Волокно жгуте

ПОЛИМЕРНЫЕ АРМИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛЫ — полимеры, содержащие волокнистые или другие наполнители. Благодаря армированию значительно повышается механическая прочность, ударная вязкость, динамическая устойчивость и теплостойкость полимеров, снижается их ползучесть. В качестве волокнистых наполнителей применяют обычно волокна, жгуты, нити, ткани, полотно, маты и др. Наибольшей механической прочностью и жесткостью обладают стекло- и асбопластики, широко применяемые в различных отраслях техники в качестве конструкционных материалов. Углепластики применяют в ракетной технике благодаря их высокой теплостойкости (см. Стеклопластики). [c.197]

Технологический процесс производства волокон из расплава полипропилена включает несколько основных операций, обш,их для всего ассортимента вырабатываемых полипропиленовых волокон (филаментные нити, штапельное волокно, жгут, элементарный жгутик, моноволокно). Такими операциями являются плавление полимера формование волокна из расплава полимера охлаждение сформованных волокон намотка невытянутых волокон вытяжка волокон фиксация волокон, [c.238]

Аппаратурное оформление процесса термообработки зависит от вида формуемого волокна. Жгут для получения штапельного волокна обрабатывается на роликах с непараллельными осями (5—8 переходов), где происходят последовательно сушка, термовытяжка, термообработка и охлаждение волокна. Обогрев камер — газовый или электрический. При получении высокомодульных нитей термовытяжку и термообработку осуществляют одновременно, в одних и тех же камерах. [c.397]

Для устранения усадки при последующей обработке в горячей воде и выравнивании напряжения в вытянутом волокне жгут после гофрирования подвергают термической обработке при 130—155° С горячим воздухом пли паром. При этом способе жгут по подвергается мокрым обработкам, поэтому готовое волокно пе нуждается в сушке или центрифугировании. Термообработка горячим воздухом производится в секции проходного аппарата 7 в течение 0,5—1 мин, после чего жгут поступает на резку. [c.146]

Ценное преимущество описанного метода заключается в том, что элементарные волокна жгута режут, а не разрывают, в результате чего достигается однородность штапелька по длине кроме того, при этом полностью сохраняется растяжимость волокна. [c.462]

Агрегат ША-24-Л (суточная производительность 24 т) предназначен для вытягивания, гофрирования, термофиксации, резки и упаковки полиэфирного штапельного волокна (лавсан) в мягкую тару или укладки волокна жгутами в картонные коробки. Формовочные машины типа ПП, работающие в комплексе с агрегатом, рассчитаны на прием волокна в контейнеры. [c.135]

Так же как и другие синтетические карбоцепные волокна, сформованное волокно хлорин может дополнительно вытягиваться на 150—300%. Вытягивание текстильной нити проводится Б одну стадию, штапельного волокна (жгута) в несколько стадий. Однако до настоящего времени перхлорвиниловое волокно, вырабатываемое как в Советском Союзе, так и в ГДР, не подвергается дополнительному вытягиванию при повышенных температурах, как это имеет место при производстве всех других карбоцепных волокон, вследствие чего, естественно, значительно снижает физико-механические показатели данного вида волокна. [c.219]

Для устранения усадки при последующей обработке в горячей воде и выравнивания напряжений в вытянутом волокне жгут после гофрирования обрабатывают горячим воздухом или паром при 130—155 °С. Термообработка производится без натяжения в условиях, обеспечивающих возможность некоторой усадки волокна. [c.151]

На новых прядильно-отделочных агрегатах для производства штапельного волокна жгут подается на резку пятью валками, орошаемыми холодной водой, которая охлаждает жгут до 15—20°С. Тем самым устраняется возможность выделения в помещение цеха остаточных количеств СЗг, адсорбированных волокном. [c.386]

Для уменьшения жесткости получаемого волокна жгут подвергается вторичной отделке серной кислотой и промывке в умягченной воде, авиважу и сушке. [c.343]

Для выпуска резаного волокна жгут заправляется в резательную машину, из которой штапельное волокно отсасывается вентилятором и транспортируется к прессу для упаковки в кипы. [c.193]

При выпуске резаного волокна жгут направляется на резальную машину, а при выпуске волокна в виде жгута —в лентоукладчик для укладки в коробки. Резаное волокно вентилятором ПТУ направляется к прессам, где упаковывается в кипы. [c.279]

К барабану. Для того чтобы создать такие условия сушки, при которых жгут мог бы испытывать минимальное напряжение, скорость барабанов регулируется таким образом, чтобы в том месте, где происходит основная усадка волокна, жгут укладывался петлями (рис. 7.22). При прохождении жгута на последующих барабанах петли выравниваются, но жгут в это время находится в ненатянутом состоянии. [c.121]

Для производства так называемого высокоусадочного волокна, жгут вытягивают на воздухе при нагревании в течение 1—3 с до 100—110 °С степень вытягивания 50%. [c.123]

Волокна из ПВС в зависимости от областей применения выпускают в виде штапельного волокна, жгута (ленты), технических и текстильных нитей и мононитей по мокрому и сухому методам формования [10—13]. [c.168]

Жгут и штапельное волокно вытягивают на агрегате, где последовательно проводят также операции стабилизации удлинения, гофрировки, термообработки, антистатич. отделки, резки и упаковки волокна. Жгут, собранный с 1000—1500 бобин или 40—80 контейнеров со свежесформованным волокном, вытягивают в [c.59]

Вытекающая из трубки отработанная осадительная ванна, содержащая 4—10% ацетона, поступает на ректификацию или использз ется после разбавления для промывки свежесформованного штапельного волокна (жгута), выходящего из ванны. [c.219]

Стекловолокниты (наполнитель — рубленые стеклянные волокна, жгуты). В состав литьевых и прессовочных композиций, помимо указанных наполнителей, могут входить порошкообразные продукты, красители или пигменты. Литьевые композиции на основе полиэфирных связующих готовят смешением компонентов материала, а в случае феноло-формальдегидных и модифицированных феноло-формальдегидных связующих, содержащих инертный растворитель,— смешением компонептов, распушки пропитанного стекловолокна и его сушки. Изделия из литьевых композиций производят литьевым прессованием (см. Пластических масс переработка) при давлении 35—70 кг/см изделия из стекловолокнитов тина АГ-4 прессуют при 200—400 кг1см и 140—160°. [c.523]

При переработке термореактивные материалы (реак-топласты) испытывают физико-химические превращения, а термопластичные материалы (термопласты) — в основном только физические превращения, связанные с расплавлением материала, формованием и охлаждением изделий. Процессы формования стеклопластиков очень специфичны и зависят как от вида стеклянного наполнителя (волокно, жгут, ленты, ткани, маты), так и от типа смол (термореак-тпвные или термопластичные, горячего или холодного отверждения и т. д.). [c.9]

Для снижения разрывного удлинения волокна до минимальной величины необходимо проводить сушку волокна под натяжением. Это условие может быть выполнено при использовании схем технологического процесса, обозначенных в табл. 33 номерами 10—14. При этом возможен выбор между отделкой волокна в виде лент или в виде жгута. Используемые для этой цели сушильные агрегаты были описаны в разделе 5.2.2.6.2. Сушка жгута при повышенной температуре может привести при высокой скорости движения жгута к образованию подмотов в результате возникновения зарядов статического электричества на волокне (жгут не может быть абсолютно равномерным, следовательно, невозможно полностью исключить обрывы элементарных волоконец, приводящие к образованию подмотов). Для уменьшения количества подмотов приходится снижать натяжение жгута, следствием чего является нежелательное повышение удлинения. Таким образом, приходится выбирать между минимальным удлинением при уменьшении средней длины резки (за счет разрыва части элементарных нитей ) и несколько более высоким удлинением при лучших показателях по длине резки волокна. В этой связи становится понятным, почему в настоящее время при промышленном производстве поликапроамидного штапельного волокна не удается получать волокно высоких номеров с остаточным удлинением после усадки ниже 45%, если использовать метод непрерывной полимеризации и формования волокна из расплава, содержащего значительное количество низкомолекулярных соединений, и проводить обработку волокна по упомянутым выше схемам технологического процесса с использованием описанных сушильных агрегатов. [c.612]

Иногда для упрочнения ацетатного волокна жгут вытяги-вают в ванне для набухания, в среде перегретого водяного пара Мокрое гофрирование и упрочнение ацетатного волокна экономически более целесообразно проводить при формовании штапельного волокна мокрым способом. [c.173]

Агрегат ШАН-13-И (рис. 66) предназначен для формования, промывки, крашения, сушки, отделки и упаковки полиакрилонитриль-ного штапельного волокна нитрон. На агрегате предусмотрен выпуск крашеного волокна жгутами по 53—80 г/м и в резаном виде (длина штапеля 36—190 мм). [c.114]

Агрегат состоит из формовочной машины ПШН-13-И (18 рабочих мест), машины ПВН-13-И для промывки жгута, установки УКН-13-И для крашения жгута, отделочной машины 0ВН-13-И, сушильной машины СЖБ-24-100-ИМ1, установки УАР-13-И для нанесения на волокна жгута антистатического раствора, шести гофрировочных машин Г111-4-ИМЗ. укладчика жгута УЖ-6-И, трех резальных машин РШФ-И6М, пневмотранспортной установки ПТУ-13-И, упаковочного пресса ПА-2М, электрической части и контрольно-измерительных приборов, [c.114]

Полиакрилонитрильные волокна производятся в виде штапельного волокна, жгута и непрерывной нити (не более 2% от общего выпуска ПАН волокон). Форма поперечного среза волокна изменяется от круглой при формовании мокрым способом в мягких осадительных ваннах (нитрон, куртель, экслан, анилана, макролон, креслан) до ленточной при формовании сухим способом (орлон, дралон, долан). Поперечные срезы волокон, полученных другими способами, имеют бобовидную форму (рис. 11.1). [c.154]

Стекловолокнистые материалы этой группы наиболее разнообразны по своим свойствам. В эту группу входят срезы однонаправленного волокна, жгут, различные холстовые материалы, ленты однонаправленные и другие материалы. [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология