Вакуум-сушилка ленточные

Для производства сульфатного лигнина используется черный щелок плотностью 1040—1300 кг/м , освобожденный от мыла, и техническая серная кислота концентрацией 65—100 %. Основная аппаратура, применяемая в производстве сульфатного лигнина, следующая аппарат для подкисления щёлоков, вакуум-фильтр ленточный многосекционный, сушилка распылительная, вибрационная мельница, смеситель. [c.37]

Сушку ацетобутирата целлюлозы проводят при температуре от 70 °С в начале до 80—85°С в конце сушки до остаточной влажности примерно 1% в ленточных сушилках или гребковых вакуум-сушилках. [c.264]

Ленточные вакуум-сушилки. ...................242 [c.228]

Ленточные вакуум-сушилки [c.242]

Данные по сушке различных продуктов в ленточных вакуум-сушилках [c.242]

Сушку ацетобутирата ведут при температуре от 70 в начале до 80—85° С в конце сушки —до остаточной влажности —1%. Для сушки можно применять ленточные сушилки, гребковые вакуум-сушилки и другие конструкции, применяемые для сушки ацетилцеллюлозы. [c.374]

Для отделения от девулканизата основной массы влаги применяются наклонные сетчатые плоскости и описанные ранее сетчатые конусные барабаны. Для более полного обезвоживания применяются пресс-шнеки, ленточные сушилки, вакуум-сушилки. [c.83]

Вакуум-сушилка. Вакуум-сушилка описываемого типа, как и ленточная сушилка, применяется для сушки девулканизата после отжима основной массы влаги. [c.86]

Затем девулканизат с помощью шнеков и элеватора подается на пресс-шнеки 22 для более полного обезвоживания. Сушка девулканизата может производиться также в ленточных сушилках или вакуум-сушилках. [c.122]

Вторая стадия отделения влаги осуществляется либо в ленточных или вакуум-сушилках, либо в червячных прессах, называемых пресс-шнеками. Сточные воды от пресс-щнека также направляются в отстойники, а затем в канализацию. [c.177]

В условиях крупнотоннажного производства процесс взвешивания непрерывен и осуществляется в специальных дозаторах. Для удаления летучих веществ проводят сушку. Используют различные виды сушилок ленточные непрерывного действия, турбинные, вакуум-сушилки и др. [c.160]

Опыт работы по сушке аминопластов в камерных, вакуум-гребковых, ленточных и турбинных сушилках, а также в сушилках, обогреваемых токами высокой частоты показал, что наиболее производительной является турбинная сушилка, обеспечивающая одновременно высокое качество продукта. [c.71]

Смешение проводится при 35—45 °С в течение 2—3 ч, а затем масса с содержанием влаги 50% сушится в гребковой (ленточной или турбинной) вакуум-сушилке 3 при 50—80°С до содержания влаги не более 3,5%. Масса выгружается через нижний люк сушилки и поступает на измельчение в шаровую мельницу 6. [c.155]

В промышленных масштабах сушка порошков, паст, пропитанных тканей, волокон и других веществ проводится в закрытых сушилках непрерывного действия с механизированной загрузкой материалов. Применяются сушилки ленточные, барабанные, гребковые, распылительные в кипящем слое и др. Безопасность обеспечивается постоянным небольшим (5—20 мм вод. ст.) разрежением, исключающим пыление и выход паров, или более глубокий вакуум. Отсасываемая пыль улавливается в циклонах, [c.309]

На фиг. 126 приведен общий вид сублимационного агрегата непрерывного действия . Основной задачей при конструировании агрегата явилось обеспечение герметичности в процессах сушки, загрузки и выгрузки продукта. При разработке конструкции отдано предпочтение сушилке ленточного типа с одной или несколькими транспортерными лентами. Узел выгрузки выполнен таким образом, что упаковка готового продукта в тару может производиться в вакууме. [c.297]

I — активатор 2 — фильтр ленточный 3 — сборник уксусной кислоты 4 — отжимные валки 5 — рыхлитель 6 — ацетилятор 7 - - смеситель ацетилирующеЙ смеси 8,9 — гидролизеры 10 — аппарат для прекращения гидролиза 11 — высадитель /2 -- флотатор 13 — промыватель 14 — отжимные палки 15 — вакуум-сушилка гребковая или сушилка с кипящим слоем. [c.65]

До Вл=20—45% за 1—3 мин уголь обезвоживается на ленточных или тарельчатых вакуум-фильтрах микропористый ГАУ обезвоживают до Вл — 16—25% в слое 10—35 мм при нагрузке 0,5 т АУ/м2 фильтра в 1 ч. Угли с полидисперсной структурой типа АГ-3 обрабатывают 2 мин в слое до 20 мм при нагрузке до 0,5 м (0,2 т)/АУ/(м2-ч) с дополнительной отдувкой мелких капель воды воздухом [10 мУ(м -мин)] без промывки водой. Применяют и емкостные вакуум-сушилки периодического действия, которые за 2,5 ч с подогревом осушают уголь практически до любого остаточного влагосодержания [70]. [c.149]

Сушка прессматериала производится в полочных вакуум-сушилках. Листы равномерно раскладываются на сетчатые противни, между которыми расположены змеевики (или плиты), обогреваемые горячей водой (85—95° С). Сушка продолжается 30—50 мин при остаточном давлении не более 250 мм рт. ст. Материал может быть высушен и при атмосферном давлении в турбинных или ленточных сушилках непрерывного действия. [c.473]

Часто возникает необходимость удаления из сырья летучих веществ. С этой целью его подвергают сушке. Для высушивания сырья используют сушилки различных типов ленточные непрерывного действия, тоннельные, полочные вакуум-сушилки и т.д. [c.130]

Для сушки красителей применяют два основных типа сушилок камерные и контактные . Камерные (газовые) сушилки делятся на циркуляционные, ленточные, гребковые непрерывнодействующие, распылительные и др. В свою очередь, контактные сушилки делятся на гребковые вакуум-сушилки, двухвальцовые атмосферные и вакуум-сушилки и т. д. [c.276]

Готовый конденсационный раствор через нутч-фильтр 4, где отделяются механические примеси, а также метиленмочевина, переводится в мерник 5 насосом (центробежным или шестеренчатым) или с помощью вакуума. Из мерника 5 конденсационный раствор сливают в смеситель 6, где смешивают с целлюлозой, красителями и смазкой. Целлюлоза поступает в смеситель неизмель-ченной, т. е. в виде листов, или же предварительно измельчается на ножевой мельнице. Перемешивание при 35—45 С продолжается в течение 2—3 ч, после чего масса, содержащая около 50% воды, поступает на сушку в гребковую вакуум-сушилку 7 (или ленточную сушилку). Сушка проводится при 50—80 С и контролируется по текучести, которая у высушенного материала должна составлять 100—120 мм по Рашигу. [c.189]

Производительность опытной сушилки периодического действия диаметром 1,5 м составляет 4—5 т сухого продукта в сутки. Предварительные подсчеты показали, что эта сушилка является наиболее рентабельной по сравнению с применяемыми для сушки мочевины вакуум-сушилками, барабанными, турбинными, ленточными. Осуществить сушку этого материала непрерывным способом (в сушилке с мешалкой типа Keller) с разгрузкой всего материала через циклон не удалось, так как вследствие его большой полидисперсности получался очень неравномерный по влажности продукт. [c.201]

Ленточный вакуумный дегидратор, изображенный на рис. 111-20, можно рассматривать как непрерывнодействующую вакуум-сушилку. [c.242]

Для лучшего смачивания и лучшей пропитки наполнителя связующее часто применяют в виде р-ра или эмульсии (лаковый или эмульсионный метод соответ-ственйо). В этих случаях производство П. осуществляют по периодич. схеме. Компоненты смешивают в двухлопастных вакуум-смесителях, после чего смесь сушат в полочных вакуум-сушилках или в ленточных сушилках непрерывного действия. Во время сушки не только удаляется растворитель, но и предотверждается связующее. После охлаждения массу измельчают и фракционируют рассевом. Поскольку сушка — трудна контролируемый и трудно регулируемый процесс, отдельные партии пресспорошка, полученные лаковым или эмульсионным методом, существенно различают ся по свойствам. В целях нивелирования этих различий обычно смешивают несколько (не более трех) пар-> тий порошка. [c.89]

Для сушки пигмента можно применять сушилки различных типов вальцово-ленточные, вакуум-сушилки типа Венулет и др. Распространенным типом сушилки для мощных производств является турбинно-полочная сушилка непрерывного действия с формующим питателем. [c.435]

Кристаллизаторы Холодильники Вакуум-сушилки шкафные Сушилки вакуумные Сушилки ленточные Сушилки вальцовые Сушилки ра опыливающие Сушилки с кипящим слоем Сушилки сублимационные Сушилки пневматические Сушилки прочие Центрифуги периодического действия Центрифуги непрерывного действия Сверхценгряфуги Сепараторы и экстракторы жидкостные Барабанные Дисковые Тарельчатые [c.110]

Сушилка вальцево-ленточная СВЛ-600/800 Вакуум-сушилка Венулет , >=1250—1600 мм, =2000—4000 мм Реактор синтеза оксидов свинца, V=210 м [c.285]

Агрегат производства литопона (печь прокалочная муфельная, вращающаяся, на четырех опорных роликах, футерована карборундовым фасонным кирпичом, )= = 1,85 м, масса 25,4 т сушилка ленточная, скорость ленты 3 м/мин, габариты 16700X4800 X Х4600 мм, редукторы РМ-250, РМ-850 вакуум-фильтр барабанный, Р=20 м2, >=2600 мм, =2600 мм, материал сталь и дерево) [c.287]

J —станок для резки целлюлозы 2—бункер-накопнтель 3 —аппарат BA-1M мерник раствора едкого натра 5—вакуум-сушилка 5—шнековый транспортер 7—дoзpeiiaтeль ленточного типа 8—сушилка Р—дробилка /(7—вентиляторы // — насос. [c.167]

Z-образными валами, рубашкой для охлаждения и устройством для нижней выгрузки продукта. Туда же из мерника 4 подается раствор едкого натра с температурой 30—60 °С. После перемешивания целлюлозы с раствором щелочи в течение 4—5 ч при 15—55°С щелочная целлюлоза в том же аппарате обрабатывается монохлорацетатом натрия. Последний приготавливается путем нейтрализации монохлоруксусной кислоты кальцинированной содой в твердой фазе в вакуум-сушилке 5 (аппарат с мешалкой на горизонтальном валу). Щелочную целлюлозу и монохлорацетат натрия перемешивают в аппарате ВА-1М в течение 1,5—2 ч прп 17—25 °С, после чего реакционную смесь выгружают и при помощи шнеков 6 подают в непрерывно действующий аппарат — дозреватель ленточного типа 7 для завершения реакции карбоксиметилирования, а затем в пневматическую сушилку непрерывного действия, где Na-КМЦ высушивается в токе горячего воздуха. [c.168]

Контактные сушилки делятся на периодически- и непрерывнодействующие. Из периодическидействующих сушилок наиболее распространены в химической промышленности вакуум-сушильные шкафы и гребковые вакуум-сушилки, а из непрерывнодействующих— двухвальцовые атмосферные и вакуумные сушилки, а также одновальцовые формующие сушилки (последние являются первой ступенью вальцово-ленточных сушилок — см. стр. 41). [c.27]

К каждой царге присоединен обратный холодильник 6. Реакционная смесь нагревается водяным паром. Эмульсия смолы из реакционной колонны поступает в вакуум-сушильную колонну 5, где сушится при 150 °С. Пары из сушильной колонны конденсируются в прямом холодильнике 7, и конденсат стекает в сборник 8. Сушка смолы производится также в горизонтальных вакуум-сушилках типа кожухотрубных теплообменников (диаметр труб около 20 см). Более перспективным является метод сушки смолы в теплообменных многоходовых аппаратах при высокой температуре. Готовая смола либо сливается на ленточный транспортер, либо подается на дополнительную сушку и термообработку в аппарат 9. Над-смольные воды отгоняются через холодильник 10, собираются в сборнике И и отправляются в отделение о есфеноливания. Готовая смола охлаждается на барабане 12. [c.36]

Вакуум-фильтр ленточный с филь трующей поверхностью 10 м , т/(м-ч Сушилка барабанная СБ-3500Х 27000 т/(м -ч) по питанию....... [c.224]