Синтетические каучуки хлоропреновые

Противоокислитель умеренного действия для светлых вулканизатов натурального и синтетического каучуков (хлоропренового, бутадиен-стирольного и других). Вызывает некоторое обесцвечивание смесей. [c.129]

Хлоропреновый каучук был первым типом синтетического каучука специального назначения в нашей стране. Синтез его был начат в 1932 г., в 1934 г. было организовано опытно-промышленное производство, а в 1940 г. — промышленное производство в г. Ереване. [c.710]

Через ацетилен и из него получают, в частности, следующие продукты основного органического синтеза хлоропрен, винилхлорид, ацетальдегид, уксусный ангидрид, акрилонитрил и др. продукты, идущие для производства синтетических каучуков (хлоропреновый СК), химических волокон (нитрон) и т. д. Подробнее см. Я. Я. Лебедев, Химия и технология органического и нефтехимического синтеза, Химия , 1971 г.— Прим. пере . [c.210]

Склеивание деталей из прессовочных фенопластов, гетинакса или текстолита с деталями из резины, бетона, древесины и других материалов производится клеями на основе синтетического каучука (хлоропренового или нитрильного) [9 273, с. 124 307, 327]. Введение в состав клея 10% полиизоцианата повышает прочность соединения. При склеивании фенопластов с термопластами лучшие результаты дают полиуретановые клеи [c.216]

Повышает стойкость к старению светлых резин на основе натурального и синтетических каучуков (хлоропреновых, бутадиен-стирольных и др.). Вызывает некоторое обесцвечивание смесей. [c.192]

Широко применяемый ускоритель вулканизации смесей на основе натурального и синтетических каучуков общего назначения (бутадиен-стирольного, бутадиен-нитрильного, хлоропренового, винилпиридинового и других каучуков). Особое распро- [c.120]

Развитие производства пластических масс и других синтетических материалов вызвало огромную потребность в хлористом водороде. Он необходим для получения полихлорвинила (объем производства - сот-ти тысяч тонн в год) для особого вида синтетического каучука (хлоропренового), обладающего весьма ценными свойствами для антикоррозионных защитных покрытий металлов для хлористого этила, применяемого для производства антидетонационных присадок в авиационном и автомобильном топливе, а также для других химических продуктов современных химических производств. [c.5]

Серийные гуммировочные материалы изготовляют на основе натурального и синтетических (изопренового, хлоропренового, бутадиенового и бутадиен-стирольного) каучуков. Резиновые смеси на основе перечисленных каучуков обладают хорошими технологическими свойствами. Благодаря высокой пластичности их легко перерабатывают на каландрах в резиновое полотно толщиной от 1,5 до 3,0 мм и применяют для гуммирования изделий методом листовой обкладки. На основе бутадиен-нитрильного каучука, бутилкаучука и фторкаучука изготовляют резиновые смеси, обладающие повышенной прочностью, высокими теплостойкостью и стойкостью к маслам и растворителям. Но они обладают плохими технологическими свой- [c.135]

Американские химики впервые описали и свойства открытого ими нового вида синтетического каучука — хлоропренового каучука, который получается путем присоединения одной молекулы хлористого водорода к винилацетилену. Хлоропреновый каучук обладает чрезвычайно важными свойствами без прибавления к нему серы он подобен хорошо вулканизованному природному каучуку, причем положительные качества природного каучука в нем выражены гораздо сильнее. Обладая большей плотностью, он меньше поглощает воды, т. е. почти водонепроницаем, с большим трудом набухает в углеводородах и чрезвычайно стоек к таким сильным химическим реагентам, как кислород, озон, кислоты и щелочи. Хлоропреновый каучук в присутствии небольших количеств натриевой соли олеиновой кислоты дает водные эмульсии, образуя, таким образом, синтетический латекс, диаметр частичек каучука в котором меньше диаметра частичек природного латекса в 5—7 раз. Благодаря этому хлоропреновый латекс очень легко пропитывает различные материалы, чего иногда нельзя бывает достигнуть, пользуясь естественным латексом. [c.259]

Ценные свойства хлоропренового каучука благоприятствовали быстрому росту его производства в СССР и за рубежом В настоящее время мировое производство хлоропренового каучука превышает 0,5 млн. т и составляет 7% от общей выработки всех видов синтетических каучуков. [c.368]

Бурно продолжала развиваться эта отрасль промышленности и в послевоенные годы. Время показало, что несмотря на свои очевидные преимущества — дешевизну, возможность быстрого производства в массовых количествах — бутадиен-стирольные, бутадиеновые, хлоропреновые и другие синтетические каучуки все-таки не в состоянии полностью заменить натуральный. Дело в том, что каучук с дерева на 97—99% является цис-полиизопреном со строго определенной пространственной структурой (стереорегулярной структурой) [c.124]

В связи с ростом отечественного машиностроения к резиновым изделиям предъявляются все возрастающие требования. Возникла необходимость в организации производства синтетических каучуков, обладающих морозостойкостью, масло- и теплостойкостью, стойкостью к агрессивным средам. Эта задача успешно разрешается. Было организовано производство маслостойких хлоропренового и дивинил-нитрильного каучуков, бутилкаучука, обладающего высокой газонепроницаемостью и другими ценными качествами, теплостойкого силоксанового каучука и др. [c.18]

В СВЯЗИ с бурным ростом промышленности синтетических каучуков во всех развитых странах, а также проблемой охраны биосферы, которая приобрела особую остроту за последние годы, в некоторых странах усилились поисковые работы по замене электролитного способа коагуляции другими методами, не приводящими к локальному загрязнению почвы солями, сбрасываемыми со сточными водами (суточный расход электролитов на крупном заводе каучука составляет около 1-10 кг). Помимо метода вымораживания, уже давно реализуемого в промышленности хлоропренового каучука, по-видимому, перспективен метод коагуляции с помощью механических воздействий. [c.171]

Высыхающие герметики представляют собой растворы резиновых смесей определенного состава в органических растворителях и относятся к термопластичным материалам, однако в отличие от невысыхающих они в процессе эксплуатации находятся в эластичном состоянии. До эксплуатации герметики этой группы находятся в вязкотекучем состоянии, но после нанесения на поверхность и улетучивания растворителя делаются эластичными, резиноподобными. При добавлении растворителя высыхающие герметики могут быть переведены снова в вязкотекучее состояние. Такие герметики получают на основе высокомолекулярных вулканизующихся синтетических каучуков — бутадиен-стирольных [23], бутадиен-нитрильных [24], хлоропреновых [25, 26], карбоксилсодержащих, а также нового типа невулканизу-ющихся каучуков — термоэластопластов (бутадиен-стирольных, изопрен-стирольных, уретановых и др.) в сочетании с феноло- [c.134]

Реакция полимеризации является в настоящее время основной реакцией, используемой при получении наиболее часто применяемых синтетических каучуков. К этим каучукам относятся дивиниловые, хлоропреновые, дивинил-стирольные, дивинил-нитрильные, бутилкаучуки. [c.33]

Синтетические каучуки СКБ, СКН, хлоропреновый и СК(М)С по комплексу физико-механических свойств уступают натуральному, хотя по отдельным показателям, таким как масло-, бензо- и озоностойкость, каучуки СКН и хлоропреновый превосходят НК- [c.8]

Этот метод применяется для коагуляции хлоропренового латекса в производстве синтетического каучука наирит , для агломерации стирольных латексов в производстве эмульсионных синтетических каучуков и пенорезины, для выделения многочисленных органических веществ из их растворов, опреснения морской воды, обработки осадков природных вод и т. д. [c.24]

Полимеризация в водных эмульсиях. в промышленности СК является одним из основных способов получения синтетических каучуков общего назначения. Это объясняется простотой технологической схемы и аппаратурного оформления процесса, доступностью исходных мономеров, высокой скоростью реакции и хорошими свойствами получаемых полимеров. Однако каучуки, получаемые этим методом, уступают каучукам растворной полимеризации по ряду физико-механических и эксплуатационных свойств, поэтому общий выпуск эмульсионных синтетических каучуков в общем объеме в перспективе будет уменьшаться. В настоящее время методом эмульсионной полимеризации производят бутадиен-стирольные (бутадиен-а-метилстирольные), бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, акрилатные, метилвинил-ииридиновые каучуки, а также синтетические латексы в большом ассортименте. [c.209]

В настоящее время пока еще подавляющее большинство синтетических каучуков и латексов—бутадиен-стирольные, бутадиен-метилстирольные, хлоропреновые, бутадиен-нитрильные изготовляют эмульсионным методом (стр. 421). Преимущества эмульсионной полимеризации по сравнению со старым методом блочной полимеризации (стр. 407) заключаются в том, что эмульсионная полимеризация технически проще и безопаснее, ее применение позволяет легче регулировать отвод выделяющегося тепла, вести процесс непрерывно, синтезировать самые разнообразные сополимеры, причем более высокого молекулярного веса и более одно- [c.482]

Промышленность СК и резины. Стабилизатор различных видов синтетических каучуков общего назначения (бутадиенового, бутадиен-стирольного, хлоропренового, бутадиен-нитрильного и др.). Дозировка 0,5—5%. [c.15]

Относится к группе очень активных ускорителей вулканизации (ультраускоритель-). Широко применяется в рецептуре резиновых смесей из натурального и синтетических каучуков (бутилкаучука, бутадиен-нитрильного, бутадиен-стирольного, хлоропренового и других каучуков) как самостоятельно, так и в сочетании с другими ускорителями (тиазолами, гуанидинами). Дозировка 0,25—3%. Требует добавления активаторов (окиси цинка) в количестве 0,5%. Может применяться без серы для получения теплостойких резин. [c.95]

Крупнейшим достижением в области синтеза каучука следует считать изопреновый каучук (СКИ), напоминающий по эластическим и прочностным свойствам натуральный каучук. По эластическим свойствам изопреновый каучук превосходит все другие виды синтетического каучука. Подобно натуральному и хлоропреновому каучукам он обладает высокой прочностью в ненаполненной смеси, но клейкость его меньше, чем натурального. [c.155]

Широкое развитие в нашей стране промышленности полимерных материалов вызвало большую потребность в хлоре. Хлор применяется для получения волокон, смол (полихлорвини-ловых и др.) и синтетических каучуков (хлоропренового). Из полученного с помощью хлора Si U готовят кремнийорганиче-ские полимеры, а также элементарный кремний. [c.204]

Наряду с небольшой деформацией и необходимой твердостью критерием стойкости к действию температур является прежде всего сохранение эластичности. В качестве уплотнительных материалов для хладагентов предпочтение отдают таким эластомерам, как натуральный и синтетические каучуки (хлоропреновый, бутиловый, полисульфидный, силиконовый), сульфохлорированный полиэтилен, неопрен, фтороэлас-томеры [25 - 30] [c.27]

В1931—1934 гг. были построены и пущены первые заводы синтетического натрий-бутадиенового каучука в г. Ярославле (СК-1), г. Воронеже (СК-2) и г. Ефремове (СК-3), а в 1934 г. завод по производству хлоропренового синтетического каучука по методу А.Л. Клебанского. В 1940 г. производство хлоропренового каучука было организовано в г. Ереване. Одновременно отрабатывалась технология производства бу- [c.384]

Хорошая возможность регулирования пластичности и эластичности натуральных и синтетических каучуков в процессе пх получения и вулкаиизаиии делает их незаменимыми видами связующих веществ УНС специального назначения. Химические и физические свойства различных каучуков (изопреиовый, этилен-пропилеи-диеновый, хлоропреновый, бутилкаучук, уретановый и др.) изложены в специальных работах [101] и здесь не рассматриваются. [c.81]

ХЛОРОПРЕН (2-хлорбутадиен-1,3) СНа = — I = СН2 — хлорзаме-щенный непредельный углеводород, бесцветная жидкость, т. кип. 59,4 С растворим в органических растворителях, легко полимеризуется, используется для производства хлоропренового синтетического каучука. Большие количества X. производят из винилацетилена. X. токсичен, вдыхание паров вызывает угнетение центральной нервной системы, раздражение дыхательных путей. Предельно допустимая концентрация паров X. Б воздухе 0,002 мг/л (см. Хлоропреновый каучук). [c.278]

ХЛОРОПРЕНОВЫЙ КАУЧУК (неопрен) — синтетический каучук, полимер хлоропрена Hj = СН — I = = СН2. X. к. негорючий, нерастворимый в большинстве органических растворителей, устойчив к воздействию озона, солнечного света, щелочей, большинства кислот, растворов неорганических солей и т. д. X. к. растворяется в ароматических углеводородах с образованием клеев, может вулканизироваться без серы в присутствии оксидов магния и цинка. X. к. применяется для внешней изоляции кабелей (вместо свинца), для изоляции проводов, в производстве масло- и бензиностойких шлангов, клеев, подметок, каблуков, резиновых детален машин и аппаратов, транспортерных лент, для обкладки валов в бумажной и текстильной промышленностн, как антикоррозийное покрытие для защиты химической аппаратуры и др. [c.278]

Разнообразны синтетические каучуки бутадиеновый, бутадиен-стирольный, бутадпеннитрильный, хлоропреновый, бутилкаучук и др. Многочисленные каучуки н каучукоподобные материалы называются эластомерами. [c.138]

Синтетические латексы представляют собой эмульсии, получаемые при полимеризации и сополимеризации некоторых мономеров. Широкое применение находят, напрнмер, дивинилстирольные, хлоропреновые, карбо-ксилатные и другие латексы, выпускаемые промышленностью синтетического каучука. Латексы применяются для нр01н1тки корда и различных технических тканей с целью повышения прочности связи корда или ткани с резиной, а также для изготовления клеев, тонкостенных резиновых изделий, для производства искусственной кожи и специального картона, различных прокладок н т. п. [c.430]

Наполнители принято подразделять на неактивные и активные наполнители, часто называемые усилителями. Усилители увеличивают предел прочности при растяжении резины, сопротивление истиранию и раздиру. Неактивные, или инертные, наполнители не повышают физико-механических свойств резины. Это различие оказывается достаточно строгим только при применении наполнителей с натуральным каучуком. Таким образом, характер действия наполнителей в значительной степени зависит от природы каучука. Активность наполнителей при применении их с некристаллизуюш,имися каучуками (натрий-дивиниловым, дивинил-стирольным, дивинил-нитрильным) оказывается значительно выше, чем при применении с кристаллизующимися каучуками (натуральным, бутилкаучуком и хлоропреновым). Если предел прочности при растяжении вулканизатов натурального каучука при применении наиболее активных наполнителей возрастает на 20 — 30%, то предел прочности при растяжении вулканизатов СКБ возрастает в 8—10 раз. Наполнители неактивные в смесях с натуральным каучуком оказываются активными в смесях с натрий-дивиниловым и другими синтетическими каучуками, но неактивные наполнители, как правило, не повышают сопротивление вулканизатов этих смесей истиранию. [c.147]

Хлоропреновые каучуки сравнительно трудно смешиваются с ингредиентами, малонаполненные смеси трудно шприцуются и каландруются, склонны к значительной усадке. Каучуки обладают повышенной клейкостью по сравнению с клейкостью многих синтетических каучуков. Вулканизуется хлоропреновый каучук в присутствии окиси цинка и окиси магния в качестве ускорителя вулканизации. Сера сокращает время вулканизации при совместном применении с ними, но одновременно сокращает плато вулканизации. Применение тиурама также ускоряет вулканизацию полихлоропрена. Другие распространенные органические ускорители вулканизации не проявляют своей активности. [c.363]

Техника предъявляет к резиновым изделиям самые разнообразные требования. В одном случае необходима большая прочность, в другом—высокая эластичность, в третьем—термическая устойчивость. Все эти требования невозможно удовлетворить одним каким-нибудь типом каучука. В связи с этим промышленность выпускает десятки сортов синтетического каучука, полученных на основе самых различных химических соединений. Выше указывались ценные свойства хлоропреновых каучуков и бутилкау-чука. Каучуки на основе кремнийорганических соединений отличаются сохранением эластических свойств как при низких, гак и при высоких температурах каучуки на основе фторорганических соединений сочетают высокую термостойкость с почти абсолютной химической устойчивостью каучуки, полученные сополиме-ризацией дивинила с акрилонитрилом, хорошо выдерживают действие бензина и других нефтепродуктов. Наиболее массовым типом каучука, широко применяемым для изготовления шин, является каучук, получаемый сополимеризацией дивинила со стиролом (стр. 486). Эти каучуки отличаются хорошей прочностью и поэтому изготавливаются в громадных количествах. Однако по эластичности и некоторым другим свойствам они все же уступают натуральному каучуку, вследствие чего до последнего времени он являлся незаменимым для целого ряда изделий. Эти ценные свойства натурального каучука были связаны со строением полимерной цепи, которое отличалось строго регулярным расположением в пространстве отдельных звеньев. Такую структуру долго не удавалось воспроизвести в синтетических каучуках. Лишь в 50-х годах в СССР и в других странах было найдено, что проведение полимеризации в присутствии комплексных металлорганических катализаторов приводит к образованию полимеров регулярной структуры. [c.104]

Изоцианаты и полиизоцианаты способствуют формированию трехмерной сетчатой структуры, что устраняет текучесть БК. Модификация изоцианатами способствует совместимости БК в любых соопюшениях с натуральным или синтетическими каучуками, в частности с бутадиенстирольным, хлоропреновым, акрилонитрильным. [c.283]

Натуральный каучук обладает малыми гистерезисными потерями. У синтетических каучуков гистерезис усиливают нерегу-лированное строение молекул каучука наличие в молекулярной цепи тяжелых боковых полярных групп (хлоропреновый каучук, СКН) наличие бензольного кольца (стирольный каучук) увеличение молекулярной массы. Для всех видов каучука гистерезис усиливают наполнение активными наполнителями и увеличение степени вулканизации. [c.131]

Промышленность производит много видов синтетических каучуков с самыми различными свойствами, сырьем для которых являются производные бутадиена-1,3. Например, полимеризацией 2-хлорбута-диена-1, (хлоропрсиа) СН,= СС1—СН=СН, получают так называемый хлоропреновый каучук. Он негорюч, свето- и термостоек, устойчив к действию растворителей и масел. [c.95]

Ацетилен используется для получения синтетических каучуков (см. 2.3.4). При пропускании ацетилена через подкисленный водный раствор, содержащий смесь хлорида меди(1) СиС1 и хлорида аммония МН С1 происходит реакция димеризации с образованием винил-ацетилена, в молекуле которого находятся одновременно двойная и тройная связи. При действии хлороводорода на винилацети-леи осуществляется присоединение только по тройной связи и образуется хлоропрен (2-хлорбутадиен-1,3), полимеризацией которого получают хлоропреновьи каучук. [c.103]

Промышленность СК и резины. Стабилизатор различных синтетических каучуков (бутадиен-стирольного, бута-диеп-метилстирольного, бутадиен-нитрильного, бутилкаучука, хлоропренового и бутадиенового каучуков регулярного строения). Дозировка 1,5—2%. [c.44]

Широко распространенный ускоритель вулканизации смесей на основе натурального и многих синтетических каучуков (бутадиен-стирольного, бутадиенового, бутадиен-нитрильного, хлоропренового, бутилкаучука и других каучуков). Применяется как самостоятельно, так и в сочетании с другими ускорителями вулканизации. По своим свойствам сходен с 2-меркаптобензтиа-золом, но значительно более безопасен в отношении вулканизации, так как при 100—130°С менее активен. Очень Активен при 143 С и выше. Дозировка 0,8—2,5%. [c.115]

Широко распространенный ускоритель вулканизации средней активности для смесей на основе натурального и различных синтетических каучуков (бутадиен-стирольного, хлоропренового, бутадиен-нитрильного, бутилкаучука, полисиликонового и других). В основном применяется в сочетании с другими ускорителями (особенно с сульфенамидами и тиазолами). Активируется окисью магния и окисью цинка. Температура вулканизации 135—160° С. Дозировка 1—2%. [c.126]

Общее производство синтетических каучуков в капиталистических странах в 1965 г. составило более 3300 тыс. г, из которых получено (в тыс. г) бутадиен-стирольного — 2400 (66%), бутилкаучука — 315 (8,6%), хлоропренового — 193 (5,3%), нитрильного — 163 (4,5%), поли- бутадиенового — 250 (2,7%), этилен-пропиленового — 70 (1,9%), полиизо-нренового — 120 (1,5 %) [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология