Ленточные сушилки устройство

Отсортированное мясо ковшовым элеватором 12 подают в ленточную сушилку 13, где влажность мяса с 73 — 74% снижается до 9 —10%. Высушенное мясо измельчается в дезинтеграторе 14 и просеивается через сито 15. Тонко измельченная мука подается элеватором 16 в бункер 17 конвейерного аппарата 18 для облучения. Облучение моллюсковой муки осуществляют на конвейере при помощи ламп типа ПРК-2. Лампы устанавливают на высоте 150 мм от слоя муки. Продолжительность облучения составляет 10 мин. при толщине слоя муки на ленте в 1,5 мм. Устройство конвейера для облучения показано на рис. 70. [c.295]

Для сушки хорошо сыпучих материалов применяют главным образом ленточные и барабанные сушилки. Ленточная сушилка представляет собой туннель, в котором материал транспортируется с помощью ленточного транспортера с сетчатой или перфорированной лентой. В туннеле движется нагретый сушильный агент. Барабанная сушилка (рис. V. 32) представляет собой вращающийся наклонный цилиндрический барабан /, снабженный внутренними устройствами для пересыпания высушиваемого материала, в приподнятый конец которого подается высушиваемый материал. Сухой материал ссыпается с противоположного конца барабана и удаляется транспортером 2. Для сушки используются топочные газы, получаемые в топке 3, соединенной с барабаном. Выходящие газы проходят циклон 4 для отделения унесенных частиц и из него вентилятором 5 подаются для очистки в мокрый скруббер 6. Могут использоваться также другие системы пылеулавливания. [c.534]

В сушилках для мелкозернистых материалов на выходе сушильного агента устанавливаются циклоны и фильтры для отделения твердых частиц. В туннельной сушилке периодического действия материал перемещается на тележках по рельсовому пути в ленточной сушилке — на ленточном транспортере, лента которого может иметь перфорацию в барабанной сушилке — внутри наклонного барабана, пересыпаясь по насадке, улучшающей его контакт с сушильным агентом. В сушилках с псевдоожиженным слоем материал перемещается по распределительной решетке благодаря текучести слоя. В распылительной сушилке высушиваемый жидкий или пастообразный материал диспергируется при помощи механического или пневматического устройства (распылительные диски, пневматические форсунки). [c.163]

Схема устройства ленточной сушилки показана на рис. 204. Каркас / сушилки представляет собой конструкцию из двутавровых металлических балок. Весь каркас сушилки с внешней стороны облицован съемными металлическими полыми стальными щитами, заполненными легким изоляционным материалом. Внутри сушилки смонтированы три пластинчатых транспортера 2. Длина верхнего транспортера 6 080 мм, среднего 5 824 мм и [c.514]

Рис. 204. Схема устройства ленточной сушилки

В зависимости от конструкции внутреннего устройства барабана, а также в зависимости от угла наклона заполнение барабана высушиваемым материалом может доходить до 25% от его объема. Ч -(сло Газы оборотов барабана выби-Рис. 176. Ленточная сушилка с вертикаль- рают ОТ 2 до 8 в минуту, ным движением ленты для сушки кашице- наклон же выполняется С образных материалов таким расчетом, чтобы дли- [c.436]

Интенсификация процесса сушки связана и с применением автоматики. Только при компактных сушильных устройствах непрерывного действия можно надежно автоматизировать процесс сушки. Этим же объясняется отсутствие автоматики на малоинтенсивных сушильных устройствах периодического действия. Например, трудно автоматизировать процесс сушки на петельной сушилке и сравнительно просто — на ленточной сушилке. [c.224]

Для получения лучших сортов хозяйственного мыла и туалетных мыл ядровое мыло превращается в стружку, которая высушивается в сушилках различного устройства. Наибольшее распространение имеют ленточные сушилки, в которых стружка движется на лентах навстречу горячему сухому воздуху. При сушке в распылительных машинах жидкая мыльная масса (клей) распыляется под давлением на мелкие частицы в специальных форсунках или при помощи вращающихся дисков. Получающиеся очень мелкие частицы имеют в массе огромную поверхность испарения и высыхают в течение долей секунды при температуре 30—40°. [c.218]

Для подсушки сырья могут быть использованы также сушильные устройства турбинного типа или ленточные сушилки непрерывного действия. [c.51]

Ленточные сушилки (рис. VI. 15) состоят из сушильной камеры, обогревающего устройства с замкнутой циркуляцией горячего воздуха и бункера для приемки пресс-материала. В сушильной камере [c.161]

Вальцово-ленточные сушилки (с описанным выше формующим устройством или с формующим устройством, применяющи.мся в турбинных сушилках) применяются для сушки двуокиси титана, литопона и других пигментов. Они могут быть использованы также для сушки других нетоксичных пигментов, нечувствительных к перегреву и не требующих длительного времени формовки (красный и желтый железоокисные пигменты, ультрамарин, бланфикс и др.). При сушке литопона-фабриката (. т начальной влажности 25% до конечной 1 % на вальцово-ленточной сушилке с формующим валком диаметром 600 мм и длиной 2000 лм, при длине всей установки 12 м, влажность отформованного материала составляла 15—16%, а производительность— 1200—1300 кг/час по высушенному материалу. Производительность более крупной установки с формующим валком диаметром 900 мм и длиной 2175 жж, при общей длине установки 20 м, достигает при сушке литопона 2000 кг/час по высушенному материалу. [c.131]

Устройство ленточной сушилки схематично изображено на рис, 21. Из бункера-питателя (на рисунке он не показан), равномерно распределяющего материал по ширине сушилки, через щель 1 материал подается на верхнюю бесконечную ленту 3 сушилки. Вместе с этой лентой материал продвигается вдоль сушильной камеры. В крайнем положении ленты материал ссыпается на. расположенную ниже ленту и движется до противоположной стенки камеры, где вновь пересыпается на следующую ленту и т. д. Таким образом материал высушивается и переме- [c.104]

I - устройство для загрузки пасты 2 - прижимной валик 3 - сушильный валец 4 - транспортерная лента 5 - лента ленточной сушилки б - выход материала 7 - выход воздуха 8 - вход воздуха 9 - гребенчатый нож [c.506]

Ленточные сушилки, требующие предварительного гранулирования полимера и соответственно последующего его помола, занимают большую площадь. Но эти сушилки позволяют вести процесс в мягких условиях и получать очень равномерный продукт. Кроме того, ленточные сушилки не разрушают гранул, а это, в свою очередь, улучшает условия труда и требует меньшее количество пылеулавливающих устройств. [c.32]

Лента каучука шириною 2 м по выходе из многоходовой ленточной сушилки (описанной выше) передается по транспортеру через специальное устройство с роликами на разрывные машины. При этом до поступления на разрывные машины двухметровая лента разрезается на две ленты шириною по 1 лг и каждая из лент направляется отдельными роликами в соответствующую разрывную машину (устанавливаются попарно на каждую сушилку). Машина снабжена вращающимися ножами, производящими разделку ленты каучука. [c.416]

На вальце продукт предварительно подсушивается и формуется, после чего ножевым устройством снимается с рифленого вальца и кусочками падает на ленту поддерживающего конвейера, подающего его на транспортерную ленту ленточной сушилки, где продукт досушивается до заданной влажности. [c.24]

Фосфогипс из накопителя с влажностью 25-35 % подается автотранспортом в приемное устройство и далее загружается в расходный бункер (поз. 1) емкостью 10 м . Фосфогипс с нейтрализующей добавкой дозируется из расходных бункеров весовыми дозаторами и ленточным питателем подается в бегуны (поз. 6). Из бегунов нейтрализованный фосфогипс направляется в роторно-вакуумную сушилку (поз. 8), где подвергается термообработке при температуре не более 70 °С. Нагрев осуществляется за счет подвода теплоносителя (пар) в рубашку и полый ротор сушилки. В процессе термообработки выделяется парогазовая смесь, а позднее частицы пыли, которые подаются в систему аспирации (поз. 9). В течение всего процесса фиксируется температура в материале. Высушенный фосфогипс поступает в бункер-накопитель (поз. 3), откуда подается в смеситель на приготовление рабочей смеси (поз. 7). [c.113]

При разработке схемы комбинированной установки было предложено несколько вариантов сушильных устройств. Рассматривались схемы с применением барабанной, ленточной и шахтной сушилок. Представляла интерес шахтная сушилка со свободным сходом топлива, как наиболее простая, компактная и производительная. Однако крупным ее недостатком является неоднородность сушки по толщине слоя, что может привести к пересушке отдельных его участков из-за возможных застреваний. В этом случае начинается 80 [c.80]

Чурку загружают в сушилку через верхний тележечный гидравлический затвор, открываемый при движении скипа Уровень чурки контролируют механическими уровнемерами Теплоноситель (дымовые газы котельной), содержащий не более 6—8 % кислорода, подается в верхнюю часть сушилки при температуре 180—240 °С Отработанный теплоноситель отводится снизу при температуре до ПО °С (повысив эту величину, можно ускорить сушку, но ценой перерасхода тепла) Чурка влажностью 15—20 % (ее температура близка к 100 °С) выгружается периодически через нижнее выгрузочное устройство и подается ленточным конвейером в ковш скипового подъемника реторты [c.70]

Железный купорос ленточным транспортером 1 через тарельчатый питатель 2 подают в загрузочное устройство элеватора 3 Из иего Железный купорос попадает в смеситель шнекового типа 4, где к нему добавляют моногидрат сульфата железа для уменьшения спекания продукта при обезвоживании Из смесителя 4 смесь через бункер 5 поступает в барабанную сушилку 6 [c.299]

В табл. 111-23 приведены предельные скорости воздуха, пригодные для обработки различных твердых материалов. Обычно сушилки этого типа удовлетворительно работают при размере частиц >0,15 Л Л1, Использование ленточных сушилок с непрямым нагревом исключает проблему пылеочистительных устройств, но в этом случае производительность ограничивается величиной коэффициента теплоотдачи, который достижим на конвейере (см. гл. IV первого тома). [c.288]

Для равномерной подачи сыпучих, кусковых, зернистых, пылевидных и других материалов из бункеров, загрузочных воронок, различных разгрузочных устройств непосредственно в аппараты, дробилки, сушилки, печи, реакторы и на транспортирующие машины, а также для дозирования технологического сырья применяют питатели. Питатели изготовляют различных типов ленточные, пластинчатые, качающиеся, дисковые, скребковые, вибрационные с электромагнитным приводом, маятниковые, винтовые, секторные (лопастные), шлюзовые и специального назначения. [c.235]

Измельченная стружка сушится в барабанной сушилке 10, обогреваемой газом и снабженной устройством для удаления пыли. Просушенная стружка через бункер 11 поступает в смесительные барабаны 12, где смешивается со связующим. Стружка подается пневмотранспортерами 13 и ленточными транспортерами 14. При помощи формирующих машин 15 просмоленная стружка равномерным слоем (нижний, средний, верхний) определенной толщины распределяется на поверхности металлических подкладочных листов, перемещающихся главным конвейером 16. [c.295]

Для равномерной подачи сыпучих, кусковых, зернистых, пылевидных и других материалов из бункеров, загрузочных воронок, различных разгрузочных устройств непосредственно в аппараты, дробилки, сушилки, печи, реакторы и на транспортирующие машины, а также для дозирования технологического сырья применяют питатели. Питатели изготовляются различных типов — ленточные пластинчатые (ГОСТ 7424—71), качающиеся (ГОСТ 7010—64) дисковые стационарные (ГОСТ 7202—66), скребковые стационар ные (ГОСТ 8332—71), вибрационные с электромагнитным приво дом (ГОСТ 11217—66), маятниковые, винтовые, секторные (лО Паст ные), шлюзовые и специального назначения. [c.210]

Для сушки твердых продуктов в настоящее время применяют те-же основные типы сушилок, что и раньше. Однако стараются при этом придать материалу равномерную форму при помощи гранулирующих устройств, благодаря чему достигается сокраи1ение времени сушки. Чтобы лучше использовать преимущества равномерной формы материала с небольшим размером зерна, воздух подводят не над материалом, а через слой его. Примером может служить продуваемая ленточная сушилка с перфорированной лентой. [c.163]

Ленточные сушилки. Размеры камерных сушилок непрерывного действия, предназначенных для высушивания сыпучего непылевидного материала, могут быть уменьшены путем устройства многоярусного ленточного транспортера. Такие сушилки называются ленточными (рис. 16-30). В них влажный материал через загрузочный бункер 1 поступает на котором перемещается на ленточный транспортер [c.440]

Ленточные сушилки в производстве катализаторов в основном применяют для сушки легкосыпучих зернистых материалов — полуфабрикатов, а также отформованного катализатора с размерами гранул или таблеток до 15 мм. В подобных установках при соответствующем выборе теплового режима и правильном подборе конструкционных материалов для основных элементов сушилки в ряде случаев можно совмещать сушку с термообработкой катализатора, особенно если температура прокаливания не превышает 700 °С. В производстве ряда катализаторов сушку в ленточной сушилке совмещают с пропаркой. При этом в качестве сушильного агента применяют паровоздушную смесь. При сушке пастообразных материалов ленточную сушилку используют в паре с формующим устройством, установленным перед сушилкой. [c.199]

Ленточные сушилки. Размеры камерных сушилок непрерывного действия, предназначенных для высушивания сыпучего непылевидного материала, могут быть уменьшены путем устройства многоярусного ленточного транспортера. Такие сушилки называют ленточными (рис. 16.24). В них влажный материал через загрузочный бункер 1 поступает на верхний ленточный транспортер 3, на котором перемещается вдоль камеры 2, и затем пересыпается на ленточный транспортер второго яруса и т. д. С транспортера нижнего яруса высушенный материал поступает в разгрузочный бункер 6. [c.419]

Бутадиен-стирольный каучук выделяют из латекса путем коагуляции, добавляя к нему небольшое количество кислоты или солей. Коагуляция латекса производится непрерывно. Скоагулировавший латекс поступает на сетку лентоотлрвочной машины (устройство и принцип действия этой машины сходны с бумагоделательной машиной), где полимер отделяется от жидкости и тщательно промывается водой. Далее полимер в виде тонкой ленты (толщина 2—3 мм, ширина 2 м) поступает в ленточную сушилку. Л1росушенный листовой каучук опудривают тальком и закатывают в рулоны. [c.360]

Сушка и предварительный подогрев порошков те])мопластов проводится с целью повышения их сыпучести и удаления из них излишней влаги и летучих веществ. Для сушки сырья используют сушильные камеры различного типа, сушильные устройства турбинного типа или ленточные сушилки непрерывного действия. На некоторых предприятиях для подсушки и предварительного подогрева сырья используют камерные сушилки, работающие по принципу пневматической эжекции. Часто подсушка и предварительный подогрев совмещаются с операциями подготовки сырья (введением пластикаторов и красителей) и с питанием машины при этом сокращается время дальнейшего разогрева материала в перерабатывающем оборудовании и устраняется опасность поглощения частицами материалов влаги и летучих веществ. [c.12]

Формующее устройство с подсушкой материала может быть сблокировано с любым типом сушилок, изображенных на рис. У-15. Формующее устройство без подсушки на нем материала (см. рис.У-13) может быть объединено с ленточными сушилками или с су-шил1кдми с вращающимися полками, т. е. с типами сушилок, в которых отформованный влажный материал находится в сушилке в покое, пока он не подсохнет до такой степени, что его можно сбрасывать с верхней полки на ниже лежащую полку или с верхнего яруса ленты на нижний. [c.173]

Ленточная сушилка с формовочно-сушильным вальцем нредста-вляет собой сушиль й агрегат непрерывного действия для пастообразных материалов, состоящий из вальцового формующего устройства и одноярусной ленточной сушилки. [c.174]

Сушку высокотоксичных веществ производят в механизированных сушилках непрерывного действия гребковых, вальцовых, барабанных, ленточных, распылительных и др. Наиболее прогрессивной является сушка в аппаратах кипящего слоя при работе этих сушилок ручной труд полностью устраняется. При сушке вепхеств, обладающих взрывоопасными и пожароопасными свойствами, во избежание образования взрывоопасиы.х концентраций среды внутри сушильных агрегатов процесс ведут в токе азота, В отдельных случаях, например при сушке взрывоопасных красителей, их предварительно смешивают с негорючими инертными наполнителями и полученную пасту суигат. Эта паста обладает повышенной стойкостью к воздействию высоких температур. При сушке тонкодисперсных продуктов распылением в кипящем слое возможно образование статического электричества, поэтому принимаются меры к предотвращению его проявлений. Сушильные устройства или отдельные его части, выделяющие тепло, покрываются теплоизоляцией или экранируются. Нормативами определено, что температура наружной поверхности теплоизоляции или экранирующих устройств не должна превышать 35 °С. [c.100]

Привод ленты, состоящий из мотора-вариатора, редуктора и цепной передачи, размещен в приводной станции здесь же установлено разфузоч-ное устройство шнекового типа 6. Скорость движения ленты выбирается с таким расчетом, чтобы за время пребывания в сушилке материал успел высохнуть. Величину скорости можно изменять с помощью вариатора. Ширина ленты составляет 1,2 или 2 м, а рабочая площадь поверхности ленты изменяется от 7,2 до 40 м , потребляемая мощность — от 22 до 137 кВт. Производительность по испаренной влаге для ленточных сушилок различных типов изменяется от 35 до 600 кг/ч. [c.346]

Леннард-Джонса потенцнал 1/6 2/301 3/20. 219, 390 4/120, 121, 763 5/72 Ленточные устройства (приборы) вакуум-фильтры 3/637 весы 1/695, 696 газоанализаторы 1/891 кристаллизаторы 2/1050 мешалки 3/941. 942 питатели 3/1084 сепараторы 3/636 смесители 4/737 сушилки 4/960 транспортеры 1/698 5/630 фильтры 5/188, 189. 193, 194 экстракторы 5/822, 823 Ленты(а) гофрированные 3/339 нз магнитных сплавов 2/1241 нз металлических кристаллов 3/75 липкие 2/1192 3/808. 1244, 1245 Мёбиуса 4/858. 1214. 1215 пористые 3/329 Ленцннг-333 1/732 Леон 3/1201 Леонит 2/570 Леонтндии 5/525 Лепндокрокит 2/254. 270 Лепидолит 2/1201 4/555, 556, 838 [c.638]

Сырые заготовки макаронных изделий направляются в секции вибрационного подсушивателя 13. В секции продукт проходит сверху вниз по пяти вибрирующим ситам 14, обдувается воздухом от вентилятора 75 и подсушивается. Затем поток подсушенных тестовых заготовок объединяется в вибролотке 76 и элеватором 18 транспортируются к устройству 20, которое распределяет их равномерным по толщине слоем по всей площади верхнего яруса 23 сушилки 22. Тестовые заготовки, проходя сверху вниз ленточные конвейеры, высушиваются. В зависимости от ассортимента и производительности линии в ее состав включают две или три ленточные конвейерные сушилки, установленные последовательно. В них тестовые заготовки проходят предварительную и окончательную сушку. [c.113]

Петлевые сушилки надежны в работе, но имеют относительно высокие расходы сушильного агента и теплоты и громоздкие вспомогательные устройства (обшреваемые изнутри валки, привод ленточного транспортера, ударное устройство и шнек для вьпрузки сухого материала). [c.244]

Капсюляция поливочных машин при изготовлении кинопленки. Для изготовления основы кинопленки применяются различные непрерывно действующие поливочные машины (барабанные, кольцевые и ленточные). Все они обычно заключены в кожух, чтобы ускорить процесс испарения растворителей из основы подогретым воздухом и избежать рассеивания растворителей по рабочему помещению. Для окончательного высушивания основы многие поливочные машины имеют дополнительные сушилки, устанавливаемые под одним кожухом с поливочной машиной и представляют собой единый агрегат. Кожух служит капсюлирующим устройством поливочной машины и состоит из наружной железной покрышки и внутренней деревянной обшивки. Для наблюдения за работой машины в боковых стенках кожуха имеются смотровые окна. В кожух подается подогретый воздух, который насыщается парами растворителя, выделяющимися из основы кинопленки, и в виде ПВС отсасывается из кожуха поливочной машины на РУ. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология