Ленточные сушилки вертикальные

Вальцовая ленточная сушилка. Эта сушилка (рис. 9) состоит из отдельных щитов I, изготовленных из листов оцинкованной стали с внутренним заполнением из асбестовой крошки или какого-либо другого изоляционного материала. Продольной вертикальной перегородкой 2 кожух делится по всей длине на две неравные части, в одной из которых расположен транспортер, а в другой вентиляторы и воздуховоды. Чтобы сделать внутреннюю часть суш,илки доступной для осмотра, чистки и ремонта, боковые щиты со стороны транспортера сделаны съемными или укреплены на петлях и откидываются по обе стороны главных стоек. По всей длине кожуха в обеих его частях установлены противни <5 для сбора просыпающихся сквозь сетку и оседающих из газового потока мелких частиц высушиваемого красителя. Для выемки противней из кожуха нижние щиты 4 со стороны вентиляторов делаются съемными. [c.53]

Обезвоженный на вакуум-фильтрах или центрифугах осадок подается при помощи ленточного транспортера / и двухвалковых шнековых питателей 3 в сушильный элемент 4 со встречными струями. Элемент 4 выполняется в виде двух горизонтальных разгонных труб, врезанных соосно в вертикальный стояк 6. При этом сушка производится по ретурной схеме с добавкой мелких высушенных частиц 7 к механически обезвоженному осадку и выгрузкой сухого гранулированного осадка 11 непосредственно из аэрофонтанного аппарата 9. Кек с ретуром смешивается в двухвалковом шнековом питателе 3, обеспечивающем выдачу однородной по составу и влажности смеси. Добавление ретура улучшает условия прохождения смеси через питатель и сушилку. Как показали расчеты, сопротивление сушилки при применении ретура в количестве до 20 % массы механически обезвоженного осадка, увеличивается всего на 2—3 %. [c.162]

В химической промышленности применяют также ленточные сушилки с вертикальным передвижением ленты, так называемые петлевые сушилки. Лентой в этих аппаратах служат металлические сетки или поворотные рамки, изготовленные из химически стойких материалов. Петлевые сушилки применяют для сушки пастообразных и полужидких материалов, получающихся после фильтрации суспензий. [c.691]

Более совершенным является упаривание раствора в трехкорпусном вакуум-выпарном аппарате до концентрации сухих веществ 30—32%, при которой уксуснокислый кальций.еще не кристаллизуется. Дальше раствор концентрируют на барабанных сушилках до пастообразного состояния, когда содержание влаги составляет 45—50%. Сушат пасту на вертикальных ленточных сушилках до влажности 6—14%. [c.70]

В настоящее время в химической промышленности широкое распространение получают ленточные сушилки с вертикальным движением ленты или так называемые петлевые сушилки. В этих сушилках в качестве ленты используют металлические сетки или рамки специальной конструкции, изготовленные из коррозионноустойчивых материалов. [c.433]

На некоторых заводах двууглекислый натрий отделяют на центрифугах (содержание влаги 8%) и сушат либо на ленточных сушилках, либо в вертикальных воздушных трубах горячим воздухом. В трубе высотой 15 м и средним диаметром 0,9 м, при пропускании нагретого до 150° воздуха со скоростью 330 м /мин, высушивается до 270 г двууглекислой соды в сутки. [c.286]

На рис. IV-22, б представлена схема вертикальной ленточной сушилки для пастообразных материалов. Паста при помощи специального приспособления / вдавливается в ячейковую сетку транспортера 2, вертикальные ветви которого с двух сторон обдуваются струями воздуха из сопел 3. В нижней части ленты сухой продукт билами выбивается из сетки. На рис. IV-22, в дана схема горизонтальной ленточной сушилки для паст со струйным обдувом потоком воздуха. Паста в виде лент выдавливается через фильеры и ложится на ленту транспортера. [c.171]

Пневматические сушилки. В США, ФРГ, ГДР на некоторых очистных станциях для сушки механически обезвоженных осадков используют горизонтальные и вертикальные (петлевые или ячеистые) ленточные сушилки и пневматические трубы-сушилки, выпускаемые фирмами "Раймонд" (рис. 33) и"Рапид"[41, 57, 67, 73,89]. [c.67]

Очевидно в туннельных сушилках можно пользоваться различными типами конвейеров выбор подходящего типа зависит главным образом от природы высушиваемого материала. Обычно ленточные или лотковые транспортеры в вертикальном направлении не могут быть так близко расположены друг над другом, как противни на вагонетках, поэтому общая поверхность высушивания в таких сушилках меньше, чем в вагонеточных сушилках тех же размеров. [c.489]

Конвейерные сушилки. Особенности конструкции и технологии. Конвейерная сушилка представляет собой прямоугольную камеру, в которой расположены ленточные конвейеры (их конструкция в зависимости от вида высушиваемого материала может быть различной). Конвейерные сушилки работают с рециркуляцией теплоносителя и без нее. В качестве агента сушки используют топочные газы, нагретый воздух, а иногда перегретый пар. В сушилке непрерывного действия высушиваемый материал распределяется слоем на сплошной или сетчатой ленте (рис. 27). Обогревающий воздух либо циркулирует над слоем, либо проходит сквозь него. Воздух получает тепло от греющего змеевика (в некоторых конструкциях в качестве теплоносителя используются топочные газы). Вертикальными перегородками корпус сушилки обычно разделен на несколько зон. Если высушиваемый продукт образует мелкие частицы, то из зоны выгрузки их необходимо удалять. Конвейерные сушилки не применяют для высушивания от органических растворителей. [c.67]

На рис. 8.17 приведена технологическая схема установки для введения в расплав полимера резаного стекловолокна. Е зону загрузки экструдера 1 ленточным дозатором 2 из бункера загружаются гранулы термопласта, который пластифицируется в экструдере. Резаное стекловолокно (или асбестовое) длиной 6—8 мм из бункера дозатором 3 и вертикальным червяком загружается в зону гомогенизации, в которой оно пропитывается расплавом. Экструдер имеет одну или две зоны дегазации летучих компонентов. После дегазации гомогенная смесь поступает на грануляцию 5. Гранулы от воды отделяются в водоотделителе 7 и вибросите 8 и поступают в сушилку с кипящим слоем 9, а затем пневмотранспортом — в цех на упаковку. [c.196]

Одноленточные сушилки (рис. 102) обычно делают воздушными с паровым обогревом. Ограждением сушилки служат теплоизолированные металлические щиты, закрепленные на каркасе. Внутри камера разделена по ширине вертикальной перегородкой на две части — сушильную зону и циркуляционный коридор. В сушильной зоне размещены калориферы 3, сетка ленточного конвейера 4 со слоем высушиваемого материала и циркуляционная установка 5. Циркуляционная установка состоит из блока осевых вентиляторов, вращающихся на общем валу, с приводом от электродвигателя. Вентиляторы отделены один от другого наклонными перегородками. [c.160]

Наиб, распространены конвективные сушилки камерные, туннельные, барабанные, ленточные, с псевдоожиж. слоем, пневматич., распылительные и др. Их эффективность характеризуют расходом газа (8—50 кг) и теплоты (3000—5000 кДж) на удаление 1 кг влаги кпд 20—60%. В камерных и туннельных сушилках периодич. действия высушиваемый материал (сыпучий или пастообразный) помещается на лотки, установленные в первом случае на стеллажах, во втором — на движущихся вдоль сушильной камеры вагонетках. При С. термически нестойких материалов примен. рециркуляция части отработанного воздуха и его ступенчатый подогрев. Барабанные сушилки непрерывного действия для С. мелкокусковых и сыпучих материалов представляют собой вращающийся цилиндр (диаметр до 3,2 м, длина до 27 и) с насадкой для непрерывного пересыпания и перемешивания материала сушильный агент и материал движутся прямотоком. В ленточных сушилках сыпучий материал движется на бесконечной ленте, сушильный агент — вдоль или поперек ленты. В сушилках с псевдоожиж. слоем высушиваемый материал составляет псевдоожиж. слой, а сушильный агент одновременно является и ожижающим для повышения равномерности С, материала в аппарате сушилки секционируют. Пневматич. сушилки представляют собой вертикальную трубу, по к-рой мелкозернистый материал перемещается потоком сушильного агента. Для этих сушилок характерен кратковрем. контакт материала и сушильного агента, вследствие чего они использ. для С. термически нестойких мелкодисперсных прод тов от поверхностной влаги. В распылит, сушилках для суспензий и р-ров жидкость распыляется в поток сушильного агента с помощыо быстровращающихся дисков или форсунок (мех. или пневматич.). Благодаря большой уд. повчгги распыленной жидкости С. происходит интенсивно. [c.556]

Х-0Е-1 подается в рамные фильтр-прессы для обезвоживания до влажности 33—36 % и далее на сушку в ленточные сушилки. Фильтрат возвраш.ается на повторное сгуш.ение в центробежный вертикальный сепаратор типа N5-60, откуда поступает на III стадию сгущения. Сточные воды (фугат с сепараторов) поступают в емкость для нейтрализации едким натром до pH 6—7 и далее направляются по трубопроводу в отработанное пространство Склидянского карьера, а оттуда —на оборотное водоснабжение. [c.341]

Барабанная сушилка состоит из двух медленно вращающихся барабанов, частично погруженных в раствор. Барабаны обогреваются насыщенным паром давлением 2—2,5 атм, наружная поверхность их смачивается слоем раствора уксуснокальциевой соли, успевающего за один оборот барабана упариться до пастообразного состояния. Пары воды удаляются из помещения, а пастообразную массу снимают ножом, и она падает в бункер под сушилкой. Эту массу ленточным транспортером подают в смеситель и далее в загрузочный ящик вертикальной ленточ-. иой сушилки, состоящей из прямоугольной камеры, разделенной перегородками на секции, в которых по роликам движется сетка. В загрузочном ящике сетка захватывает в свои ячейки пасту и проходит с ней по сушильной камере навстречу дымовым газам, поступающим с температурой 200—250°. Высушенный уксуснокальциевый порошок вытряхивается из сетки на ленточный транспортер и подается на упаковку. Сушилка снабжена вентилятором и циклоном для улавливания пыли из отходящих газов. Производительность такой сушилки 1,2 кг порошка в час [c.70]

Древесное сырье со склада подается в разделочное отделение в вагонетках по узкоколейному железнодорожному пути Древесина в вагонетках уложена пачками, что позволяет механизировать ее подачу в бункер питатель слешерной установки Из бункера питателя поленья подают на слешер, причем крупные поленья предварительно раскалывают на цепном колуне После слешера чурку длиной 200 мм ленточными конвейерами и скиповыми подъемниками подают в вертикальные шахтные прямоточные сушилки Вновь сооружаемые реторты оснаш,аются одной сушилкой увеличенного объема [c.70]

Типы непрерывных сушилок прямого действия 1) полочные, ленточные, с колеблющимися полками, вертикальные турбо-сушилки, работающие иа горячем газе 2) петлевые (непрерывный листовой и ленточный материал проходит через сушилку в виде фестонов, петель, либо туго натянутым шпильками на раму) 3) пневматические (здесь сушка часто совмеп 1ается с измельчением материал с большой скоростью перемещается горячим газом по трубе-сушилке в циклон) 4) барабанные (материал передвигается, рассыпаясь внутри вращающегося цилиндра, через который проходит горячий газ) 5) распылительные (поддающийся распылению материал подается через центробежные диски или сопла форсунок в камеру, через которую проходит горячий газ) 6) со сквозной циркуляцией (материал лежит на непрерывно движущейся сетке, через которую продувается горячий газ) 7) туннельные (материал передвигается через туннель на вагонетке и контактирует с горячим газом). [c.514]

После бегунов каолиновое тесто направляют в горизонтальную брикетную машину, где его дополнительно перемешивают и затем выдавливают через круглые мундштуки диаметром 30 мм. Движущиеся перед мундштуками проволочные ножи режут тесто на цилиндрические брикеты длиной 40—60 мм, поступающие на ленты брикетоукладчиков, которые доставляют брикеты к ковшам конвейерных сушилок. Температура в рабочей зоне сушилок 240— 260 °С. Бесконечно движущаяся цепь с заполненными ковшами трижды проходит вертикальные шахты сушилки и поступает в ее горизонтальную часть, откуда брикеты выгружают в бункеры, расположенные над прокалочными печами. В цехах полусухого брикетирования каолиновое тесто и глинозем подают по ленточному транспортеру в ручейковый пресс 3 для формования брикетов. [c.171]

Предложенная суш илка как показано на рис. 53, является двухстуненчаты.м аппаратом, нижняя ступень которого — элемент со встречными струями 4, а верхняя — аэрофонтанный аппарат 9. Обезвоженный на вакуум-фнльтрах или центрифугах осадок подается с помощью ленточного транспортера I и двухвалковых шнековых питателей 3 в сушильный элемент со встречными струями 4. Для обеспечения равномерной подачи осадка из питателя и его гранулирования в выгрузочном отверстии последнего устанавливается фильера с отверстиями. Элемент 4 выполняется в виде двух горизонтальных разгонных труб, врезанных соосно в вертикальный стояк 6. При этом сушка производится по рет фной схеме с добавкой мелких высушенных частиц 7 к механически обезвоженному осадку и выгрузкой сухого гранулированного осадка 11 непосредственно из аэрофонтанного аппарата 9. Смешивание кека с ретуром производится в двухвалковом шнековом питателе 3, обеспечивающем выдачу однородной по составу и влажности смеси. Добавление ретура улучшает условия прохождения смеси через питатель и сушилку. Как показали расчеты, сопротивление сушилки при применении ретура в количестве до 20% массы механически обезвоженного осадка, увеличивается всего на 2 — 3%. [c.123]

Напряжения ио влагосъему поверхности нагрева цилиндров для различных тканей зависят также от сорта и влажности материала и от давления пара в цилиндре и указаны в табл. 8-3. Конструкции цилиндрических сушилок для других ленточных материалов, например целлюлозы и т. п., отличаются от рассмотренной цилиндрической сушилки для хлопчатобумажной ткани только числом и расположением цилиндров в вертикальном ряду. Недостатком цилиндрических контактных сушилок являются их большие га-бариты. [c.183]

Сушку картона в воздушных сушилках производят при горизонтальной укладке на ленточных (фиг. 120) или на poJH1кoвыx сушилках с двухсторонней обдувкой (фиг. 121 и 122) или при вертикальной подвеске пачек или одиночных листов при помощи клемм, крепленых на конвейере. [c.306]

Конструкции цилиндричеоких сущилок для других ленточных материалов, например, целлюлозы и т. п., отличаются от рассмотренной цилиндрической сушилки для хлопчатобумажной ткани только числом и расположением цилиндров в вертикальном ряду. Недостатком [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология