Волокно условия

По механизму разделения хроматографии на бумаге является распределительной. Метод основан на различии в коэффициентах распределения между двумя несмешивающимися фазами. Неподвижная фаза в этом случае удерживается в порах специальной хроматографической бумаги, которая служит носителем. Подвижная фаза продвигается вдоль листа бумаги, главным образом благодаря капиллярным силам. Для количественной оценки подвижности веществ в хроматографической системе используют параметр равный отношению скорости движения зоны определенного компонента к скорости движения фронта подвижной фазы. Значения определяют как и в ТСХ. На подвижность веществ в условиях хроматографии на бумаге влияет не только коэффициент распределения, но и взаимодействие их с волокнами, условия проведения эксперимента и характеристика бумаги. Мето- [c.614]

Доля объема полимера, занятая кристаллическими образованиями, может изменяться в широких пределах (40—80%) и зависит от происхождения волокна, условий его формования и строения макромолекул. Переход от кристаллической к аморфной части в полимере происходит не скачкообразно, а постепенно, через ряд промежуточных форм упорядоченности. При этом вполне возможно прохождение одних и тех же макромолекул как через кристаллические, так и через аморфные области (рис. 2). [c.9]

ВИСКОЗНЫЕ ВОЛОКНА Условия формования и свойства вискозных волокон [c.243]

Мокрый способ формования является основным методом полученпя штапельного полиакрилонитрильного волокна. Условия формования и свойства получаемого волокна значительно изменяются в зависимости от характера растворителя, применяемого прп получении прядильного раствора и состава осадительной ванны. [c.181]

Подготовка поверхности сводится к окислению углеродного волокна газообразными или жидкими окислителями. Условия окисления необходимо подбирать с расчетом, чтобы возрастание Тсд композита не сопровождалось заметным падением прочности волокна. Основными параметрами процесса служат температура и продолжительность обработки, полезно также следить за потерей массы волокна. Условия обработки определяются также ТТО при получении волокна. Высокомодульное волокно, полученное при более высоких ТТО, обладает повышенной стойкостью к окислению. Поэтому для его обработки требуются более жесткие условия по сравнению с волокном, полученным при более низкой конечной ТТО. Независимо от условий окисления для волокна с низким Тсд во всех случаях достигается больший эффект. [c.320]

Выход углерода при карбонизации зависит от химического состава полимера, природы функциональных групп, строения макромолекул, характера надмолекулярных образований, морфологических особенностей волокна, условий термообработки и других факторов. [c.15]

На основании приведенных данных нельзя определить оптимальную степень вытягивания во время окисления ПАН-волокна, так как, надо полагать, она зависит от многих факторов (свойств исходного волокна, условий окисления, карбонизации и графитации). [c.172]

Ацетатные волокна. Условия термофиксации ацетатных волокон аналогичны условиям обработки поливинилхлоридных волокон. И в этом случае возрастает степень упорядоченности и кристалличность полимера и повышается формоустойчивость волокна. Однако более высокая Тс и Гдл и термостабильность полимера позволяют фиксировать ацетатные волокна в среде горячего воздуха или перегретого пара при более высоких температурах или более длительно. Поэтому достигаемый при этом эффект значительно выше, чем при термофиксации поливинилхлоридных волокон. [c.310]

Применение сополимеров вместо гомополимеров обычно не осложняет технологический процесс производства химического волокна. Условия приготовления прядильного раствора или расплава, а также условия формования и вытягивания волокон из сополимеров несколько изменяются, но это не вызывает необходимости замены оборудования. Это обстоятельство является существенным преимуществом данного направления химической модификации волокон. [c.362]

Исследованию структурной неоднородности вискозного волокна, условий образования ориентационной оболочки, методов ее количественного определения и влияния различных факторов на соотношение между более плотными поверхностными слоями и более рыхлыми внутренними посв щено значительное число работ. Количественное определение величины ориентационной оболочки основано на том, что внутренние и- внешние слои структурно неоднородного волокна различно окрашиваются. По сравнению с внешними внутренние слои окрашиваются быстрее к интенсивнее, однако при последующей промывке краситель из этих слоев вымывается скорее и полнее. Некоторые красители, например конго красный, окрашивают только внутренние слои волокна . Другие красители, например диамин голубой ЗВ, окрашивают внутренние слои волокна, которые сорбируют более крупные частицы красителя, в голубой цвет, а поверхностные слои, сорбирующие частицы меньшей величины,— в красный цвет . [c.384]

Номер волокна и нити. Так же как и при мокром способе формования волокна, условия проведения процесса и свойства [c.605]

Из приведенных данных следует, что урожай хлопка-сырца практически не снижается даже при обработке растений, имеющих менее одной раскрытой коробочки на куст. Несколько меньший урожай, полученный с растений, обработанных при раскрытии 0,8—1,2 коробочки в среднем на куст не выходит за пределы ошибки опытов, которая равнялась 3,8 /о. Следует отметить лишь некоторую тенденцию к снижению урожая при ранней (до раскрытия 1,8—2 коробочек) дефолиации. Под влиянием дефолиации хлопчатника бутифосом значительно возрастал первый сбор хлопка-сырца, особенно при обработке растений, имеющих 1,8—2 раскрытые коробочки. Характерно, что дефолиация бутифосом даже в благоприятных для созревания волокна условиях и в оптимальные сроки (раскрытие 2 коробочек в среднем на куст) снизила количество курака в 3 раза по сравнению с контролем, где он составил 15°/о от валового урожая. [c.54]

Сформованное волокно подвергается ряду дополнительных "операций отделки и облагораживания. Характер и последовательность этих операций различны в зависимости от метода получения волокна, условий его формования и последующей переработки. [c.674]

Химические волокна могут быть получены в виде крученых бесконечных нитей (искусственный шелк и кордная нить) или в виде коротких некрученых волоконец определенной длины, нарезанных в пучки (штапельное волокно). Условия приготовления прядильных растворов для формования искусственного шелка, кордной нити и штапельного волокна в основном одинаковы. Различие процессов формования этих видов волокна заключается главным образом в значительно большем числе отверстий в фильере при формовании кордной нити и особенно штапельного волокна и в более значительном вытягивании при получении прочной кордной нити. Суш,ественно отличаются и условия отделки этих видов волокон. [c.676]

Поскольку соотношение между аморфными и кристаллическими областями и молекулярная ориентация зависят от условий формования, упрочнения, термических и химических обработок волокна, условия их проведения сильно влияют на накрашиваемость волокна. [c.335]

При подготовке к крашению натурального и вискозного Шелка для обеспечения нормального проведения дальнейших технологических процессов обработки изделий в красильно-отделоч-ном производстве (крашение, печать, аппретирование). В зависимости от характера ткани и вида волокна условия предварительной обработки различны. [c.161]

Из сарановой пряжи может быть получено также штапельное волокно . Условия и процесс переработки волокна для этих целей в литературе не описываются. Указываются широкие возможности применения тканей из сарана, отличающихся высоким сопротивлением к истиранию, например для изготовления чехлов, ковров, перчаток и носков. Саран можно также использовать в смеси с другими текстильными волокнами. [c.94]

Каждому типу волны соответствует некоторое определенное значение параметра ткрит, такое, что при всех значениях Unm < тгт крит данный ТИП ВОЛНЫ НС М0Ж6Т распространяться вдоль волокна. Условие Unm = Unmumi называется критическим условием или условием отсечки для данного типа волны (см. Типы волн в цилиндрическом диэлектрическом волноводе ). [c.158]

Под названием перлон в Германии выпускается три различных типа синтетического волокна условия получения лишь одного из этих волокон разработаны в самой Германии. Начиная с 1934 г. в Германии проводились исследования в области получения полихмера на основе диизоцианатов и гликолей. Синтезированному полимеру и волокну, на его основе, дали название перлон и. Хотя это волокно обладает некоторыми 298 [c.298]

Терилен —синтетическое волокно, условия получения которого разработаны в Англии Уинфелдом и Диксоном. Работы этих химиков явились прямым продолжением исследований Карозерса в области полиэфиров. В то время как Карозерс считал, что [c.313]

Верел — акриловое волокно, условия получения которого разработаны в 1956 г. в США. Верел негорюч, обладает хорошей прочностью, сравнительно хорошо сорбирует влагу и, пожалуй, окрашивается лучше всех полиакриловых волокон. [c.371]

Гидратцеллюлозные волокна. Условия вытягивания вискозных и медноаммиачных волокон значительно отличаются от условий вытягивания синтетических волокон. Это объясняется высокой жесткостью макромолекулярных цепей гидратцеллюлозы. Температура стеклования последней (теоретически рассчитанная) значительно превышает температуру деструкции, и гидратцеллюлозные волокна не могут быть переведены на режим течения путем нагревания без одновременной пластификации. Даже свежесформованные волокна, содержащие большое количество воды, способны при 100°С вытягиваться только на 1007о- [c.302]

Ориентация и вытягивание волокна. Условия вытягивания химических волокон для их ориентации и упрочнения, изложены выше (см. разд. 5.1). Эти процессы необходимы при получении высокопрочных волокон, особенно для технических изделий, а также штапельного волокна повышенной прочности. Последующая релаксация вытянутых волокон, особенно при проведении этой обработки непосредственно на свежесформованном волокне, желательна, а в большинстве случаев необходима для повышения эластичности и устойчивости волокон к многократным деформациям. Отрелаксированные волокна обладают повышенной усталостной прочностью и, как правило, лучшим комплексом эксплуатационных свойств. [c.148]

Толщина элементарного волокна. Так же как и при мокром способе формования волокна, условия проведения процесса и свойства нити зависят от толщины элементарного волокна. Чем меньше толщина элементарного волокна, тем быстрее и равномёр-нее происходит испарение растворителя и тем ниже может быть [c.490]

Имеются данные, что при формовании волокна условия в канале фильеры таковы, что средняя вязкость г соответствует максимальной дифференциальной вязкости "Лдифф- Напомним, что Т1д фф = dxidq, тогда как ц = = т/ q. Эта величина охватывает область точки перегиба на кривых течения. Величина Т1д фф как функция градиента скорости q проходит через максимум в противоположность средней эффективной вязкости т), которая монотонно уменьшается от г о до т со. С этими выводами согласуются данные Гесса , , согласно которым хорошо прядущиеся растворы должны иметь определенное значение характеристической вязкости. [c.273]