки с дезинтегратором показана на рис. П1.10. [c.124]

Перспективными, по нашему мнению, являются работы по применению способа расщепления слюды путем механической обработки его в дезинтеграторе, а также способ электрогидравли-ческого удара. [c.140]

Измельчение. В настоящее время красители измельчают на дезинтеграторах, схематически изображенных на рис. 53 и 54. Производительность этих машин превосходит в 10—15 раз производительность старых дробильных мельниц с бегунами и даже барабанов с железными шарами в то же время краситель получается значительно более тонкоизмельчен-ным. Много рекламаций по поводу недостаточной растворимости продукта следует приписать неправильному измельчению, так как при применении старой аппаратуры краситель спрессовывается в очень твердые слоистые таблетки, которые с трудом растворяются. [c.332]