Дезинтегратор-устройство

Рис. Х1Х-8. Схема устройства дезинтегратора (ударно-дисковой мельницы)

Отсортированное мясо ковшовым элеватором 12 подают в ленточную сушилку 13, где влажность мяса с 73 — 74% снижается до 9 —10%. Высушенное мясо измельчается в дезинтеграторе 14 и просеивается через сито 15. Тонко измельченная мука подается элеватором 16 в бункер 17 конвейерного аппарата 18 для облучения. Облучение моллюсковой муки осуществляют на конвейере при помощи ламп типа ПРК-2. Лампы устанавливают на высоте 150 мм от слоя муки. Продолжительность облучения составляет 10 мин. при толщине слоя муки на ленте в 1,5 мм. Устройство конвейера для облучения показано на рис. 70. [c.295]

Для размола применяются вакуум-мельницы, в которых диск дезинтегратора, устройство для пневматической классификации материала и вентилятор, создающий воздушный поток, заключены в один общий кожух. [c.663]

Особенно опасным узлом в отношении пылевыделения является размольная установка. С целью исключить возможность пылевыделения для размола применяются вакуум-мельницы. В этих мельницах диск дезинтегратора, устройство для пневматической классификации материала и вентилятор, создающий воздушный поток, заключены в один общий кожух. [c.231]

Среди современных измельчительных устройств наиболее подходящими, с точки зрения достижения на них высокой интенсивности механической обработки и производительности, являются дезинтеграторы, центробежные и струйные мельницы. В этих устройствах реализуется режим свободного удара (скорости соударений в них могут достигать 450 м/с) и единичных столкновений, позволяющий изучать изменения вещества после нескольких мощных ударных воздействий. В настоящее время известны измельчительные устройства этого класса, позволяющие перерабатывать десятки тонн сырья в час, а потому результаты исследований можно непосредственно использовать для решения практических задач. [c.4]

Рис. 590. Схема устройства дезинтегратора

На основании полученных данных о микроструктурных изменениях, вызванных процессом интенсивной механической обработки в дезинтеграторе, установлена причина прекращения процесса измельчения дисперсных частиц, заключающаяся в смягчении воздействия удара посредством изменения размера кристаллитов и величины микродеформаций. Результаты исследований на основе эмпирических зависимостей структурных и термических параметров от продолжительности механической обработки позволяют прогнозировать оптимальный, с точки зрения повышения химической активности, технологической и экономической целесообразности, режим механической обработки кристаллических веществ в измельчительных устройствах рассмотренного типа. [c.41]

Штифтовые мельницы имеют штифты, или била, расположенные на одном или двух вращающихся дисках. Дисковые штифтовые мельницы с одним вращающимся диском называются дисмембраторами. Они применяются в кондитерском производстве для измельчения крупки в какао тертое и какао-жмыха в какао-порошок. Вследствие особых свойств этих веществ штифтовые мельницы непременно работают совместно с охлаждающими устройствами. Штифтовые мельницы с двумя вращающимися дисками называются дезинтеграторами. [c.433]

Механический скруббер — дезинтегратор, характерной особенностью его является наличие вращающегося устройства — ротора с билами, обеспечивающего диспергирование жидкости и контактирование ее с газом. [c.162]

Все внутрискладское перемещение серы сопровождается значительным пылеобразованием, в результате чего возможны вспышки и взрывы серной пыли. Особенную опасность представляют механизмы для дробления серы с рабочим устройством в виде валков, кулачков и пальцев (типа дезинтеграторов). [c.59]

В результате этих многочисленных ударов продукт тонко измель чается На рис 50 показана схема устройства дезинтегратора [15] [c.231]

Высушенное мясо измельчается в дезинтеграторе и просеивается через сито 15 Тонко измельченная мука подается элеватором 16 в бункер 17 конвейерного аппарата 18 для облучения Облучение моллюсковой муки осуществляют на конвейере при помощи ламп типа ПРК-2 Лампы устанавливают на высоте 150 мм от слоя муки Продолжительность облучения составляет 10 мин при толщине слоя муки на ленте в 1,5 мм Устройство конвейера для облучения показано на рис 70 [c.295]

Рис. 311. Схема устройства дезинтегратора.

В пальцевых измельчителях (рис. 6.21, в) рабочими органами являются два диска (корзины) 6,7 с установленными по их периферии пальцами 8, причем пальцы одного диска проходят между рядами пальцев другого частота вращения дисков 500—900 об/мин. Измельчаемый материал подается во внутреннюю зону по течке 9. Применяют пальцевые измельчители с одним вращающимся диском дисмембраторы) и с двумя вращающимися навстречу один другому дисками (дезинтеграторы). Пальцевые измельчители не имеют предохранительных устройств, защищающих их от поломки при пона-дапии недробимого тела, поэтому перед подачей на измельчение материал пропускают через магнитный сепаратор. [c.180]

Наиболее экологичным и экономически выгодным является использование эмульсионного нефтешлама в качестве компонента топочного мазута. Нефтешлам, образующийся на сооружениях механической очистки, подается в резервуар. В резервуаре производится его нагрев (до 60 С), отстой и дренаж выделившейся воды. Затем нефтешлам насосом подается в смеситель, куда также подается мазут, полученная смесь направляется в дезинтегратор (эмульгирующее устройство), а затем эмульгированная смесь мазута и нефтешлама, соответствующая ГОСТу на мазут марки М-100, поступает в товарный парк. [c.97]

Шихта для изготовления шамотных огнеупорных изделий состоит из 40—50% просушенной глины и 50—60% шамота. Для приготовления связующей глины кусковую глину с влажностью 15—20% подвергают дроблению или стружке и затем просушивают в сушильных барабанах в течение 20—30 мин. при температуре 600—800°. Просушенная глина с влажностью не более 12% измельчается на бегунах или дезинтеграторах до зерен размером не более 3 мм, просеивается на грохотах и подается в бункера, оборудованные дозировочными устройствами. [c.15]

В которых, в отличие от дезинтегратора, вращается только один диск, другой же устанавливается неподвижно. Схема устройства дисмембратора представлена на рис. 313. [c.469]

На рис. 1 изображены термограммы измельченных в шаровой мельнице и дезинтеграторе кварцевых отходов, известково-кварцевых смесей и приготовленных из них автоклавированных образцов. Кривые ДТА снимались на установке с высокочувствительным и малоинерционным регистрирующим устройством (микроамперметр-милливольтметр с фотоэлектрическим усилением Н-373-1 и самописец ЭПП-09). [c.40]

Дезинтегратор. Этот тип дробильного устройства применяется для мелкого дробления — до 3 мм. Дезинтеграторы получили значительное распространение на коксовых установках для измельчения шихты для коксования, углеобогатительных и брикетных фабриках. [c.49]

Установки для измельчения твердых материалов можно разделить на две группы 1) дробилки, используемые в тех случаях, когда диаметр кусков после измельчения не должен быть менее 6 мм 2) мельницы, используемые для получения кусков или частиц диаметром существенно меньше 6 мм. Установки второй группы делятся на мельницы грубого и тонкого помола. К последним относятся струйные мельницы, дезинтеграторы, истирающие устройства и др. [c.25]

Устройство дезинтегратора изображено на рис. 40. Он состоит из двух чугунных дисков 1 тл 2, каждый из которых снабжен тремя рядами расположенных по окружности 9 131 [c.131]

Трудности, с которыми встретились при работе с обычным кипящим слоем, могут быть объяснены, если учесть, что когда горячие дымовые газы встречают на своем пути слой твердого вещества, в котором большинство зерен уже подогрелось до требуемой температуры, то в нижней части слоя, где дымовые газы еще очень сильно нагреты, обязательно происходит перегрев части уже сухих горячих зерен, несмотря на быстроту теплообмена и взаимоперемещение зерен. В результате наблюдается некоторое ухудшение коксующих свойств шихты и налипание размягчившихся зерен на решетку, отмеченное в предыдущем параграфе. Следовательно, температура дымовых газов не должна превышать допустимого верхнего предела, выдерживать который очень трудно при имеющихся габаритах установок. Если сильно нагретые газы встречают сначала не подогретые, а влажные зерна, то это ухудшение свойств угля может не произойти, а уровень предельной температуры повысится. Указанные соображения привели к варианту, в котором начало операции нагрева осуществляют в уносимом потоком газов слое. Но ввиду того, что необходимо иметь возможность тщательно контролировать температуру подогрева, важно завершить эту операцию Б кипящем слое. С учетом всех этих требований была сконструирована установка, схематически представленная на рис. 179. Эта установка имеет нижнюю зону, в которую подают влажный уголь и нагнетают горячие дымовые газы, и верхнюю зону, в которой образуется кипящий слой. Нижняя зона может быть относительно небольших размеров, так как теплообмен завершается в верхнем кипящем слое. Особенность этой установки состоит в том, что в ней же производится измельчение. Во время проведенных ранее исследований по использованию псевдоожижения некоторые проблемы измельчения были решены в результате применения установки, состоящей из корзины дезинтегратора Карра , вращающейся в кипящем слое. Такое устройство позволяет измельчать уголь в хороших условиях и, в частности, экономично выполнить методическое измельчение действительно, достаточно выпускать из установки только мелкие зерна, увлекаемые газовым потоком. Что касается самых крупных зерен, то они не могут покинуть кипящего слоя до тех пор, пока не будут измельчены. Конечный ситовый состав можно регулировать воздействием на различные параметры (скорость потока газов, высота подъема уносимых зерен, размеры и скорость вращения корзины). В данной модели измельченный уголь увлекается потоком газов в верхнюю часть установки, соединенную с всасывающей ветвью дымососа. [c.460]

Дезинтеграторы (рис. 2,м) служат преим. для сухого помола хрупких, мягких материалов с малой абразивной способностью (напр., каолин, мел, литопои). Исходный материал через загрузочную воронку поступает в центр, часть одного из роторов, вращающихся в противоположных направлениях, и попадает между их пальцами. Под действием центробежных сил куски (зерна) материала продвигаются от центра к периферии роторов, многократно ускоряются, ударяясь о пальцы и сталкиваясь. Измельченный продукт отбрасывается из роторов в кожух и ссьшается через спец. патрубок. Осн. достоинства простота устройства, высокий смешивающий эффект недостатки интенсивный износ пальцев, большое пылеобразование, значит, расход энергии степень измельчения 5-10. [c.182]

Механическая энергия занимает заметное место в современных промышленных технологиях, ее применение во многих случаях является необходимым этапом подготовки веществ к различного рода технологическим операциям. Различное сырье и материалы в огромных масштабах подвергаются механической обработке на химических, металлургических, машиностроительных, пищевых и других предприятиях. Наиболее распространенным и эффективным способом передачи энергии в процессах измельчения является ударное воздействие, так как именно оно позволяет концентрировать механическую энергию в определенных участках обрабатываемого тела в количествах, необходимых для его разрушения. Ударные воздействия реализуются в большинстве конструкций современных из-мельчительных аппаратов дезинтеграторах, шаровых, струйных, вибрационных, молотковых, планетарных, ударно-дисковых и др. типах мельниц. Возможности передачи механической энергии измельчаемому веществу в значительной степени зависят от конструкции мельницы, а также от условий измельчения, например, от скоростей, амплитуды и частоты движения ударных элементов измельчителя. Изучение свойств веществ, обработанных в таких устройствах, представляет, наряду с несомненным практическим, и научный интерес, так как позволяет прояснить вопросы устойчивости и стабильности кристаллических структур веществ в условиях [c.3]

В условиях лаборатории тугоплавкие пластификаторы — канифоль, рубракс, парафин, стеарин технический, озокерит, синтетические жирные кислоты, противостарители — защитные воски ЗВ-1, ЭВ-2 — и другие кусковые и пластинчатые ингредиенты после очистки их поверхности от загрязнений измельчают на малогабаритных дезинтеграторах и мельницах (канифоль, рубракс), гильотинных ножах (рубракс), ножевых устройствах парафин, стеарин, воски). Скомкованные ингредиенты обрабатывают на шаровых мельницах табл. 1.4). При отсутствии оборудования дробление проводят вручную. [c.18]

В настоящее время для осуществления этих воздействий используются диспергирующие устройства ультразвуковые и другие дезинтеграторы, планетарные, вибрационные, шаровые мельницы и др. Первые три типа относятся к высокоэффективным устройствам, но не могут быть использованы в промышленности из-за высокой стоимости высокочастотных генераторов, большого расхода энергии, сложности конструкций и сравнительно низкой производительности. Четвертый тип — фазовые превращения — не применяется вследствие низкой производительности и эффективности за счет потери механоактивационно го эффекта в течение длительного времени измельчения пятый и шестой типы имеют большие преимущества перед остальными, но обладают существенным недостатком — малое время пребывания сырья в зоне активации. [c.283]

Порошковые эпоксидные краски получают путем сухого смешения или, чаще, сплавлением компонентов в специальных смесителях или экструдерах. Готовую смесь измельчают на дробящих устройствах (дезинтеграторы, струйные мельницы) и фракционируют в циклонах или турбоситах. Для нанесения порошковых красок на окрашиваемую поверхность используют след, методы напыления в псевдоожиженном ( кипящем ) слое, струйное, плазменное, а также в электрич. поле высокого напряжения. Последний метод (иногда в комбинации с методом нанесения в кипящем слое) — самый распространенный. [c.495]

По своему устройству ударноцентробежные мельницы делятся на два типа ударноцентробежные мельницы с двумя вращающимися дисками (дезинтеграторы) и ударноцентробежные мельницы с одним вращающимся диском (дисмембраторы). [c.66]

Дезинтегратор описанной выше конструкции, как аппарат для с.молоочистки генераторных газов, получил наибольшее распространение. Дезинтегратор типа Тейзена ранее выпускался несколько иного устройства, в котором, наряду с подвижными лопатками ротора, имелись неподвижные лопатки на корпусе дезинтегратора. В настоящее время последняя конструкция дезинтегратора применяется только для пылеочистки. [c.281]

Выходящий из вакуум-фильтра каучук в виде уплотненной крощки проходит дезинтегратор, где измельчается, и далее поступает на сушку в сушилки (рис. V. 32), сходные по устройству с многоходовыми сушилками для ленты каучука. [c.272]

Высушенный материал дегидратируется горячими газами, поступающими из нижней топки 16 в пространство между прокалочными тарелками, затем охлаждается на холодной тарелке и в водоохлаждаемом шнеке. Материал перемешивается и перемещается по тарелкам скребковым устройством. Перед затариванием в мешки продукт измельчают в дезинтеграторе. Время пребывания на про-калочных- тарелках составляет 60—90 мин. Температура материала 240—250 °С. Выходящие газы при il25—140 °С проходят систему сухой и мокрой очистки. [c.212]

Вопросы для повторения. 1. С какой целью производится измельчение материалов 2. Что называется степенью измельчения 3. Какие виды деформации используются при разрушении (измельчении) материалов . 4. На какие условные стадии подразделяется измельчение материалов 5. Как устроена щековая дробилка 6. Каково устройство конусной дробилки и в чем ее преимущества 7. Как устроена и для каких материалов применяется молотковая дробилка 8. Что представляет собой дезинтегратор и чем он отличается от дисмембратрра 9. Как работает шаровая мельница и что такое мелющие тела 10. В чем преимущества и недостатки вибрационной мельницы 11. Каков принцип работы струйной мельницы 12. Что такое классификация материалов 13. Какие методы грохочения вам известны 14. Расскажите о конструкции грохотов, 15. В каких аппаратах производится гидравлическая классификация 16. В чем преимущества и недостатки объемного и весового дозирования 17. Назовите основные типы питателей. 18. Для чего предназначакися конвейеры и как они устроены 19. Каковы преимущества пневмотранспорта химически продуктов 20 Расскажите о принципе устройства весовых дозаторов. [c.107]

Для приготовления зернового замеса по Чемерской схеме предусмотрен смеситель, изображенный на рис. 63. Измельченное зерно поступает в первый цилиндрический отсек смесителя / через входное отверстие 7, снабженное барботером для ввода воды, орошающей поступающее дробленое зерно. В этом отсеке масса тщательно перемешивается лопастной мешалкой 10 и подвергается контрольному измельчению дезинтегратором. 9, который состоит из двух дисков с двумя концентрическими рядами зубьев. Верхний диск укреплен неподвижно, а нижний закреплен на валу мешалки и вращается вместе с ней. Пройдя через дезинтегратор, замес поступает в отсек II и из него вновь многократно возвращается в первый отсек через вырез в верхней его части. По мере откачивания массы отсек III пополняется массой из второго отсека. Между вторым и третьим отсеками установлена контрольная решетка 3, которая в случае надобности очищается грабельным устройством 2. [c.186]

Молотковые дробилки мало пригодны для измельчения очень твердых и абразивных материалов (быстрый износ) или в-ажных материалов с содержанием влаги более 15% (забивание решетки). Для влажных материалов небольшой твердости более приспособлены дезинтеграторы. Бегуны применяются для мелкого измельчения и одновременно для перемешивания твердых и вязких, в том числе глинистых, материалов. Тонкое измельчение материалов производится преимущественно в шаровых мельницах (до 60 л), а также в з 1брацио1шых мельницах (да 1—3 л). Стержневые мельницы обладают большей производительностью, чем шаровые, меньше переизмельчают материал, но дают меньшую степень измельчения. Кольцевые мельницы измельчают материалы небольшой твердости (фосфориты, минеральные краски и др.), но из-за сложности устройства применяются значительно ре.же, чем барабанные. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология