Профилирование на шприц-машинах

Профилирование протекторов в настоящее время осуществляют на шприц-машинах (червячных прессах). Старый метод изготовления протекторов на профильных каландрах почти не применяется. Применение шприц-машин дало возможность улучшить качество протекторов, сократить количество рабочей силы, выпускать двухслойные протекторы. [c.412]

Для изготовления протекторов шириной до 650 мм применяют шприц-машину с диаметром червяка 200 мм, для изготовления протекторов шириной более 650 мм — с диаметром червяка 250 мм. Головка шприц-машины имеет специальную конструкцию. Профилирование протекторов производят с помощью профильных планок необходимого профиля, который подбирают с учетом величины усадки резиновой смеси. Выточку на планке делают не симметричной, так как давление червяка неодинаково. Поэтому с одной стороны высота выточки в планке меньше, а с другой стороны — больше. Кромки протекторной заготовки обрезают с помощью ножей, установленных у протекторной головки шприц-машины. [c.412]

В первом случае на одной шприц-машине выпускают нижнюю часть протектора, а на другой, сзади стоящей машине, выпускают верхнюю часть протектора и передают через машину, стоящую впереди. Профилированные полосы резины накладывают друг на друга, тщательно дублируют и прикатывают. Такой способ изготовления двухслойного протектора дублированием не может обеспечить высокого качества соединения частей протектора ввиду невозможности применения большого давления в процессе прикатки (из-за опасности значительной деформации заготовки протектора) вследствие недостаточно плотной прикатки и возможности попадания воздуха между слоями протектора, а также вследствие охлаждения резиновых смесей до момента дублирования. [c.416]

Резиновый слой сжатия изготовляют трапециевидной формы профилированием заготовки на шприц-машине и дублируют с двумя лентами оберточной ткани. Внешний слой оберточной ткани применяется широкий, а внутренний—узкий. Оберточную ткань дублируют со слоем сжатия непосредственно по выходе заготовки слоя сжатия из шприц-машины. Заготовки режут на столе на куски определенной длины в соответствии с длиной ремня. Прорезиненный корд подается в виде полос шириной 400—500 мм, закатанных на катушки. [c.545]

Шприц-машина снабжена головкой для выпуска профилированных изделий в три потока. [c.574]

Для изготовления деталей, заготовок, а также некоторых профилированных изделий применяются червячные прессы (шприц-машины). Они предназначены для выпуска трубок, шнуров, полос, обкладки кабеля и металлических изделий и т. п. Движением особого винта (червяка) нагретая и предварительно уплотненная в корпусе машины резиновая смесь продавливается через формующие отверстия в головке пресса (рис. 186-е). [c.597]

Шприцеванием, или экструзией, называется процесс продавливания предварительно разогретой резиновой смеси через отверстия определенной формы с целью получения полуфабрикатов заданного сечения. Для шприцевания применяют плунжерные машины — в этом случае заготовки имеют ограниченную длину, и червячные прессы, которые позволяют получить профилированные изделия любой длины. Плунжерные устройства имеют ограниченное применение, поэтому под шприцеванием обычно понимают процесс, осуществляемый на червячных прессах (шприц-машинах) с одним или двумя червяками (шнеками). Наибольшее распространение получили одночервячные конструкции, по.этому рассмотрение процессов будет в дальнейшем осуществляться применительно к устройствам такого типа. [c.79]

Более простым технологическим вариантом является профилирование двухслойной протекторной заготовки на двух последовательно располо женных шприц-машинах с индивидуальными формообразующими головками (рис. 3.10). [c.83]

Для шприцевания применяют шприц-машины (червячные прессы). Вследствие применения при шприцевании сравнительно простого по конструкции оборудования, не требующего сложной наладки, а также сравнительной простоты процесса и экономических преимуществ процесс шприцевания вытесняет в настоящее время процесс профилирования на каландрах при изготовлении некоторых изделий. [c.300]

Резиновая смесь в виде непрерывной полосы с помощью ленточного транспортера подается в загрузочную воронку шприц-машины. Выходящая из головки шприц-машины профилированная протекторная лента поступает на приемочный транспортер 6. Над рамой транспортера установлена стойка с маркирующим барабаном 5. Маркированная полоса протектора поступает на весовой транспортер 8 с автоматическими весами, где производится определение отклонения массы протектора от заданной величины. Пользуясь показаниями весов, регулируют работу агрегата так, чтобы получить протектор заданной массы. [c.414]

Профилирование протекторов для изготовления и восстановления шин производят на протекторных агрегатах. В состав протекторного агрегата (рис. 19) входит червячный пресс (шприц-машина) с диаметром червяка 200—250 мм, на котором профилируют протекторные заготовки. [c.59]

ООО) подвергают мастикации, затем смешивают с нелетучим растворителем (веретенное масло), наполнителями (асбестовые волокна, двуокись кремния, двуокись титана) и нерастворителем, снижающим липкость материала (твердые или жидкие растительные, животные или синтетические жиры), и смесь профилируют на шприц-машине. Для сохранения формы постоянно пластичных, неоседающих профилированных уплотнений, полученных на базе полиизобутилена, некоторые патенты рекомендуют обтягивать их во время формования или сразу же после формования крупноячеистой тканью [37], [38]. [c.267]

В промышленности в настоящее время существуют два технологических процесса изготовления эластичных магнитов. По первому технологическому процессу получают материалы, представляющие собой композиции на основе натурального или синтетического каучука с порошком феррита бария. Резиновая смесь изготавливается на вальцах. Перед шприцеванием готовая смесь разогревается. Разогретая резиновая смесь подается на шприц-машину, на которой производится профилирование эластичного магнитного материала в изделие практически любой формы. Полученные профили помещаются в вулканизационный котел, вулканизуются, а затем намагничиваются. Этот технологический процесс производства эластичных магнитов имеет ряд недостатков — низкая производительность смесительного оборудования, наличие малопроизводительных ручных операций, отсутствие поточности технологического процесса. Поэтому многие зарубежные фирмы и отечественная промышленность начали изготавливать эластичные магниты на основе полимеров, не требующих вулканизации, таких как полиэтилен с полиизобутиленом, термоэластопласт, полиэтилен с винилацетатными группами (второй технологический процесс). [c.156]

Для изготовления эластичных магнитов все компоненты смеси (термоэластопласт, феррит бария и другие ингредиенты) направляются по конвейеру на участок развески, после чего поступают к резиносмесителю. В резиносмесителе производится смешение компонентов и изготовление смеси. Готовая резиновая смесь выгружается из смесителя на горячие вальцы, которые находятся непосредственно под смесителем. На вальцах смесь гомогенизируется и листуется срезанные листы поступают на ленточный транспортер с водяным охлаждением. После охлаждения смесь измельчается на гранулы размером до 5 мм. Гранулы по транспортеру непрерывно подаются в загрузочный бункер червячной шприц-машины с удлиненным шнеком, на которой получают эластичные магниты необходимого профиля. После шприцевания профилированный эластичный магнитный материал по ленточному транспортеру поступает на водяное охлаждение для фиксирования форм и размеров профиля. После охлаждения он через компенсирующее устройство поступает на установку намагничивания для придания ему свойств постоянного магнита. [c.157]

Профилирование резиновых смесей. Профилирование (шприцевание) состоит в продавливании на червячных прессах (шприц-машинах) подогретой резиновой смеси через выпускные отверстия соответствующей формы и размера. [c.18]

Приготовленная резиновая смесь, заправленная на вальцах или в резиносмесителе серой, поступает на изготовление соответствующих полуфабрикатов. Эту операцию производят шприцеванием резиновых трубчатых или профильных заготовок на шприц-машинах или каландрованием — изготовлением из резиновых смесей плоских изделий и их профилированием на каландре. Если резиновым смесям надо придать форму листа, ленты или профильных пластин с рельефным рисунком на одной из поверхностей подобно подошвам резиновой обуви, резиновые смеси пропускаются через обогреваемые валки каландров. Каучук по выходе из каландра образует непрерывную, одинаковой толщи ы ленту, разрезаемую на отдельные листы. С помощью каландров производят профилированные заготовки разной формы, а также прорезиненные ткани. [c.368]

Протекторные заготовки шприцуют на червячной машине 1. Для питания машины применяют резиновую смесь, предварительно разогретую на вальцах. Головка червячной машины обеспечивает профилирование протекторной ленты шириной 80—160 мм и толщиной по центру беговой дорожки 2,5—4,3 мм (скорость шприцевания 5—20 м/мин температура головки 80—90° С). Шприцованную протекторную ленту отборочным транспортером 2 подают к прома-зочному устройству 3, где на нее с нижней стороны [c.34]

Шприцевание или выдавливание при помощи шприц-машин резиновой смеси в виде жгута, пластины, трубки или лент более сложного фигурного сечения широко распространено как в резиновой промышленности, так и в других отраслях переработки полимеров. Методом шприцевания формуют резиновую смесь, получая из нее невулканизованные профилированные заготовки различных изделий или деталей (камеры автомобильных шин, рукава, шланги, трубки всевозможных видов и т. д.), а также профилированные массивные резиновые заготовки с различным фигурным сечением (протекторная лента для шин, шнуры., облицовочной резины для штампования галош, уплотнительные шнуры и ленты и т. д.). [c.513]

Для изготовления протекторов шириной до 650 мм применяют шприц-машину с диаметром червяка 200 мм, для изготовления протекторов шириной более 650 мм—с диаметром червяка 250 мм. Головка шприц-машины имеет специальную конструкцию. Профилирование протекторов производят с помощью профильных планок необходи.мого профиля, который подбирают с учетом величины усадки резиновой смеси. Выточку на планке делают не симметричной, так как давление червяка неодинаково. Поэтому с [c.412]

Червячные прессы (шприц-машины) применяются для выпуска различных профилированных резиновых заготовок — трубок, шнурО В, пластин и т. д. [c.291]

Непрерывное выдавливание изделий из термопластичных материалов (поливинилхлорид, полистирол и др.) производят на шприц-машинах (рис. 105, стр. 375), а из термореактивных материалов (фенопласты и аминопласты) — на профильных прессах. В шприц-машинах непрерывное выдавливание осуществляется при помощи вращающегося винта, а в профильных прессах — возвратно-поступательным ходом поршня. При непрерывном выдавливании материала прессформа не имеет закрытой оформляющей полости. С одной стороны в прессформу поступает прессовочный материал, с другой стороны из нее выходит готовый профилированный материал. [c.416]

Прототипом червячных смесителей являются широко применяемые в резиновой промышленности шприц-машины. Шприц-машины, первоначально рассчитанные для профилирования полуфабрикатов, находят все большее применение для непрерывного смешения и профилирования смесей за один лропуск. При изготовлении смесей из натурального каучука стремятся одновременно осуществ ить и его пластикацию. [c.78]

Полученную резиновую смесь в большинстве случаев подвергают формованию на каландрах (каландрование) или на червячных прессах— так называемых шприц-машинах. При пропускании резиновой смеси через валки каландра (рис. 250) в результате пластических деформаций каучука получается равномерный по толщине материал, выходящий из каландра в виде непрерывной ленты, разрезаемой затем на листы. На каландрах можно получать также профилированные заготовки различной формы и проводить прорезинивание тканей. Для облегчения процесса каландро-вания смесь предварительно подогревают. [c.760]

Разновидностью капиллярной вискозиметрии является оценка щприцуемости резиновых смесей с использованием так называемого мундштука Гарвея — сменной профилирующей насадки, которая устанавливается на лабораторных червячных машинах, в шприцующей приставке пластографа Брабендера и другом лабораторном оборудовании. В соответствии со стандартом США ASTM 12230—68 качество заготовок, профилированных через мундштук Гарвея, оценивается баллами (по шестибалльной шкале), характеризующими шероховатость, остроту и непрерывность кромок, соответствие размеров профиля заданным. Шкалой шероховатости предусмотрена следующая градация качества поверхности [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология