Волочение

При футеровании труб из углеродистой стали размером 45 х X 2,5 мм трубами из титанового сплава ВТ1-1 размером 38 хЗ мм усилие волочения Р составляет 9500 кгс при а = 12°, волочение производится на волочильном стане ВС-40 со скоростью 11 — 12 м/мин. [c.70]

Для повышения пластических свойств двухслойных труб и снятия остаточных напряжений иосле волочения футерованные трубы подвергают термической обработке (отжигу), в результате которой предел прочности, ударная вязкость и микротвердость наружных труб принимают значения, близкие к исходным. После волочения микроструктура материала наружных и внутренних труб по сравнению с исходной не изменяется. Отжиг двухслойных труб внутренними трубами из титановых сплавов производят в защитной среде. Для этих целей в процессе отжига через титано-70 [c.70]

Перед волочением сопрягаемые поверхности труб очищают от грязи, окалины, жира и т. п. Поверхности труб из углеродистых и нержавеющих сталей очищают химическим путем в растворах, состав которых, режимы и последовательность обработки указаны в табл. 12. [c.71]

Состав смазки для волочения [c.71]

Для уменьшения задиров и снижения усилий волочения на наружную поверхность футеруемых труб наносят смазку, состав которой приведен в табл. 13. Смазку наносят тонким слоем, после чего трубы выдерживают на воздухе до полного высыхания. [c.72]

Инструмент, используемый для проведения ремонтных и других работ, должен быть изготовлен из бронзы, а стальной — хорошо омеднен. При проведении работ по разгрузке и погрузке бочек с легковоспламеняющимися жидкостями не допускаются удары по бочкам, волочение. При открывании бочек используют только специальный инструмент, не дающий искру. [c.353]

Разрезание (распиливание) Волочение (протяжка проволоки) [c.15]

Особую группу представляют собой смазывающие агенты, применяемые при различных механических операциях нарезании резьбы, сверлении, волочении проволоки, резке листового металла. К таким веществам предъявляют следующие требования 1) они должны рассеивать тепло, выделяющееся при работе 2) они должны образовывать устойчивую маслянистую пленку между инструментом (штампом, валком и т. д.) и металлом в любых даже очень, тяжелых условиях работы. Боуден и Табор обсуждали [96] связь между теоретическими вопросами обработки металла и выбором смазочных масел упомянутая статья была первой в сборнике статей, посвященных различным аспектам металлообработки. Смазки, применяемые при сверхвысоких давлениях, проверяют, используя при резке металла [97]. [c.505]

При волочении и прокате металла существует реальная возможность слипания и повреждения поверхностей. И в этом случае, как и при обработке металлов резанием, очень важно, чтобы смазывающее вещество образовывало пленку между штампом и обрабатываемой деталью. В смазочно-охлаждающие эмульсии, применяемые нри обработке мета.чла, зачастую для сообщения им специфических свойств вводят различные добавки твердых материалов известь, мыльный порошок, тальк, порошкообразный графит, металл (медь) [112—115]. [c.506]

Специальные исследования посвящены выбору смазывающих материалов, применяемых при прокате труб [116—118]. В последние годы было установлено, что покрытие металлических поверхностей фосфатами, например, фосфатом цинка, облегчает обработку металла [119—121]. Полагают, что фосфаты сначала абсорбируют связующее вещество, содержащееся в масле, а затем постепенно выделяют его. При прокате металлических профилей и волочении проволоки зачастую приходится учитывать, что полученные изделия будут подвергаться дополнительной обработке с тем, чтобы придать им специальные свойства. Поэтому при выборе смазывающих веществ следует учитывать возможность того, что металлическую поверхность в дальнейшем будут эмалировать, лакировать и т. д. [c.506]

Виды физических термотехнологических процессов. Тепловая активация металлов и сплавов в печах достигается повышением их температуры в результате нагрева, который осуществляется с целью 1) тепловой подготовки металлов и сплавов перед пластической деформацией (ковка, штамповка, прокат, волочение) повышением подвижности дислокации 2) тепловой подготовки материалов перед последующей внепечной термической обработкой, т. е. охлаждением в различных средах с определенной скоростью для изменения кристаллической структуры в заданном направлении (рекристаллизация, закалка, отпуск и т. д.). [c.17]

Операциями, способствующими растрескиванию латуни, являются горячая и холодная обработка давлением, вытяжка, волочение труб без оправки и др. Латунь обладает высокой пластичностью при 200° С, которая при дальнейшем повышении температуры снижается до минимума, и на изделиях могут появиться трещины. Растрескивание латуни наблюдается также, когда вследствие термической обработки прочность материала ниже [c.114]

Когда сращивание капелек происходит легко, кокс может проявлять анизотропные макроскопические свойства. Это редко проявляется в случаях производства коксов из каменного угля, но является важным фактором при производстве коксов из пека. Когда анизотропные участки достигают размера 1 мм и больше, то кокс растрескивается на иглы или соломинки, как графит. Если из них производят углероды путем прессования или путем волочения, то иглы или соломинки, а следовательно, и графитовые плоскости будут ориентироваться относительно направления сжатия или вытягивания и будут получены изделия, проявляющие анизотропию общих свойств. [c.114]

При вытяжках. производстве бесшовных труб, волочении, накатке резьбы и т. д. [c.931]

Малоуглеродистая сталь 05, 08 и 10 имеет высокие пластические свойства, поэтому применяется для изготовления изделий холодной штамповкой, высадкой и волочением. Кипящая сталь 05, 08, 10 используется для изготовления листов, ленты, труб и проволоки. Низкоуглеродистая сталь марок 05, 08, 10 для повышения прочности и улучшения обрабатываемости подвергается нормализации с температурой 930—950 С. Эти стали хорошо свариваются. Механические свойства сталей при повышенных температурах приведены в табл. 4.5, длительная прочность — в табл. 4.6. [c.182]

Поверхность должна быть обработана без удаления материала, например литьем, ковкой, объемной штамповкой, прокатом, волочением и т. п. [c.176]

В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат) б — для холодной механической обработки (обточки, строгания, фрезерования и др.) по всей поверхности. [c.215]

SLT (Имитатор узла волочения) Оценивает трение, возникающее в процессе волочения [c.173]

Алюминий — твердый серебристо-серый металл. Легко поддается ковке, прокатке, волочению и резанию. Пластичность алюминия возрастает с повышением его чистоты. Плотность алюминия 2,7 т/м , температура плавления 660,2°С, температура кипения 2520°С. В расплавленном состоянии жидкотекуч и легко поддается литью. [c.15]

Железо представляет собой твердый светло-серебристый металл, пластичный, легко поддающийся ковке, прокатке, штампованию и волочению. Временное сопротивление на разрыв составляет 170—210 МПа. Плотность железа 7,87 т/м , температура плавления 1539°С, температура кипения 3200°С. Многие свойства железа существенно зависят от его чистоты. [c.39]

Процессы производства готовой металлургической продукции. Металл, полученный в ходе доменного и сталеплавильного производства, в дальнейшем проходит ряд отделочных операций прокатку, ковку, волочение, литье. Эти операции требуют нагрева. [c.308]

Холодное волочение, отжиг при 500 °С 0,091 [c.108]

Предлагаемая классификация достаточно универсальна и применима для всех видов СОТС независимо от их назначения и агрегатного состояния. Ее можно использовать как для харакгеристики существующих товарных СОТС, так и для анализа патентной литературы при создании новых смазочных материалов для обработки металлов (резание, прокатка, штамповка, волочение). [c.400]

Волочение стальной латунированной проволоки [c.404]

Холодное волочение медной проволоки, обработка резанием сталей Хонингование, суперфиниширование, шлифование чугунов и сталей Шлифование легированных сталей, жаропрочных сплавов, заточка режущего инструмента и игольных заготовок Абразивная обработка чугунов и сталей [c.405]

Холодная прокатка сталей, обработка резанием сталей и чугунов Холодная штамповка сталей, волочение медной и латунированной стальной проволоки [c.407]

Холодная листовая прокатка сталей, обработка металлов резанием Волочение медной проволоки [c.407]

Волочение медной,латунированной стальной и алюминиевой проволоки [c.407]

Волочение игольной трубки из коррозионно-стойкой стали [c.410]

Прокатка, волочение черных и цветных металлов [c.411]

В целях экономии дорогостоящих коррозионно-стойких металлов используется технология изготовления двухслойных труб методом совместного волочения на волочильном стане. В частности, применяются также компоненты основного и плакирующего слоев как сталь 10 + сплав ВТ1-1, сталь 12Х18Н10Т + сплав ВТ1-1, сталь 10 + никель, сталь 10 + медь и др. По этой технологии трубы из стали 10 футеруются трубами из титанового сплава ВТ1-1, никеля, свинца или меди трубы из стали 25ХЗМВФ — трубами из титанового сплава ВТ1-1, меди или других материалов. [c.69]

Фильеру изготовляют из стали У8, У50 или У12 с закалкой до твердости HR 58—60 при волочении труб с наружной трубой из низкоуглеррдистой стали, либо из твердого сплава В Кб или ВК5 для волочения труб с наружной трубой из нержавеющей или жаропрочной стали. [c.69]

Существует несколько теорий питтингобразования. В частности, считается, что появление питтинга связано с привариванием материала одного трущегося тела к другому или с интенсивным окислением и пластической деформацией в поверхностных слоях металла, а также с повторяющимися деформациями волочения и смятия, что в конечном счете приводит к усталости металла. [c.251]

В этом случае на поверхности металла возникает множество микроскопических гальванических элементов — микроэлементов и субмикроэлементов, при работе которых растворяется один из компонентов сплава, что приводит к постепенному разрушению поверхностных слоев металла. Электродные потенциалы зависят не только от вида металла, но в меньшей степени и от кристаллической. модификации его, от различных дефектов в решетке кристалла, от напряжения во внутренней структуре. Поэтому все виды неоднородности металла, в том числе и вызываемые такими методами обработки, как ковка, прокат, волочение и пр., могут в той или иной форме и степени влиять на течение коррозионных процессов. Вследствие указанных причин будут возникать химические цепи. [c.455]

Специально ограненные алмазы применяются в качестве деталей очень точных приборов (например, опорных камней в морских хронометрах), а алмазные пластинки с проеверлеиными в них тончайшими отверстиями (фильеры) используют для волочения тончайших проволочек из различных металлов. [c.354]

Остаточные напряжения в поверхностных слоях металла возникают при наклепе деталей после операций волочения, прошивки, развальцовки, калибровки и другой обработки методом холс дного давления. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология