Сушилка для волокна

Сушка в свободном состоянии, т. е. при родной усадке волокна, осуществляется в сушилках ленточного типа (рис. 7.17) или с перфорированными барабанами (рис. 7.18). В сушилке ленточного типа жгуты волокна раскладываются специальным устройством поперек транспортера петлями. Лента с волокном проходит через несколько сушильных зон. На выходе сушилки волокно снимается с ленты, слегка растрепывается и направляется на дальнейшие операции. В этих условиях волокно усаживается при минимальных нагрузках. Сушилки имеют длину до 60 80 м и занимают большую площадь, кроме того, жгут в них многократно перегибается, и поэтому нарушается его структура, что снижает качество жгутового волокна. С другой стороны, такое волокно дает минимальную усадку (всего 1,5—2%) даже при кипячении в воде. [c.120]

Гранулы могут иметь форму пластинчатых чешуек, если в дальнейшем из них будут формовать волокна, или форму цилиндриков, если из них изготавливают изделия литьем под давлением или экструзией. Сушка гранул включает поверхностную сушку для удаления избыточного количества воды (превышающего рассчитанное из равновесных условий автоклавного процесса) и сушку гранул в сушилке барабанного типа под вакуумом для уменьшения влагосодержания полимера до минимума. [c.45]

Продолжительность сушки в среднем составляет 1,5—2 ч. Суточная производительность 10—12 т. По выходе из сушилки волокно конвейером подается в приемник пневмотранспорта, по которому поступает в прессовое отделение, где прессуется в кипы по 200—250 кг. [c.117]

Для предотвращения окисления продуктов в плавитель 2 и реактор полимеризации 4 вводится азот. Расплавленный поли-капроамид выдавливается из реактора через щелевидную фильеру и поступает на охлаждаемый водой барабан 8. Образовавшаяся лента полимера подается в резательный станок 9, где измельчается в крошку. Из станка крошка поступает в экстрактор 10, в котором из полимера вымываются водорастворимые мономер и олигомеры. Промытый поликапроамид высушивается в сушилке 11 теплым воздухом и подается непосредственно на формование волокна в прядильную машину 12, или поступает на склад. Поступившая в прядильную машину крошка плавится в плавильной камере а, обогреваемой через змеевик, [c.419]

Пропитка шпона осуществляется в ваннах или в автоклавах. Иногда производится его промазка на клеевых вальцах. Пропитанный шпон высушивают в туннельных сушилках, после чего нз него собирают пакеты, которые прессуют на этажных прессах. Порядок сборки пакетов определяет механические свойства и соответственно марку древеснослоистого пластика. ДСП-А характеризуется параллельным расположением волокон во всех слоях шпона. При этом достигается максимальная прочность в одном направлении требуемая, например, для валков, вкладышей подшипников, подъемных устройств. При сборке пакетов пластика ДСП-Б через каждые 10—20 листов с параллельным расположением волокон укладывают один лист, волокна которого направлены перпендикулярно волокнам смежных листов. Пластик ДСП-В отличается взаимно перпендикулярным расположением волокон в соседних слоях, что выравнивает механические свойства в этих направлениях. Наиболее равномерной прочностью в различных направлениях характеризуется пластик ДСП-Г, у которого волокна шпона в смежных слоях расположены под углом 45°. [c.180]

Отделка филаментных нитей производится на комбайнах (непрерывный способ) при прерывных способах формования отделочные растворы просасываются через толщу намотанного волокна под действием вакуума или под небольшим давлением (0,3—0,2 ат), последующая сушка волокна производится в специальных сушилках. В производстве штапельного волокна операции формования и отделки выполняются на одной и той же машине (агрегате). [c.446]

Штапельное волокно отделывается в жгуте или в резаном виде на оборудовании непрерывного действия, объединенном с прядильными машинами. Жгут протягивают через ряд ванн с соответствующими отделочными растворами, режут и высушивают в ленточных сушилках. Резаное штапельное волокно при отделке распределяют ровным слоем на непрерывно движущейся бесконечной сетке и орошают отделочными растворами. [c.447]

После отделки волокно отжимают и направляют в сушилку (температура сушки не выше 60—70°С), сушка в куличах продолжается 30—60 ч. Высушенные куличи перематываются на бобинно-перемоточных машинах на конические шпули, вмещающие 500— 1500 г волокна. [c.459]

Крашение осуществляют на красильных линиях (рис. 14) по запарному способу, т. е. фиксирование красителя в волокне осуществляют в среде насыщенного водяного пара. Если крашение проводят по схеме термической фиксации красителя волокном, то вместо запарной камеры в поточную линию включают сушилку и камеру термической обработки или облучения ИК-лу-чами. При фиксации красителей в смеси паров органических растворителей и воды используют герметизированную запарную камеру, заполненную этими парами. [c.75]

Обычно сушку волокон проводят в многозонных тоннельных сушильных агрегатах (сушилках), работающих по противоточной схеме. При переходе из зоны в зону холодный воздух постепенно подогревается и достигает наивысшей теми-ры в первой (по ходу волокна) зоне, где встречается с наиболее влажным волокном, менее чувствительным к действию высоких темп-р. [c.270]

После промывки и отжима волокно высушивается под натяжением на вальцах в среде горячего воздуха или в сушилках с электро- или газовым обогревом. Сутка производится в мягком режиме при темп-ре воздуха не выше 70—100 °С во избежание растворения волокна в содержащейся в нем воде. [c.397]

Штапельное волокно. Особенность производства этого вида В. в. — применение фильер с большим числом отверстий, причем производительность прядильных машин составляет до 30 т/сут (разрабатываются машины производительностью 50 т/сут). К осп. оборудованию, помимо прядильных машин, относятся отделочная машина и сушилка. Все эти аппараты, связанные транспортными приспособлениями, составляют единый агрегат, работающий по поточному методу. [c.244]

Туннельные сушилки (рис. 57) применяют в производстве синтетического волокна и др. Сушилка представляет собой туннель-корпус 1, внутри которого движется подвесной канатный конвейер 2. В подвесных люльках 5 конвейера находится высушиваемый материал, обогреваемый горячим воздухом, который подается от калориферов 3 вентиляторами Аэрофонтанные сушилки (рис. 58) используют для сушки тон-коизмельченного продукта в потоке горячего воздуха. Воздух от вентилятора по трубопроводу 9 подается в топку 8 и затем поднимается в сушилку б. Туда же по шнеку 5 из бункера 4 попадает тон-коизмельченный продукт, который потоком горячего воздуха уносится в циклон 2, откуда попадает в бункер 3. Воздух по трубопроводу I направляется на очистку в фильтры, конструкция которых зависит от вида продукта. [c.98]

Древесные плиты. При изготовлении древесноволокнистых плит древесину размалывают на волокна и формуют на отливочных машинах влажное полотно. При производстве тепло- и звукоизоляционных древесных плит отрезки влажного полотна высушивают в роликовой сушилке, при производстве изоляционно- [c.382]

Сушка П. в. может производиться в аппаратах различного типа наибольшее распространение получили сушилки с перфорированными барабанами. При сушке П. в. необходимо обеспечить возможность свободной усадки волокна, к-рая происходит при любых темп-рах и определяется механизмом капиллярной контракции (усадки), т. к. мокрое волокно является высокопористым материалом. Пористость волокна, в свою очередь, определяется условиями его формования, вытягивания и промывки. Для сохранения заданной надмолекулярной полимерной структуры волокна нежелателен нагрев его в сушилке, особенно в последних зонах, выше темп-ры стеклования (80—90 °С). Во время сушки каркасная структура полимера контрактирует и содержание полимера увеличивается до 85—99% (по объему). Содержание влаги в волокне перед сушкой составляет 150% от массы полимера после сушки — 0,5—2%. [c.351]

Сушка производится на сушилке СЛ-240И. Из сушилки волокно ПТУ подается на упаковочный пресс. [c.278]

Лимитирующей стадией при сушке волокна является теплопередача. Наиболее интенсивно подвод тепла осуществляется кондуктивно, т. е. путем прямого контакта нагретого тела с волокном. Заслуживает внимания создание высокопроизводительных сушилок для волокна по этому принципу. Сушильные машины такого типа широко используются в целлюлозной промышленности и их производительность достигает 100—150 т/сут. Нагрев волокна осуществляется между обогреваемыми отжимными барабанами. Отличительной особенностью машины для сушки волокна является установка между барабанами колковых рыхлителей. В сушильной машине такого типа отсутствует камера для кондиционирования, поскольку имеется возможность заключительную стадию сушки провести при высокой относительной влажности (60—80 %) выходящее из сушилки волокно имеет при зтом влажность, равную 10—12 %. [c.187]

Сушку девулканизата осуществляют в ленточных сушилках непрерывного действия при температурах 80—105 °С или механическим способом путем отжима в пресс-шнеках. Паровые калориферы сушилки в процессе работы сильно запыляются волокном, содержащимся в девулканизате, что вызывает необходимость частой ее остановки для чистки. Вследствие возможности возгорания пыли процесс сушки является пожароопасным. [c.383]

Процесс фиксации полипропиленового волокна осуществляется в сушилках (горячим воздухом) или автоклавах (паром). Термофиксация филаментных ннтей в свободном состоянии производится в мотках, а под контролируемым напряжением — на жестких или [c.245]

На лабораторной установке, состоящей из микрофильтрацион-ных патронов с волокнами из полиамида, ультрафильтрационными патронами с волокнами из полисульфона и фенилона, вакуум-выпар-ной установки, распылительной сушилки, кристаллизатора и вакуум-сушильного шкафа, подвергалась переработке сыворотка творожного производства следующего состава сухих веществ 7,05% [c.85]

Сушка ПВС и сополимеров осуществляется в вакуум-греб-ковых сушилках периодического или непрерывного действия, а также потоком горячего азота в сушилках типа труба в трубе и вихревых. Вакуум-гребковые сушилки могут одновременно выполнять роль смесителей, например, при совмещении ПВС с антивспенивателями, пластификаторами и другими добавками. ПВС, содержащий менее 17о (масс.) ацетатных групп и предназначенный для изготовления поливинилспиртового, волокна винол , перед сушкой обрабатывается обессоленной водой в количестве до 30 /о от массы полимера [а. с. СССР 208945]. В про-цессе последующей сушки при 100°С происходит снижение на-бухаемости ПВС в холодной воде, вследствие увеличения степени кристалличности полимера. Такой ПВС перед использованием может быть промыт водой с целью удаления из него ацетата натрия, что необходимо для получения высококачественного поливинилспиртового волокна. [c.102]

Стандартизация смолы заключается в разбавлении ее этило вым спиртом до получения раствора требуемой вязкости, что необ ходимо для обеспечения хорошей пропитки волокна. Стандартиза-тором служит аппарат, в котором получают смолу. Минеральные порошки — тальк и каолин — просеиваются через сито 1 и поступают в смеситель 2. Спиртовый раствор РС, олеиновая кислота и хлопковая целлюлоза (линт) смешиваются в смесителе 6, после чего масса опудривается смесью порошковых наполнителей. Сырок волокнит сушится на ленточной сушилке 7, откуда поступает в ба [c.170]

Технологический процесс изготовления стекловолокнита АГ-4В начинается с подготовки стекловолокна резки его на волокна длиной 2—10 см и распушки на специальной машине. Затем волокно смешивают со смолой в соотношении по массе 100 (35 Ч-40). Полученную смесь подвергают повторной распушке на раздироч-ном станке и сушат на ленточной сушилке с высокочастотным подогревом. В отличие от материала АГ-4В, в котором стекловолокна расположены беспорядочно, материал АГ-4С характеризуется ориентированным расположением наполнителя. Он получается в результате пропитки и сушки стеклонитей с последующей намоткой образовавшейся ленты. [c.171]

Жгутовое волокно с линейной плотностью 35—55 ктекс выпускают на модифицированных агрегатах, исключив из них резательное устройство, колковый рыхлитель и игольчатый питатель и смонтировав вместо них приспособления для равномерной укладки жгутов на отделочной и сушильной машинах. Более целесообразно применять специально созданные агрегаты с отделкой жгута в желобах, например агрегат ША-16-ИЖ. Схема подобного агрегата приведена на рис. 8.13. На машине для формования 1 образуют четыре — шесть жгутов, которые раздельно, но в одной плоскости принимаются на вальцы 2 и далее поступают в аппарат 3 для обработки пластификационной ванной. Затем жгуты транспортируются вальцами 4, 6 а 8 через желоба 5 и 7, где производится их промывка. Отмытые жгуты подвергаются десульфурации в желобе 9 раствором NaOH концентрацией 2—6 г/л при 60—70 °С, повторно промываются в желобах 10 и 11, обрабатываются авиважным препаратом в желобе 12 и сушатся в петлевой сушилке 13. Высушенные жгуты равномерно укладываются в картонные коробки 15 жгутоукладчиком 14. Конверторы способны перерабатывать жгуты с линейной плотностью элементарных волокон [c.285]

Суспензионный способ крашения хлопчатобумажных тканей чаще всего осуществляют по плюсовочно-запарному варианту. Ткань пропитывают высокодисперсной суспензией кубового красителя в присутствии смачивателя при 40—50 °С, от-,, жимают и высушивают в воздушной сушилке при температуре не выше 90 °С. После этого ткань обрабатывают щелочным раствором восстановителя при 25—30°С. Для предотвращения десорбции красителя с волокна в проявительную ванну вводят нейтральный электролит. Далее ткань запаривают в течение 30—60 с, подвергают окислительной обработке и промывают (см. с. 125). [c.126]

Иркутским филиалом НИИХИММАШа разработана опытная ва-куум-барабанная сушильная установка для получения синтетичес1сого волокна Лавсан . Барабанная вакуум-сушильная установка состоит из сушилки, мокрого пылеуловителя, конденсаторов, вращательных и поршневых вакуумных насосов (фиг. 116). Назначение установки — удаление влаги из крошки смолы Лавсан лри темйературе 180—200° С и остаточном давлении 5—6 мм рт. ст. Процесс сушки происходит в потоке азота с целью з странения влияния кислорода воздуха на смолу. [c.261]

Для получения волокон, стойких даже при длительном кипячении в воде, их чаще всего ацеталируют формальдегидом (иногда — бензальдегидом). Процесс проводят при 65—70 °С в р-ре, содержащем 3—4% формальдегида, 15—20% серной к-ты (катализатор) и 15—20% сульфата натрия (для уменьшения набухания волокон) длительность процесса 25—40 мин. После ацеталирования волокно промывают умягченной водой и подвергают авиважной обработке для придания ему необходимых текстильных свойств (мягкого грифа, необходимого коэфф. трения). При иолучении штапельных волокон ацеталирование жгута производится обычно в аппарате U-образного типа, промывка — в проходном агрегате. Жгут для придания ему извитости подвергается гофрировке, режется на шта-пельки нужной длины, обрабатывается авиважным р-ром, сушится в конвективной сушилке. Полученное волокно упаковывается в кипы. Возможен также выпуск волокна в жгуте. [c.397]

Для придания П. в. устойчивости к нагреванию (до 150 С) и при кипячении в воде их подвергают термообработке (кратковременный прогрев сухого волокна в условиях натяжения). Во время этой операции можно снизить или, наоборот, увеличить усадочность волокна, подбирая условия натяжения, изменить его блеск, сделать более однородным по механич. свойствам. Аппаратурно операцию термообработки часто оформляют в блоке с сушилкой, чтобы не охлаждатр. волокно после сушки. Темп-рный режим при термообработке м. б. различным (от 100 до 160 С) в зависимости от требований, предъявляемым к готовым волокнам. [c.351]

I — хранилище для целлюлозы 2 — мерсеризационный пресс 3 — измельчите.чь 4 — емкость для старения алкалицеллюлозы Л — ксантат-барабан 6 — диссолвер 7 — растиратель 8 — сборник вискозы 9—фильтр-пресс /О — система обезвоздуши-вания JJ — смеситель непрерывного действия /2 — сборник вискозы 13 — прядильная машина непрерывного действия для формования нити i4 — прядильная машина для изготовления штапельного волокна 15 — вытяжные устройства 16 — резательная машина /7 — аппарат для шлихтования волокон /8 — сушилка W — кипный пресс — сборник отработанного прядильного раствора 21 — испаритель 22 — вакуумный кристаллизатор непрерывного действия 23 — вспомогательные емкости 24 — жидкий затвор 25 — центрифуга непрерывного действия 2i — смеситель 27 — фильтры 2S—аппарат для плавлення 2S—-выпарной аппарат ЗА — роторная сушилка 3/— подогреватель. [c.315]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология