Хлоропреновые каучуки выделение из латекса

Разработаны два способа выделения хлоропренового каучука из латекса. [c.382]

Выделение хлоропренового каучука из латекса производится коагуляцией электролитами (СССР) или вымораживанием (за рубежом). [c.246]

Рис. 16.4. Схема выделения хлоропренового каучука из латекса коагуляцией электролитами

Коагуляция латекса вымораживанием. Принципиальная схема выделения хлоропренового каучука нз латекса вымораживанием приведена на рис. 16.5. [c.247]

Гис. 16.5. Схема выделения хлоропренового каучука из латекса вымораживанием [c.247]

Помимо коагуляции латекса электролитами существует метод выделения каучука из латекса вымораживанием. Достоинство метода— возможность получения чистых каучуков и практически чистых сточных вод. Метод реализован в промышленном масштабе голько при получении хлоропреновых каучуков. Выделение этим [c.100]

Выделение хлоропренового каучука из латекса [c.453]

В отличие от применяемых в производстве дивинил-стирольных и дивинил-нитрильных каучуков способов выделения полимера из латекса коагуляцией электролитами, выделение хлоропренового каучука из латекса в производстве неопрена осуществляется вымораживанием. [c.453]

Выделение каучука из латекса. Процессы выделения хлоропренового каучука из латекса и его последующая обработка осуществляются в промышленности двумя способами коагуляция латекса электролитами и коагуляция вымораживанием. [c.347]

Рис. XVI. 3. Принципиальная технологическая схема выделения хлоропренового каучука из латекса и последующей обработки его в виде лепты

Глава V. Выделение хлоропренового каучука из латекса 143 [c.5]

ВЫДЕЛЕНИЕ ХЛОРОПРЕНОВОГО КАУЧУКА ИЗ ЛАТЕКСА [c.143]

В отличие от принятой в нашей стране схемы выделения наирита путем зернистой коагуляции, в зарубежном производстве получило распространение выделение каучука из латекса методом вымораживания. Хлоропреновые каучуки, выделенные путем вымораживания, обычно содержат меньше различных примесей. Основные технологические свойства каучуков и физико-механические показатели их вулканизатов почти не зависят от способа выделения каучука из латекса. [c.456]

Производство хлоропренового каучука на базе ацетилена в промышленном масштабе впервые в СССР было осуществлено на НПО Наирит . Ацетилен, получаемый из карбида кальция и пиролизом газообразных углеводородов, в результате каталитической димеризации превращается в моновинилацетилен (МВА), а последний путем каталитического гидрохлорирования — в хлоропрен. Продукт эмульсионной полимеризации хлоропрена выпускается в товарном виде как хлоропреновые латексы, или после выделения различными способами полимера из латекса в виде хлоропренового каучука. Укрупненная технологическая схема производства МВА приведена на рис. 30. [c.144]

В производстве бутадиен-стирольных (бутадиен-метилстирольных) каучуков используется метод выделения каучуков из латекса с применением коагулянтов (электролитов). Процесс же выделения каучука методом вымораживания осуществлен в промышленном масштабе лишь в производстве хлоропренового каучука в США (описание этого метода приводится в гл. XVI). [c.293]

Коагуляция вымораживанием. В производстве каучуков коагуляция латексов — важный технологический прием, позволяющий выделить каучук. Иногда выделение каучука (обычно хлоропренового) осуществляется методом вымораживания. При понижении температуры ниже нуля образуются кристаллы льда, происходит местное концентрирование полимера и солей, а в защитных адсорбционных слоях эмульгатора — дегидратация. Вследствие умень-шенИ Я пространств между кристаллами льда латексные частицы деформируются, соприкасаются и коалесцируют. Если процесс сопровождается разрушением адсорбционных слоев эмульгатора и слиянием частиц полимера, коалесценция приводит к полной коагуляции латекса. Температура, начиная с которой становится возможной коагуляция латексов, называется критической температурой замораживания. [c.393]

Периодический процесс получения хлоропренового каучука включает приготовление необходимых растворов, полимеризацию, щелочное дозревание латекса и выделение каучука. [c.377]

В случае необходимости выделение каучука из латекса производится коагуляцией. Впрочем, синтетические латексы находят и самостоятельное применение в ряде производств и потому могут рассматриваться как товарные продукты. Путем эмульсионной полимеризации получаются дивинилстирольные кополимеры, кополимеры дивинила и нитрила акриловой кислоты, хлоропреновые каучуки, хлорвиниловые полимеры и кополимеры и т. д. [c.359]

Склонность хлоропрена к самопроизвольной полимеризации при повышенной температуре в присутствии влаги и повышенное пенообразование учитываются при выборе схемы дегазации латекса при получении хлоропреновых каучуков. Дегазация осуществляется под вакуумом при температуре не выше 50 °С (рис. 85). Стабилизированный латекс с введенным пеногасителем (в качестве которого обычно используют силоксановое масло) из усреднителя 1 насосом 2 подается в напорную емкость 3, откуда дозируется в дегазационную колонну 4, в верхнюю часть которой подается греющий пар для отгонки хлоропрена и бензола (компонент стабилизирующей эмульсии). Отогнанные продукты и дегазированный латекс поступают в отделители 5 и 5 , откуда насосом 6 латекс направляется на щелочное дозревание и выделение каучука. [c.187]

При выделении каучуков из латексов вымораживанием (рис. 86) удается получить хлоропреновые каучуки с меньшим содержанием примесей. Латекс из емкости 1 подается на смешение с 10%-ным [c.188]

Этот метод применяется для коагуляции хлоропренового латекса в производстве синтетического каучука наирит , для агломерации стирольных латексов в производстве эмульсионных синтетических каучуков и пенорезины, для выделения многочисленных органических веществ из их растворов, опреснения морской воды, обработки осадков природных вод и т. д. [c.24]

Выделения хлоропренового каучука из латекса. Отгонка незаполимеризовавшегося хлоропрена из латекса, полученного с регулятором меркаптаном (конверсия 70%)-, проводится непрерывным способом под вакуумом в аппаратах колонного типа с рубашкой, обогреваемых теплой водой при 55°С. Этот процесс осуществлен в промышленных условиях и обеспечивает полную отгонку хлоропрена. Если регулятор молекулярной массы сера, то целесообразно вести отдувку хлоропрена инертным газом с конденсацией паров хлоропрена при низкой температуре После отгонки незаполимеризовавшегося мономера проводится выделение каучука. [c.382]

На рис. 16.4 приведена принципиальная схема выделения хлоропренового каучука из латекса коагуляцией электролитами и.последующей обработки его в виде ленты. Коагуляция осуществляется в аппаратах 4—6, расположенных каскадно. Дегазированный латекс из хранилища 1 насосом 2 закачивается в напорный бак 3, а затем в первый коагуляционный аппарат 4, куда подается также 10—12%-ный раствор хлорида натрия. В аппарате 4 происходит флокуляция ( сметанообразование ). Из аппарата 4 латекс поступает в аппарат 5, где при смешении с 2—3%-ным раствором хлоридов кальция и магния и хлорида натрия выделяется зернистый полимер. [c.246]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. Мировое производство (в 1973 г.) — 500 тыс. т (Khan, Stanton). Источниками загрязнения окружающей среды являются потери при синтезе и производстве на его основе каучуков и латексов. Источником загрязнения служат и выделения из хлоропреновых каучуков и латексов в процессе их обработки в готовые изделия и использовании последних по назначению. Содержание неза-полимеризировавшегося X. в полихлоропренах 0,01—0,50 % [16]. Содержание X. в воздухе производственных помещений периодически может достигать концентраций, превышающих предельно допустимые в десятки и сотни раз. При производстве резиновых изделий загрязнение воздуха колебалось в пределах от 1 до 8 мг/м на обувной фабрике, где применялся латекс ЛНТ-1, от [c.503]

На рис. XVI. 3 приведена принципиальная технологическая схема выделения хлоропренового каучука из латекса коагуляцией латекса электролитами с последующей обработкой выделенного коагулюма в виде ленты. Зернистая коагуляция хлоропренового латекса осуществляется в коагуляционных аппаратах, расположенных каскадно. В первом по ходу процесса аппарате 4 при добавке к латексу 10—12%-ного раствора хлористого натрия в количестве до 1 на 1 латекса происходит флокуляция частиц полимера ( сметанообразование ). Далее латекс перетекает в следующий аппарат 5 (зерпообразователь), где из сметаны выделяются зерна каучука, которые образуются в результате добавки 2—3%-ных растворов смеси хлоридов натрия, магния и кальция в количестве до 0,3 на 1 латекса. [c.347]

Выделение хлоропреновых каучуков из латексов проводят электролитной коагуляцией под действием хлорида натрия, хлорида кальция и соляной кислоты по трехкаскадной схеме, используемой при выделении бутадиен-стирольных каучуков. Каучук промывается водой па лентоотливочной машине и сушится горячим воздухом в четырехзонной конвейерной сушилке при следующем температурном режиме [c.93]

Выделение из латекса хлоропренового каучука производят на лентоотливочной машине. В качестве коагулянтов латекса применяют водные растворы хлористого натрия, хлористого кальция и соляной кислоты, которые, как известно, вызывают коррозию не только обычных, но и хромоникелевых сталей. Стальные емкости для приготовления водных растворов хлористого натрия и хлористого кальция гуммированы листовой резиной Д-Ю-Н. Аппараты с такой антикоррозионной защитой эксплуатируются уже в течение 20 лет. Емкость для хранения 30%-ной НС1 имеет комбинированную защиту из резины Д-Ю-Н, использованной в качестве подслоя, и из кислотоупорной футеровки метлахскими плитками. Несмотря на то, что концентрированная кислота имеет комнатную температуру, она проникает через защитный слой и вызывает коррозию аппарата. Емкость ремонтируют раз в год, а через 2 года заменяют новой. Малый срок службы обусловлен недостаточной стойкостью наиритовой резины Д-Ю-Н к концентрированной соляной кислоте. Целесообразнее было бы в данном случае в качестве непроницаемого подслоя под футеровку плит--KaMH использовать листовой полиизобутилен ПСГ. [c.333]

Поскольку процесс, как правило, прерывают при степени превращения около 65%, латекс содержит значительное количество незаполимеризовавшихся мономеров, и выделению каучука должна предшествовать дегазация латекса. При получении отдельных типов эмульсионных каучуков полимеризацию проводят до глубоких степеней превращения (95—100%), и необходимость дегазации латекса отпадает. Так, при производстве хлоропреновых каучуков степень превращения достигает 97—98% и незаполимеризовавшийся хлоропрен удаляется из каучука при его выделении и сушке. [c.327]

Для выделения хлоропреновых каучуков используют электролитную коагуляцию латекса и метод вымораживания. Электролитная коагуляция хлоропренового латекса проводится в три ступени по общепринятой схеме. В качестве коагулирующих агентов используют водные растворы Na l и СаСЬ и соляную кислоту. При, выделении наирита КР концентраций растворов и их расход составляют [c.381]

Для выделения некоторых типов хлоропреновых каучуков используют метод вымораживания, при этом выделенные каучуки содержат меньше примесей и облегчается очистка сточных вод. Схема установки для выделения каучука вымораживанием пред ставлена на рис. 123. Латекс из сборника 1 поступает на подкисле-ние в аппарат 3, снабженный рубашкой и мешалкой. Подкисление производят 10%-ным раствором уксусной кислоты при перемешивании латекса и охлаждении его охлажденной водой через рубашку. Подкисленный латекс самотекотм поступает в приемник вымораживающего барабана 4, охлаждаемого изнутри рассолом с температурой —30 °С. При вращении барабана на его поверхности образуется слой (0,8—1,0 мм) полимера, толщину которого можно регулировать глубиной погружения барабана в латекс, изменением температуры стенки барабана и латекса. [c.383]

При выделении хлоропреновых каучуков вымора-ншванием (рис. 79) удается получать каучуки с меньшим содержанием примесей. Латекс из емкости 1 подается на смешение с 10%-ным раствором уксусной кислоты, поступающим из аппарата 2. Смешение проводится в аппарате с рубашкой и мешалкой 3 при температуре не выше 10 °С. Подкисленный латекс стекает в поддон вымораживающего барабана 4, охлаждаемого изнутри рассолом, имеющим температуру —30 °С. При вращении барабана на его поверхности образуется слой полимера толщиной 0,8—1,0 мм. Толщина полимерного слоя регулируется глубиной погружения барабана в латекс или изменением температуры стенки барабана или латекса в поддоне. Пленка каучука снимается ножом и отмывается от электролитов на промывной машине 7 водой с температурой 30 °С. Затем плепка поступает па отжимные валки 8, где содерл анис в.)[агп снижается до 25—30%, после чего паиравляется в петлевую воздушную сушилку 9 и при температуре [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология