Аноды для латунирования

Процесс ведут при температуре 18—30°С с катодной плотностью тока 1—2 a/Элt и выходом по току 55—60%. В качестве анодов при латунировании применяют пластины (катаные) из латуни того же состава, как и покрытие. [c.210]

Электролиты для латунирования содержат медь и цинк в виде комплексных цианистых солей и свободный цианид. Кроме того, возможно присутствие в электролите сульфита натрия ЫагЗО и карбонатов, которые могут также накапливаться в электролите в результате карбонизации цианистого раствора. В ваннах для латунирования стремятся поддерживать одинаковую концентрацию меди и цинка, примерно 0,3-н. (20 г/л). Концентрация свободного цианида в электролите устанавливается минимальной, чтобы при данных условиях электроосаждения ( температура раствора) обеспечить высокий катодный выход по току вместе с тем концентрация свободного цианида должна быть достаточной для нормального растворения латунных анодов. В обычных нормализованных ваннах концентрация свободного цианида поддерживается в пределах 15—18 г/л. [c.211]

Состав латунного покрытия изменяется в зависимости от состава и кон- - центрации электролита для латунирования, от состава анодов, а также а зависимости от режима электролиза. [c.69]

При латунировании применяют аноды из листовой катаной латуни марки Л62 или Л 68. [c.170]

Латунирование ведут при 25—50° с анодами из листовой меди при катодной плотности тока в 0,3 а]дм . [c.177]

Аноды применяют латунные, литые, того же состава, какой желают получить на катоде. Латунирование сложных профилированных катодов затруднительно, так как на различных точках такого катода получаются разные плотности тока, а следовательно и состав осадка получается неодинаковым по всей поверхности. [c.570]

Поверхность анодов обязательно должна в 2—3 раза превышать поверхность катодов — это одно из основных правил при латунировании. [c.252]

Аноды латунные для электролитов латунирования марок Л62 или Л68 (ГОСТ 931—52) [c.26]

Анодами при латунировании служат литые латунные пластины такого же состава, как и требуемый состав осадка на катоде. Отношение суммарной анодной поверхности к катодной рекомендуется поддерживать от 2 1 до 3 1. [c.302]

Латунирование обычно осуществляется при температуре не выше 30—40° анодами служат литые латунные пластины такого же состава, как требуемый состав осадка на катоде. Отношение суммарной анодной поверхности к катодной рекомендуется поддерживать от 2 1 до 3 1. [c.212]

Процесс ведут при 30—40°С. Катодная плотность тока 0,4—1 А/дм2 и выход по току 60—70%. pH = 10,5—11,5. В качестве анодов при латунировании применяют пластины (катаные) из латуни того же состава, как и покрытие. Анодная плотность тока 0,2 А/дм . [c.206]

При латунировании применяют аноды такого же состава, какой желательно получить в осажденном слое. Поверхность анодов должна в 2—3 раза превышать катодную поверхность. Применяемые при латунировании аноды должны содержать 75 2% меди, 25 2% цинка примеси никеля, мышьяка, олова, сурьмы и свинца не могут превышать 0,005% (каждого в отдельности), а примесь железа — 0,01 %. [c.354]

Если латунирование ведется при плотности тока ниже 0,5 а/дм , можно применять литые аноды при более высокой плотности тока используют катаные аноды, которые необходимо подвергнуть отжигу, травлению в слабой азотной кислоте (5-процентной), промывке и крацеванию стальными щетками. [c.298]

Ванна 1 универсальна. Она рекомендуется для обработки на подвесках и во вращающихся установках. Для нанесения тонких слоев, например, перед никелированием, можно применять разбавленную ванну с сохранением указанных пропорций. Температура ванны 25—35 С, плотность тока 0,3—0,5 А/дм , аноды из латуни марки М70, Часто к ванне добавляют триоксид мышьяка, действующий как блескообразователь. Концентрация оксида мышьяка не должна превышать 0,01 г/л, его избыток отрицательно влияет на работу анодов и внешний вид покрытий. Перед введением в ванну он растворяется в едком натре. Положительно влияет на работу ванны для латунирования фенол (0,3—0,45 г/л). [c.138]

Ванну 2 применяют для декоративного латунирования с подслоем блестящего никеля при 20—27 °С, плотности тока 2 А/дм аноды латунные марки М70. [c.138]

В качестве анодов при латунировании применяют пластины (катаные) из латуни такого же состава, как и покрытие. Если латунирование производится при плотности тока ниже 0,5а/0л1 , то возможно применение литых анодов. В анодах необходимо проверить содержание примесей никеля, мышьяка, олова, свинца, сурьмы, содержание которых свыше 0,005% недопустимо. Новые аноды следует подвергнуть отжигу, травлению в кислотах и чистке металлическими щетками. [c.8]

Приведенные составы электролитов и режимы латунирования могут служить некоторым ориентиром в практической работе и изменяться в зависимости от местных условий, например от состава латунных анодов, напряжения тока и т. п. [c.136]

Латунирование проводят в электролизерах при определенных режимах. Для получения однородного слоя латуни раствор электролита должен иметь постоянную концентрацию. Электролит для латунирования состоит из комплексных солей меди и цинка. Анодами при электролитическом отложении служат латунные пластины, содержащие 60—70% меди и 30—40% цинка. Толщина слоя латуни может быть от 0,0002 до 0,01 мм. Затем арматуру промывают холодной водой в течение 1—2 мин и горячей водой. [c.237]

Совместное отложение меди и цинка идет удовлетворительно лишь в растворах комплексных солей этих металлов и при условии близких потенциалов их выделения. Электролит для латунирования содержит раствор комплексной соли цианистой меди и цинка. Такой раствор приготовляют на месте из сернокислых меди и цинка, углекислого натрия (для перевода сернокислых солей в углекислые) и цианистого калия (работу следует проводить очень тщательно ввиду того, что соли цианистой кислоты токсичны). Анодом служат латунные пластины, содержащие определенные количества меди и цинка. Латунирование происходит лучше из уже работавших ванн, так как такие ванны имеют установившиеся концентрацию и характеристику. В последнее время Научно-исследовательским институтом резиновой промышленности разработаны и успешно применяются электролиты, не содержащие цианистого калия, но включающие пирофосфорнокислый натрий [2] . Связь латуни с резиной вначале проходит через стадию образования полу-сернистой меди, которая реагирует дальше с молекулой каучука, присоединяясь по месту двойных связей. Цинк латуни служит как бы разбавителем, регулирующим основной химический процесс, который должен протекать так, чтобы скорости вулканизации резины и образования сернистого соединения меди шли одновре- [c.162]

Совместное отложение меди и цинка идет удовлетворительно лишь в растворах комплексных солей этих металлов и при условии близких потенциалов их выделения. Электролит для латунирования содержит раствор комплексной соли цианистой меди и цинка. Такой раствор приготовляют на месте из сернокислых меди и цинка, углекислого натрия (для перевода сернокислых солей в углекислые) и цианистого калия (работу следует проводить очень тщательно ввиду того, что соли цианистой кислоты токсичны). Анодом служат латунные пластины, содержащие определенные количества меди и цинка. Латунирование происходит лучше из уже работавших ванн, так как такие ванны имеют установившиеся концентрацию и характеристику. В последнее [c.176]

Аноды. Материалом для анодов в ваннах латунирования обычно служат листы или полосы катаной латуни, по составу приближающейся к заданному составу покрытий. В ваннах латунирования наблюдается большая тенденция к пассивированию, чем в медноцианистых ваннах. Для борьбы с пассивированием анодов необходимо, чтобы их поверхность была в 2—3 раза больше поверхности покрываемых изделий. [c.136]

В качестве анодов при электролитическом отложении латуни рекомендуется применять латунные пластины, содержащие 60—70 /о меди и 40—30/о цинка. Толщина слоя латуни может быть от 0,0002 до 0.01 мм. Для получения достаточной толщины слоя латунирование должно протекать 15—20 мин при применении цианистого электролита и 5 мин при применении безцианистого электролита. Большое значение имеет физическая структура слоя латуни и хорошее сце ление ее с металлом. Показателем хорошей структуры слоя является тусклая бархаги-стая поверхность слоя латуни [c.583]

Основные неполадки и дефекты при латунировании 1) покрытия красного цвета при занижении i, , завышении температуры, а также при занижении содержания цинка или Na N (свободный) в электролите 2) покрытия светло-желтого цвета прн высоких значениях i , низкой температуре, повышенном содержании Na N или понижении концентрации меди в электролите 3) вздутия и отслаивание покрытий при избытке свободного циана, высоких значениях ig или плохой подготовке деталей под покрытие 4) пассивация латунных анодов и прекращение их растворения при высоких значениях или низкой концентрации пирофосфата в электролите. [c.129]

Катоды -ИЗ железа 40 X 25 мм (2 шт.). 2. Железные (или стеклянные) сосуды для электролиза 100 X 100 X 100 мм (2 шт.). 3. Латунные аноды (4 шт.). 4. Распределительные щ.итки с рубильником и реостатами (2 шт.). 5. Автомат для реверсирования тока, работающий на переменном токе, напряжением 110— 120 в 6. Селеновый выпрямитель. 7. Миллиамперметры на 300 ма (2 шт.). 8. Ванна с холодной водой. 9. Штативы (2 шт.). 10. Фильтровалуная бумага. 11. Электролит для латунирования № 1 (см. табл. 21). 12. Микроскоп. 13. Изолироваяные проводники. [c.168]

Сущность процесса латунирования состоит в нанесении на стальную поверхность сегмента, предварительно очищенную от жира, р1жав-чины и прочих загрязнений, тонкого слоя (толщиной 0,0012- 0,0015 мм) латуни. Латунирование производят в электролитных ваннах, к которым подведен постоянный ток силой 500-1000 А напряжением 6 - 12 В. В качестве анода служат латунные пластины с содержанием 70% меди и 30% цинка, обеспечивающие наибольшую прочность крепления резины к стальной поверхности. Необходимый слой латуни образуется в течение 20 мин. Поверхность сегмента после латунирования должна иметь равномерный соломенно-желтый цвет. [c.164]

При латунировании применяют аноды из латуни, содержащей 60—70% меди. Поверхность анодов должна быть в два-три раза больше поверхности катодов. Новые аноды необходимо предварительно отжечь, протравить в 5%-ном растворе азотной кислоты и очистить металлической щеткой. При нормальном ходе процесса аноды покрываются рыхлой зеленоватой пленкой. [c.167]

Неполадки при латунировании возникают довольно часто из-за недостатка или избытка в электролите цианида, что легко обнаруживается по состоянию анодов. Образование заленовато-белого плотного налета на всей поверхности анодов указывает на недостачу цианида. Если поверхность анодов остается блестящей, а на катодах наблюдается только выделение водорода, это указывает на избыток цианида, который необходимо связать добавлением в электролит солей меди и цинка. [c.254]

В соответствии со стандартом PN-73/H-92915 для латунирования производятся аноды марок М63, М65 и М70, химический состав которых регламентирован в государственном стандарте PN-67/H-87025. Поставляют их в виде катаных пластин толщиной 5—12 мм, шириной 100— 300 мм и длиной 300—800 мм. В заказах на аноды следует указать марку и размеры, например анод латунный М70 12X200X400 в соответствии со стандартом РЫ-73/Н-92915. [c.141]

При непрерывной работе бесцианистой ванны с анодами из латуней Л-62 или Л-68 происходит постепенное уменьшение концентрации меди в электролите. За 24 ч работы ванны концентрация меди обычно уменьшается на 5—6%- Ввиду этого при латунировании в бесцианистом электролите необходимо применять аноды, содержащие не менее 80% меди. Тогда изменения концентрации меди в электролите не будут так заметны. [c.143]

Совместное осаждение металлов. Нанесение слоя сплава при помощи прокатки сложной заготовки (плакировка) не требует особого обсуждения однако электроосаждение сплавов требует серьезного внимания для обеспечения получения надлежащего соотношения составляющих компонентов. Латунирование может производиться из раствора, содержащего цианистую медь и цианистый цинк (из раствора простой соли осаждается одна медь, а цинк остается в растворе). Содержание компонентов и факторы, влияющие на состав осадка, описаны Кей Томпсоном 1. Электроосаждение бронзы было разработано Байером и Макнафтеном которые применяли щелочной раствор, содержащий двойную цианистую соль меди и натрия, станнат натрия и бронзовые аноды при применении бронзовых анодов можно поддерживать постоянной концентрацию металлов в растворе. [c.723]

Сплавы меди и цинка. Осаждение латуни на стали представляет практический интерес в связи с применением резиновых покрытий резина плохо сцепляется со сталью, но много лучше с латунью, вероятно вследствие образования сульфидной пленки при взаимодействии между медью и серой, присутствующей в резине обычно предпочитают для этой цели получить латунь, обогащенную медью [61 ]. Ясно, если сталь можно будет покрыть латунью, проблема защиты резиной во многом упрощается. Это не может быть достигнуто из раствора простых солей ванна, содержащая сульфаты цинка и меди, будет вероятно давать осадок нелегированной меди Если ванна содержит цианид калия, потенциал осаждения обоих металлов смещается в отрицательную сторону, но потенциал меди смещается значительнее, вс дствие стабильности комплексных ионов, таких как [Си (СМ)2]"- Таким образом, становится возможным практически осадить такой сплав. Можно даже использовать латунные аноды для сохранения состава латуни при условии, что плотность тока не слишком высока. Ферроцианиды должны быть исключены. Многие составы ванн для латунирования включают аммиак, но это не обязательно. Если повышается температура (ванны), то удобнее использовать менее летучие основания, такие как моноэтаноламин. Данные о соотношениях компонентов в составах ванн и процессе осаждения можно найти в статьях [62]. [c.567]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология