Холодная штамповка

Процесс возврата используется в практике вместо вторичной закалки при холодной штамповке состарившегося дюралюминия. [c.170]

Повышение коэффициента использования материала. Способы повышения коэффициента использования материала разнообразны замена поковок литыми заготовками, получения заготовок с помощью горячей или холодной штамповки и др. [c.25]

Пластины изготавливают из листовых металлов и сплавов, поддающихся холодной штамповке, преимущественно из нержавеющих сталей. Толщина стенки пластины может составлять от 0,5 до 1,2 мм. Площадь поверхности теплопередачи одной пластины составляет в зарубежной практике - от 0,032 до 2 м , в отечественной - от 0,1 до 1,3 м . В собранном виде теплообменник может иметь зазор между пластинами от 1,3 до 6,4 мм. [c.349]

Малоуглеродистая сталь 05, 08 и 10 имеет высокие пластические свойства, поэтому применяется для изготовления изделий холодной штамповкой, высадкой и волочением. Кипящая сталь 05, 08, 10 используется для изготовления листов, ленты, труб и проволоки. Низкоуглеродистая сталь марок 05, 08, 10 для повышения прочности и улучшения обрабатываемости подвергается нормализации с температурой 930—950 С. Эти стали хорошо свариваются. Механические свойства сталей при повышенных температурах приведены в табл. 4.5, длительная прочность — в табл. 4.6. [c.182]

Сердечник статора является магнитопроводом. Его собирают (шихтуют) из отдельных сегментов, изготовляемых методом холодной штамповки из горяче- или холоднокатаной электротехнической стали толщиной 0,5 мм, легированной кремнием. Холоднокатаная сталь имеет лучшие электротехнические свойства (меньшие потери и большая магнитная проницаемость в сильных полях) и лучшие механические свойства (меньшая коробоватость и разнотолщинность). Поэтому ее применение в крупных гидрогенераторах по сравнению с горячекатаной сталью дает возможность изготовить сердечник статора более монолитным и на 5- -10% меньшей длины. [c.24]

Основными элементами заготовок шаровых резервуаров являются лепестки. Их выполняют горячей штамповкой, холодной штамповкой, а в последнее время — холодной прокаткой. Сварные швы заваривают обратноступенчатым способом одновременно в нескольких местах, расположенных симметрично по отношению к стыкам. Сначала сваривают меридиональные, затем [c.112]

Посредством угольников, отводов и двойников соединяются трубопроводы, оси которых пересекаются, скрещиваются или находятся в различных плоскостях. Их изготовляют из стальных бесшовных труб сваркой, гладким гнутьем, а также горячей или холодной штамповкой. Материал деталей трубопровода, как правило, должен быть таким же, как материал трубы. [c.323]

Лезвийная и абразивная обработка сталей, чугунов, цветных сплавов Холодная штамповка — глубокая вытяжка сталей и цветных металлов, обработка резанием металлов [c.406]

Сравнение эффективности конвективных теплообменных аппаратов различной конструкции показало, что особое место среди них занимают пластинчатые теплообменные аппараты (ПТА), изготавливаемые методом холодной штамповки из тонкого листового металла. Интенсификация теплообмена в них происходит за счет высокой степени искусственной турбулизации потока, движущегося тонкими слоями в узких межпластин-ных каналах сложной геометрической формы при многократном изменении направления движения. [c.337]

Холодная прокатка сталей, обработка резанием сталей и чугунов Холодная штамповка сталей, волочение медной и латунированной стальной проволоки [c.407]

Холодная штамповка-вытяжка сталей [c.407]

Холодная листовая прокатка легированных сталей на многовалковых станах Холодная штамповка-профилирование, гибка, неглубокая вытяжка сталей [c.411]

Холодная штамповка — особо глубокая вытяжка сталей, резьбонарезание в сталях, цветных металлах и сплавах [c.411]

ХРС — предназначен в основном для холодной штамповки и резки ножницами более эластичен и обладает большей хладотекучестью, но меньшей прочностью при изгибе, чем материал марки ХР [c.184]

Чтобы обеспечить сердечнику наибольшую магнитную проводимость и механическую прочность, его собирают из отдельных сегментов известным способом вперекрой, при котором стыки сегментов одного слоя перекрываются сегментами другого слоя. Если сердечник статора состоит из отдельных частей (секторов), то для обеспечения перекроя сегментов у края сектора через один слой укладывают дополнительные укороченные сегменты, представляющие собой половину (или какую-либо часть) основного сегмента. Дополнительные сегменты получают, как и основные, холодной штамповкой специальным штампом или путем разрезания основного сегмента по середине паза или зубца, что определяется конструкцией стыка сердечника. Если стык сердечника происходит по пазу, то и сегмент разрезают по пазу. Для уплотнения стержня в стыковом пазу, заданные размеры которого трудно обеспечить, между стержнем и стенкой паза устанавливают гофрированные полупроводящие стеклотекстолитовые прокладки. [c.25]

Сердечники полюсов делают двух типов массивными коваными с последующей механической обработкой или собранными из отдельных листов (шихтованными). В гидрогенераторах в основном применяют шихтованные сердечники полюсов. Листы сердечника полюса получают холодной штамповкой из обычной низкоуглеродистой стали, [c.44]

При холодной штамповке двухслойной стали в несколько переходов необходимо после каждого из них производить термическую обработку для снятия наклепа нагрев до 1 100°С и охлаждение в воде. [c.80]

Линза тарельчатого компенсатора изготовляется из двух половинок, соединяемых дуговой электросваркой. Кольцеобразные заготовки, предназначенные для изготовления полулинз, вырезают из стального листа. При малых размерах листа заготовка может быть выполнена из нескольких частей. При наличии пресса достаточной мощности половинки линз могут быть выполнены из заготовок путем холодной штамповки. [c.146]

Титан при комнатной температуре является сравнительно пластичным металлом. Допускаемая деформация между отжигами составляет 95%. Технически чистый титан достаточно мягок и легко поддается холодной штамповке, а более высокопрочные сплавы хорошо обрабатываются ковкой. [c.338]

Механические цехи с обработкой металла резанием, цехи холодной штамповки и сборочные цехи 2 1 [c.988]

Корпус замков дверных Холодная штамповка Низкоуглеродистая сталь 400 80-40 1,25—0.63 120 0.3 12 12,0 [c.62]

Принципиальное отличие ПТА от фубчатых и других консфукций заключается в применении в качестве поверхности теплообмена не фадиционных фуб, а гофрированных пластин, изготовленных методом холодной штамповки из тонкого (5 = = 0,6-1,2 мм) листового металла. В сборе гофрированные пластины образуют каналы сложной геомефической формы, которые способствуют искусственной турбулизации потоков теплоносителей и обеспечивают интенсификацию теплообмена, а наличие многочисленных точек контакта между вершинами гофр пластин повышает геомефическую прочность таких каналов. [c.346]

Согласно правилам Госгортехнадзора СССР, сосуды, изготовленные из низколегированной стали с применением сварки, штамповки или вальцовки, должны обязательно термообрабатываться, когда толщина стенок цилиндрической части или днищ сосуда в месте сварного стыка более 35 мм, а также, если днища аппарата, независимо от толщины стенки, изготовлены холодной штамповкой 1 ]. Термообработка производится после приварки к корпусу всех деталей. [c.184]

Основными элементами заготовок шаровых резервуаров являются лепестки. Их выполняют горячей штамповкой, холодной штамповкой, а в последнее время - холодной прокаткой. Сварные швы заваривают обраг-ноступенчатым способом одновременно в нескольких местах, расположенных симметрично по отношению к стыкам. Сначала сваривают меридиональные швы, затем кольцевые. Качество сварных швов проверяют поопс-рационно в процессе монтажа и после изготовления. Обязательной проверке подлежат все места пересечения меридиональных и кольцевых швов, а также не менее 10% всех швов. [c.33]

Ниже приведены основные параметры технологического процесса изготовления слоистых пластиков, обрабатываемых холодной штамповкой (в соответствии с требованиями стандарта ЫЕМ.Л РН-2, марка У-О) и рецептуры смесей для первой н второй ирониток [8]. При использовании бумаги из волокон хлопка и смеси смол бывает достаточно одноразовой пропитки прн условии соблюдения технологического режима. [c.186]

Малоуглеродистая сталь марок 0,5 0,8 п 10 характеризуется высокими пластическими свойствами и применяется преимущественно для изготовления изделий холодной штамповкой, высадкой и волочением. Кипящая сталь этих марок (марки 05ки, 08ки, Юки) используется главным образом для изготовления листов, ленты, труб и проволоки. [c.34]

Сормайт № 2, обладающий, по сравнению с сормайт № 1, большей вязкостью, целесообразно применять для армирования деталей, работаю- щих с ударными нагрузками (клапаны и седла буровых насосов, вырубные штампы, матрицы и пуансоны для холодной штамповки и т. д.). Детали, наплавленные сормайтом № 2, после отжига обладают хорошей обрабатываемостью, что позволяет применять сормайт № 2 для армирования деталей сложной коифигура-цпи. [c.233]

Фосфатирование птироко применяют с целью зпачителыюго (в 10 раз при р=70- 80 МПа) уменьшения коэффициента трення, при во точении прово.юки, протяжке труб, глубокой вытяжке листовой стали, холодной штамповке [19, 23, 29], [c.254]

Детали можно изготовлять горячей и холодной штамповкой в зависимости от ряда условий, освеш аемых в курсах обработки металла давлением. Штамповка часто сопровождается последующей термической обработкой. Штамповку производят на прессах гидравлических, кривошипных и фрикционных. Для получения точных размеров изготовляемых деталей диаметр трубы заготовки выбирают больше диаметра детали примерно на 5—10% в зависимости от коэффициента толстостеиности к и относительного радиуса гиба г. [c.189]

Создание в последнее время свариваемых коррозионно-устойчивых алюминиевых сплавов привело к резкому расширению их применения в кораблестроении при изготовлении корпусов, надстроек, трубопроводов и др. Требованиям кораблестроения лучше всего удовлетворяют А] — Мд-сплавы. Рекомендуется применять сплавы с содержанием магния до 6%. При более высоком его содержании коррозионная устойчивость сплава понижается. Поэтому в настоящее время находят применение сплавы АМг5 и АМг61. Кроме А1 — Mg- плaвoв используются также сплавы АД1 и АМц. Они обладают высокой коррозионной устойчивостью и пластичностью, но имеют низкие прочностные показатели. Из алюминия марки АД1 изделия изготавливают методом холодной штамповки. Сплав АМгЗ с повышенным содержанием кремния пригоден для изготовления конструкций, работающих при температурах до 150°С. Коррозионная устойчивость несвариваемого сплава Д16 в морской воде неудовлетворительна. Требованиям кораблестроения по коррозионной устойчивости в морской воде удовлетворяют и сплавы типа авиаль. [c.126]

Технология гибки, вальцовки, горячей и холодной штамповки, механической обработки указанных биметаллов существенно не отличается от технологии обработки монолитных сталей. Существенное отличие имеет сварка биметаллов, связанная с применением различных технологических процессов для соединения основного и плакирующего слоев. Стали этих слоев отличаются по химическому составу, физическим и механическим свойствам. При сварке происходит неизбежное перемешивание металлов плакирующего и основного слоев с образованием малопластичных структур, склонных к образованию трещин. Кроме трещин в сварных соединениях биметаллов возникают также дефекты типа пор, шлаковых включений, непроваров и несплавлений. Для сварки биметаллов используют три-четыре электрода различных марок. Сварной шов аппаратуры из биметаллов имеет сложную структуру, поэтому методика его ультразвукового контроля отличается от методики контроля сварных швов монометаллов [13—15]. С ростом разницы акустических сопротивлений основного и плакирующего слоев при ультразвуковом контроле приходится учитывать также явления преломления, отражение и трансформацию волн на границе слоев. Исследования показали, что для биметаллов, [c.47]

Значительный объем исследований выполнен по вибрационной холодной штамповке, в частности, для процессов зачистки. Как известно, метод обычной статической зачистки не дает удовлетворительных результатов при снятии припусков на зачистку у заготовок из мягких и особенно высокоуглеродистых и легированных сталей (марки У10, 65Г, 4X13 и др.). [c.42]

Черная металлургия, потребляющая около 90% ванадия, использует его легирующие, раскисляющие и карбидообразующие свойства. В специальных сортах сталей он способствует образованию тонкой и равномерной структуры, делает сталь более плотной, повышает вязкость, предел упругости, предел прочности при ргстяжении и изгибе, расширяет интервал закалочных температур. Карбиды ванадия повышают твердость стали, увеличивают сопротивление истиранию и ударным нагрузкам. Ванадий — важная добавка в инструментальной (до 2%) и конструкционной (до 0,2%) сталях, сталях для газопроводов высокого давления. Развитие тяжелого и транспортного машиностроения обязано ванадиево-марганцевой стали, отличающейся большим сопротивлением удару и усталости. Ванадий используется для легирования сталей в комбинации с хромом, никелем, молибденом, вольфрамом. Им легируют также чугун. В машиностроении применяют чугунное литье с присадкой 0,1—0,35% V для изготовления паровых цилиндров, поршневых колец и золотников паровых машин, прокатных валков, матриц для холодной штамповки. Он — компонент сплавов для постоянных магнитов. Вводят в сталь его в виде феррованадия— сплава железа с 35— 80% V. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология