Скорость ленты, мс

В соответствии с формулой (2-7) производительность транспортера пропорциональна скорости ленты следовательно, для повышения производительности до 30 т/ч необходима следующая скорость ленты [c.46]

Скорость ленты самописца - 0,6 см/мин [c.126]

Решение. Выбираем ленточный элеватор с ковшами емкостью и = = 4,5 л. Скорость ленты принимаем = 1,25 м/сек, коэффициент заполнения = 0,8. По формуле (2-9) определяем расстояние между ковшами при насыпной массе материала Рн = 1,6 т/м -. [c.48]

Фильтровальная резинотканевая лента 4 (рис. 3.12) надета на приводной 2 и натяжной 6 барабаны. Верхняя ветвь ленты краями опирается на стол фильтра, а средней частью — на вакуумную камеру 3, гладкая плоская верхняя поверхность которой имеет отверстия. Для раздельного отвода основного и промывного фильтратов вакуумная камера разделена на секции и снабжена штуцерами. При движении по столу края ленты отогнуты вверх, образуя желоб при переходе на барабаны лента выпрямляется. Нижняя ветвь ленты опирается на поддерживающие ролики. Привод 1 фильтра, состоящий из электродвигателя, редуктора и вариатора, обеспечивает плавное регулирование скорости ленты (в фильтре ЛУ4-0,5-8 в пределах 1,5—9,0 м/мин). Для подачи суспензии и промывной жидкости фильтр оборудован лотками 5. Фильтр смонтирован на сварной раме. [c.189]

Чувствительность самописца определить из соотношения EJL (где Е — полная шкала самописца в мв, L — длина всей шкалы в см). Когда Е = 20 мв, L — 27,4 см, тогда j = 0,73 мв см. Скорость диаграммной ленты Сг определить из соотношения Ht (где I — расстояние, пройденное лентой самописца, t — соответствующее время). Рекомендуемая скорость ленты 1440 мм/ч, или 2,4 см/мин. Газ-носитель азот, его скорость Сз = 40 мл/мин. Чувствительность к бензолу, гексану, циклогексану рассчитать по (УП.14). [c.136]

Условия опыта. Длина колонки 200 см, внутренний диаметр 6 мм. Твердая фаза — ИНЗ-600, сферохром-1, жидкая фаза —20% трикрезилфосфата от массы носителя газ-носитель — азот. Температура колонки 60° С. Скорость потока газа-носителя 50 мл/мин, давление его на входе 0,8 атм, на выходе — атмосферное. Скорость ленты 1440 мм ч. Проба 0,006 мл. [c.169]

Таблица 6.5.2.5 Рекомендуемая скорость ленты в зависимости от транспортируемого груза

Метод абсолютной калибровки. Предварительно определяют чувствительность катарометра к бензолу, гексану и циклогексану по Портеру. Чувствительность самописца С определяют из соотношения E/Lшк (где Е — полная шкала самописца, мВ 1шк — длина всей шкалы, см). Когда =20 мВ, шк=27,4 см, тогда i = = 0,73 мВ/см. Скорость диаграммной ленты Сг определяют из соотношения /// (где / — расстояние, пройденное лентой самописца, I — соответствующее время). Рекомендуемая скорость ленты 2,4см/мин скорость газа-носителя Сз — 40 мл/мин. Чувствительность к бензолу, гексану, циклогексану рассчитывают по (Х.14). [c.239]

Помещают держатель образцов в термовакуумную кювету и вакуумируют ее в течение I ч при комнатной температуре. Подбирают оптимальный режим работы спектрометра (щель 100—200, постоянная времени 5,6, усиление 4—8 в режиме 2, скорость развертки спектра 2, скорость ленты самописца 180, диапазон измерений самописца 2-5) и регистрируют спектр пропускания в области ООО—2600 и 1000— 500 см [c.161]

П1 100—80. Над конвейером устанавливают подвесные магниты типа 100 (ЭП-1), 160 (ЭП-2). Толщина слоя сахара на конвейере должна быть не более 30 мм, скорость ленты — не более 1,2 м/с,,высота расположения магнитов над лентой не более 150 мм, напряженность магнитного поля на расстоянии 10 мм от ленты в зависимости от типа электромагнита от ПО до 260 КА/м. Сахар взвешивают на полуавтоматических весах типа ДСП-100 (погрешность 0,1 %). Мешки с сахаром массой нетто 50 кг зашивают на швейной машине 33 М с головками класса 38-Д (тканевые мешки) и 38 А (бумажные мешки). [c.70]

Машина приводится от электродвигателя 15 при помощи ременной передачи 17 и вариатора скорости 1. Им регулируется скорость всех рабочих органов. Скорость ленты 13 дополнительно регулируется изменением положения раздвижных сегментов ведущего барабана И. [c.669]

Если поток подвижной фазы (объем в единицу времени) через систему постоянен, то объем на хроматограмме можно представить как ось времени. Если скорость ленты постоянна, измеренное расстояние вдоль оси л представляет объем или время. Объемная скорость и скорость ленты самописца, так же как линейность и пропорциональность концентрации отклика детектора, могут меняться. Однако на практике это не принимается во внимание. [c.21]

Принимаем длину конвейерного стола также равной 22 м а скорость ленты = О I м/сек (стр 69) [c.67]

Дрожжевая мука из бункера поступает тонкой струей, регули руемой задвижкой 14, на полотно конвейера Валиковый распределитель устанавливают на толщину слоя муки 2 мм При 20-минут ном облучении и скорости ленты транспортера около 2 мм/сек получается препарат, активность которого колеблется в пределах 1000—3000 инт ед в 1 г К важнейшим факторам, влияющим на эффективность процесса облучения, относятся 1) интенсивность лучистой энергии, 2) расстояние от ламп до поверхности полотна и [c.263]

Проведение испытания. Охлажденную пробу с помощью предварительно охлажденного микрошприца вводят в хроматограф и снимают хроматограмму при вышеуказанных условиях. Все пики углеводородов до пика, обозначенного X (табл. 3), записывают при скорости диаграммной ленты 1800 мм/ч, затем производят переключение скорости ленты на 360 мм/ч и записывают пики всех остальных компонентов. [c.49]

Уточняем скорость ленты г = — = 1,28 м/с. [c.447]

Выбираем ленточный быстроходный элеватор с расставленными глубокими ковшами и центробежной разгрузкой. Средний коэффициент заполнения ковшей / = 0,8, рекомендуемая скорость ленты 1,25—2,0 м/с [1, 3, 11]. Принимаем скорость V = 1,5 м/с. [c.456]

С конвейера 1 ЛТ-100 уголь перегружается на конвейер 2Л-100. Высота Н перепада равна 1,7 м, высота h свободного падения угля до соударения с днищем течки составляет 0,7 м. Угол наклона конвейера 1ЛТ-100 а = 0°, скорость ленты 0=2,5 м/с. Угол р наклона днища перегрузочной течки равен 45°. Конвейер 1Л-100 расположен горизонтально, следовательно, р = р = 45° (см. рис. 18, а). Коэффициент /тр трения угля по днищу течки равен 0,5. [c.77]

При устройстве пунктов перегрузок высота свободного падения должна быть не более 300 мм, а при большей высоте необходимо принимать меры по уменьшению силы соударения потока угля с конвейером (принимать угол наклона течки 45—65°, снижать скорость скольжения угля по течке до скорости, примерно равной скорости ленты конвейера, приводить в соответствие направление потока транспортируемого материала с направлением движения ленты конвейера). [c.86]

Пренебрегая влиянием угла наклона конвейера на форму траектории движения транспортируемого материала, уравнения траектории свободного падения угля на перепаде потока для унифицированных скоростей лент конвейеров можно записать в виде уравнения, приведенного в табл. 21. В этой таблице приведены также производные от функции y = f(x), с помощью которых можно определить углы наклона касательных и траектории движения транспортируемого материала. [c.87]

Ордината Уц центра окружности (криволинейной части днища течки) для скоростей лент конвейеров не более 3 м/с рассчитывается по формуле [c.89]

Хроматографирование велось ва колонке 0,75x3 мм, на фазе хромосорб W -iW, с пламенно-иониаационном детектором. Объем пробы 0,03 мкл 20% раствора образца в хлороформе. Анализ проводили в режиме программирования, температура колонки изменялась от 210 до 320°С скорость ленты 0,85 см/мин. [c.69]

Питатель состоит из опорной рамы 1, изготовленной из сортовой стали, опорных роликов 2, натяжной 9 и приводной 5 станций, лоиты 6, натянутой на барабаны приводной и натяжной станций, приводного механизма 5, приемной 8 и выводной 4 воронок. Сырье поступает в приемную воронку и на ленту. На выходе из воронки установлен шибер 7, подъем или опускание которого приводит к из-ме 1епию ширины выходной щели. Изменение этой ширины позволяет приспособить питатель к крупности исходного сырья, а также изменить его производительность. В основном же производительность питателя регулируется изменением скорости ленты с помощью коробки скоростей, встроенной в приводной механизм. [c.348]

Перед поступлением в сушилку 18 крошка каучука проходит шнек-пресс, где механическим путем предварительно удаляется вода пз каучука затем крошка проходит дезинтегратор здесь она размельчается и затем уже подается на однолепточиую сушилку, где разгребается па ленте и распределяется ровным слоем толщиной 2—4 см. Поверхность ленты перед входом ее в сушилку непрерывно опрыскивается тонкораспылепным касторовым маслом, чтобы каучук не прилипал к ленте из-за его термопластичности. Сушка производится горячим воздухом в однопроходной сушилке ленточного типа. Температура воздуха в сушилке 105°, температура каучука при сушке 80°. Линейная скорость ленты 0,6 м/мин, длина ее 36 м, длина сушильной камеры 18 м, время пребывания каучука в сушилке 30 мин. Содержание влаги в каучуке после сушки около 3%. [c.659]

Железомагнитные примеси улавливают подвесными типа П-100 (ЭП-1, П-160, ЭП-2) или барабанными типа Ш65-63, ШОО-80 железоотделителями. Железоотделители устанавливают между центрифугами и ленточным конвейером. При скорости ленты 2—2,5 м/с напряженность магнитного поля по середине зазора поверхности полюсов долж- [c.86]

Целесообразным следует считать регулирование подачи топлива изменением скорости ленты электродвигателем с регулируемой частотой вращения. Такой метод регулирования обеспечивает более плавное и точное регулирование расхода угля и облегчает задачу синхронизации регулироваиия нескольких мельниц. Поскольку необходимым условием регулирования подачи топлива в мельницы в схеме прямого вдувания является поддержание равенства подач топлива в параллельно работающие мельницы, необходимо централизованное групповое регулирование переменных скоростей ПСУ, подобное )ассмотренному выше регулированию пылепитателей. 3 этом отличие условий регулирования ПСУ в схеме прямого вдувания от условий в схеме с пылевым бункером, где задача регулирования ограничивается стабилизацией постоянного режима максимальной производительности мельниц и где допустимо индивидуальное регулирование отдельных мельничных систем. Так же, как и при регулировании пылепитателей (см. 13), регулирование частоты вращения двигателей здесь может быть ступенчатым — с помощью магазина сопротивлений в цепи возбуждения электродвигателей постоянного тока, либо бесступенчатым — плавным изменением напряжения тока, питающего электродвигатели. В обоих случаях для синхронизации регулирования электродвигателей следует руководствоваться рекомендациями, изложенными применительно к регулированию пылепитателей. [c.83]

Для выравнивания подач ПСУ, кроме синхронизации частот вращения электродвигателей, должна быть также установлена одинаковая толщина слоя на ленте ПСУ. В случае, если подача ленточного ПСУ регулируется только изменением толщины слоя угля при постоянной скорости ленты, перемещения отсекающих шиберов должны быть строго синхронизированы. Однако такое регулирование значительно грубее и может допускать ощутимые разверки подач угля в мельницы. Поэтому такой метод регулирования не рекомендуется для схем прямого вдувания. [c.83]

На транспортере готовой продукции пачки сжимйкяся сверху и снизу двумя движушимися с малой скоростью лентами и происходит окончательное склеивание низа и верха пачек. Верхняя лента несколь-Короче нижней, что даст возможность снимать пачки вручну ю для укладки при отсутствии упаковочных автоматов. В случае автома- [c.139]

Для полупромышленной моверки рекомендован режим работы фильтра соответствующвй опыту 18. Поверхность фильтра составляет 0,4 м, длина зоны вакуум-камер—1,6 м. Для того чтобы осадок находился в зоне вакуума 1,5 мии, скорость ленты должна быть 1,6/1,5=1,07 м/мнн. Рекомендоваи -ное соотношение продолжительности пребывания осадка в зонах т (т р-+-+тс) = 1 4. [c.248]

При взвешивании на лентовых автоматических весах доли эластомера поступают от режущих устройств на ленту весов, которая начинает двигаться с малой скоростью (скорость питающего конвейера всегда больше скорости ленты весов). При этом питающий конвейер подает на ленту весов необходимое число кусков эластомера для получения нужной массы навески. Питающий конвейер останавливается. Далее подается команда для разгрузки готовой навески с ленты весов на главный распределительный конвейер, лента весов начинает движение вперед с большой скоростью. Перевод данной установки на подготовку каучука другой марки производится в такой последовательности первый по ходу режущий механизм переключает подающий конвейер на обратный ход и передает оставшуюся часть ранее подвергавшейся обработке кипы (рулона, брикета или их долей) назад на приемный рольганг, предназначенный для [c.57]

При выполнении газохроматографических измерений с регистрапией пиков на ленте самописца и измерением параметров пиков вручную характеристики чувствительности, объем пробы, количество внутреннего стандарта и скорость ленты самописца следует выбирать так, чтобы пик внутреннего стандарта имел высоту не менее 50 мм н ширину на половине высоты не менее 10 мм. Пики основных примесей, определяющих качество продукта, по порядку значений высоты и ширины на половине высоты должны быть сравнимы с пиком внутрен него стандарта. [c.440]

Хардин и Вестал [32] использовали систему с движущимся транспортером для непрерывного ввода образца в масс спектро метр с лазерной десорбционной ионизацией Транспортер в виде ленты из нержавеющей стали длиной 150 см шириной 0,1 см и толщиной О 005 см приводится в движение двигателем постоянного тока и вводится в вакуумную систему через уплотнения с прокладками Скорость ленты 10—30 см/мин соответствует 50—150 лазерным импульсам на 1 см ленты при частоте [c.42]

Выбор скоростей ленты производится с учетом условий эксплуатации конвейера, характеристики фанспортируемого фуза, ширины ленты, назначения и месторасположения конвейера, способа зафузки и разфузки его и т. д. Выбранная скорость ленты должна соответствовать ГОСТ 22644-77, обеспечивать сохранность фуза и наибольшую долговечность ленты и роликоопор конвейера. Наибольшая скорость ленты при разф5 ке через головной барабан в зависимости от фанспортируемого фуза выбирается по табл. 6.5.2.5. [c.443]

Характеристика груза Скорость ленты Утах, м/с [c.443]

Существующие методы расчета позволяют определить скорость движения угля по днищу течки в зависимости от коэфг фициента трения, угла наклона прямолинейной и радиуса закругления криволинейной частей днища, высоты, перепада и скорости ленты конвейера. Принимая скорость схода угля с течки 1—3 м/с как оптимальную, расчетным путем можно определить необходимое значение радиуса закругления Р, обес- [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология