Тепловое старение

Каталитические системы Циглера — Натта на основе алюми-нийорганических соединений и солей переходных металлов нашли, как известно, широкое применение в мировой практике для синтеза полиолефинов, а также этилен-пропиленовых и этилен-про-пилен-диеновых каучуков. Резины из указанных каучуков характеризуются высокой стойкостью к окислению, сопротивлением тепловому старению при достаточно высоком комплексе физикомеханических свойств. [c.12]

С увеличением молекулярной массы тройных сополимеров возрастает степень вулканизации, напряжение при удлинении 300%, сопротивление разрыву, эластичность по отскоку, износостойкость и снижается теплообразование и накопление остаточной деформации вулканизатов. С повышением непредельности сополимеров с близкой вязкостью по Муни возрастает их жесткость и восстанавливаемость, снижается характеристическая вязкость и пластичность вальцуемость при этом улучшается. Вулканизаты сополимеров с большей непредельностью имеют более низкие коэффициент теплового старения, морозостойкость и износостойкость (см. табл. 2) [60, 61]. [c.313]

Основной особенностью бутадиен-нитрильных каучуков (БНК) является наличие полярных нитрильных групп, которые придают ему специфические свойства. Из них главными являются стойкость к действию масел и алифатических углеводородов, повышенное сопротивление тепловому старению. [c.356]

Одним из существенных преимуществ резин из БНК по сравнению с резинами из других каучуков (БСК, НК, СКИ-3) является их более высокое сопротивление тепловому старению, что, видимо, объясняется образованием при термоокислительном старении промежуточных продуктов, представляющих собой ингибиторы окисления [5]. [c.363]

Благодаря особенностям макростроения полимерных цепей резины из литиевого полиизопрена превосходят резины из НК по относительному удлинению, не уступают, а в сажевых смесях и превосходят последние по эластичности и стойкости к тепловому старению. В то же время высокая молекулярная масса и узкое ММР этого полимера создают определенные трудности в технологии его переработки. [c.206]

Кроме традиционных способов получения уретановых эластомеров в последнее время разрабатываются новые методы, позволяющие щироко варьировать их свойства и в ближайшем будущем значительно расширить ассортимент выпускаемых полимеров этого класса. Одним из таких способов является использование реакции тримеризации для синтеза эластомеров, характеризующихся улучшенными свойствами в динамическом режиме нагружения и сопротивлением тепловому старению [26, 27]. [c.529]

После теплового старения при 150°С вулканизаты на основе эпихлоргидриновых каучуков характеризовались следующими свойствами [c.582]

Коэффициент теплового старения при 100°С 0,72 0,7. [c.245]

Наряду с указанными соединениями весьма эффективным стабилизатором для хлоропренового каучука является дибутил-дитиокарбамат никеля (в количестве 2% от массы полимера), который повышает стойкость каучука и вулканизатов на его основе к тепловому старению и замедляет подвулканизацию резиновых смесей, превосходя в этом отношении неозон Д. Другое преимущество дибутилдитиокарбамата никеля заключается в том, что каучук, стабилизированный им, имеет повышенную стойкость к озонному старению (озоностойкость увеличивается в 20 раз) [46]. [c.382]

Тепловое старение. Наиболее распространенным и практически важным видом теплового старения является кислородное (в воздухе), ускорение которого осуществляется двумя путями [c.129]

Вулканизаты на основе акрилатных каучуков отличаются сравнительно невысоким сопротивлением разрыву. В то же время для них характерно сохранение прочностных характеристик после теплового старения при 150°С на воздухе, в трансформаторном и серусодержащих (гипоидных) маслах, при тепловом старении в закрытом объеме при 200°С. Недостатками резин из акрилатных каучуков являются их сильная адгезия к форме, малая морозостойкость, низкая эластичность при комнатной температуре и, заметная коррозионная активность [1, 2, 19]. [c.393]

Существенным при проведении теплового старения является [c.130]

Образцы исследуемых битумов, нанесенные на стеклянные пластинки 34 мм, были испытаны на тепловое старение путем выдерживания их в пленке толщиной 0,5 мм, при температурах 170, 140 и 100°С, а также по ступенчатому режиму и течение 30 сут-, моделирующему I год старения в условиях Башкирии [4]. Через определенные промежутки старения определялась т( мпература растрескивания битумов, при скорости охлаадения О,5°С/мин. Температура растрескивания битумов, определенная при этой скорости охлаадения, отличается всего лишь на 2-3°С от температуры растрескивания, определенной при эксплуатационных скоростях охлаадения. Поэтому с целью сокращения числа испытаний при определении температуры растрескивания в процессе старения была принята скорость охлаждения 0,5 - с/мин. g [c.214]

Коэффициент теплового старения, 72 час при 100°, Кп Ку [c.179]

Одним из существенных преимуществ резин из СКН, по сравнению с резинами из других каучуков (БСК, НК, СКИ-3), является их более высокое сопротивление тепловому старению. Резины из СКН [c.16]

Резины на основе акрилатных каучуков обладают повышенной стойкостью в среде серосодержащих углеводородов при высоких температурах. Они отличаются высокой стабильностью динамических свойств в процессе теплового старения. Им свойственна повышенная износо-, тепло-, кислородо-, озоностойкость стойкость к маслам и смазкам низкая газопроницаемость при высоких давлениях и температурах до 150 °С устойчивость к многократным деформациям. Высока адгезия акрилатных каучуков к стеклу, алюминию, стали, хлопчатобумажным тканям, капронам. По теплостойкости акрилатные каучуки стоят несколько ниже, чем силоксановые и фторкаучуки, но значительно их дешевле. На основе акрилатных каучуков изготавливают теплостойкие армированные транспортер- [c.17]

Тепловое старение. Этот вид старения, имитирующий условия хранения в средней географической полосе, осуществляют в закрытых шкафах при температуре 20 5 С и относительной влажности воздуха 65 10 %. Образцы в виде двойных лопаток, в зависимости от требований, выдерживают 3,6, 4,12,18 и 24 мес. Оценку степени старения проводят по коэффициенту старения = / Аа, где А — показатель, характеризующий свойство резины до старения, А — после старения. [c.126]

Для углеродных волокон характерны высокие механические свойства, особенно удельные (благодаря невысокой плотности), хорошая электропроводность, стойкость к воздействию высоких температур, влагостойкость и устойчивость к тепловому старению. Существенный их недостаток — малая стойкость к окислителям. [c.176]

Ухудшение свойств материала от теплового воздействия называют тепловым старением. В большинстве случаев материалы работают в воздухе, поэтому старение сопровождается [c.73]

Конечный результат изменения свойств материалов может быть достигнут в результате длительного, медленного старения при более низких температурах и под воздействием более высоких температур, но за меньшее время. Поэтому, чтобы полнее характеризовать стойкость материала к тепловому старению, определяют изменение свойств при разном времени и разной температуре. По полученным данным строят кривую зависимости максимально допустимой температуры (при которой материал сохраняет условно установленные свойства) от времени теплового воздействия. [c.74]

Синтетическое масло октол отличается высокими электроизоляционными характеристиками. Тангенс угла диэлектрических потерь его равен 0,0012 при 20° С, 0,002 при 70° С, 0,004 при 100° С. Изменение 6 синтетического масла от температуры в сравнении с нефтяным маслом брайтсток и маслоканифольным компаундом показано на рис. 33. Диэлектрические свойства синтетического масла стабильны в условиях теплового старения (рис. 34). Кроме того, октол также стабилен в электрическом поле, т. е. в условиях ионизации он не разлагается. [c.115]

При меньшей потере массы поливинилхлоридный пластикат дольше сохраняет эластичность. На рис. 36 показано влияние химического состава пластификатора на потерю относительного удлинения пластиката в процессе теплового старения при 70° С. Исходное относительное удлинение принято за 100%. [c.127]

Влияние стабилизаторов на замедление процесса разложения поливинилхлоридной смолы видно на рис. 42. Если за 70 суток теплового старения при 120° С поливинилхлоридная смола выделила 9% НС1, нестабилизированный пластикат — около 1 7о НС1, то стабилизированный пластикат за это время не показал каких-либо признаков разложения. Однако затем стабилизированный пластикат также начинает разлагаться количество выделяюще- [c.133]

Изучены свойства опытных партий эпихлоргидринового каучука СКЭХГ-СТ, выпущенных Стерлитамакским АО Каучук . Оценена вулканизационная активность каучука и исследованы свойства вулканизатов, полученных с применением серноускорительной, аминной и пероксидной вулканизующих систем. Показано, что серно-ускорительная вулканизация обеспечивает получение вулканизатов с более высокой прочностью аминные и пероксидные вулканизаты превосходят серно-ускорительные по сопротивлению тепловому старению в свободном и напряженном состоянии. [c.174]

Рис. 55. Изменение прочности при тепловом старении (120° С)

Рис. 56. Изменение относительного удлинения при разрыве во время теплового старения (120°С)

Представляют интерес проведенные в последние годы во ВНИИСК исследования по получению эмульсионных каучуков с функциональными группами. Введение в полимерную молекулу карбоксильных, а особенно легкоомыляемых сложноэфирных групп, позволяет получать на их основе резины, характеризующиеся высоким сопротивлением разрыву при обычной и высокой (150 °С) температурах, а также повышенным сопротивлением тепловому старению (см. гл. 22). [c.11]

Подробное изучение свойств вулканизатов ТПА свидетельствует о хорошем сопротивлении тепловому старению [5], высокой озоно- и погодостойкости [5, 37], устойчивости к УФ-бблучению [39], низкой газопроницаемости высоконаполненных резин [5, 37]. [c.325]

Высокая стойкость к тепловому старению может быть достигнута при использовании в качестве ускорителя диэтилдитиокарба-мата и активаторов окиси кадмия и окиси магния. Эта система обеспечивает, кроме того, очень низкое остаточное сжатие и отличную стойкость в маслах при 150 °С [27]. [c.364]

БНК, модифицированные поливинилхлоридом, различаются по соотношению БНК. и ПВХ, типу БНК, способу полимеризации, вязкости по Муни. Выпускаются две группы каучуков 70% БНК+ 30% ПВХ (главным образом) и 50% БНК+ 50% ПВХ. Эти каучуки легко перерабатываются на обычном оборудовании, резиновые смеси на их основе хорошо шприцуются, каландруются, формуются, льются. Основным преимуществом БНК, модифицированных ПВХ, является их исключительная погодо-, озоностой-кость, а также высокое сопротивление раздиру, высокая стойкость к тепловому старению и несколько большая стойкость к агрессивным средам. Кроме того, резины из этого каучука имеют высокую огнестойкость. Для обеспечения стойкости каучуков с ПВХ к тепловому старению в них вводят обычные неокрашиваюшие антиоксиданты для БНК и специальные для ПВХ. Эти каучуки выпускают обычно в виде гранул. [c.365]

Эффективный способ устранения подвулканизации смесей — экранирование поверхности частиц соединения металла защитной пленкой. Например, описан способ повышения стабильности резиновых смесей за счет использования окиси цинка, покрытой сульфидом цинка, и окиси цинка, покрытой фосфатом цинка [8]. Применение органических кислот и их ангидридов в качестве замедлителей реакции солеобразования с окисью цинка снижает подвулканизацию смесей карбоксилсодержащих каучуков и одновременно существенно улучшает свойства вулканизатов [8]. Применение в качестве вулканизующих агентов алкоголятов алюминия, магния, а также различных перекисей двухвалентных металлов (Zn02, ВаОг и др.) позволяет существенно повысить стойкость резиновых смесей к подвулканизации [7]. Особенностью карбоксилсодержащих каучуков является повышенная стойкость в процессе теплового старения, очень высокое сопротивление разрастанию трещин (больше 300 тыс. циклов) [1]. По комплексу свойств карбоксилсодержащие каучуки представляют существенный интв--рес для различных областей применения. [c.403]

Механические свойства силоксановых вулканизатов при 20 °С ниже, чем у органических резин. Однако их твердость и эластичность почти постоянны в широком интервале температур, а сопротивление разрыву при повышении температуры изменяется сравнительно мало и при 200—250 °С оказывается выше, чем у других резин, кроме фторуглеродпых. Механические свойства хорошо сохраняются при тепловом старении [20, с. 48—54 72, с. 133—136]. [c.494]

Диэлектрические свойства силоксановых вулканизатов очень высоки и мало изменяются при повышении частоты до 10 Гц и даже до 10 ° Гц, а также при повышении температуры и в условиях теплового старения (при 250 С —за 10 000 ч). Они сохраняются также длительно в воде. Так, за три недели пребывания резины в воде при 20 5°С удельное объемное сопротивление снижается лишь до 10 10 Ом-см. Изоляция из силок-сановой резины при однократном пробое или действии открытого огня образует, в отличие от органической резины, непроводящую золу (SIO2), способную некоторое время предотвращать падение напряжения в сети. Введением проводящих наполнителей (газовой сажи или металлических порошков) можно получить силоксановые резины с низким электрическим сопротивлением (до 3—5 Ом-см) [72, с. 137—139]. [c.494]

Хлорметилированные смолисто-асфальтеновые вещества являются эффективными вулканизующими агентами для бессерной вулканизации каучуков [211, 212]. Нйибольщей вулканизующей активностью характеризуются вулканизаты, полученные с применением хлорметилированных асфальтитов, обладающие более высокими показателями сопротивления тепловому старению [147]- [c.355]

Тепловое старение проводят в термостатах по Гиру и в трубках. Термостаты по Гиру имеют довольно большой объем (от 30 л до 1 м ), в них отсутствует циркуляция и обмен воздуха, что приводит к большим перепадам температур по объему ( 2°Си более). Старение в трубках (диаметр 38 мм, длина 300 мм) проводят в масляной или водяной бане или в ячеистом термостате (диаметр ячеек 60 мм, длина 300 мм), представляющем собой металлический куб с цилиндрическими вертикальными ячейками. Вследствие малого объема трубок в них достигается более равномерная температура ( 1 при 50-175 °С). В ячейках предусмотрено принудительное обновление воздуха, который предварительно обогревается, в трубках — естественный (конвекционный) обмен. Недостатком этого метода является малый объем трубок и ячеек, что практически пе позволяет испытывап растяну тые или сжатые образцы в соответствующих приспособлениях. [c.130]

Тиоколы применяются в качестве пластификаторов при производстве клеящих и кроющих строительных полимерных материалов— альтинов. Тиоколы используют в качестве покрытий при сооружении бетонных резервуаров для нефти, защитных покрытий при возведении подводных металлических сооружений, для изготовления масло- и бензостойких рукавов и т. д. На основе жидких тиоколов изготовляют пасты для герметизации различных емкостей, щвов и стыков. Такие герметики противостоят тепловому старению (при 50—70°С). Применяются они для герметизации швов наружных стеновых панелей зданий и других крупносборных строи- [c.429]

В атмосфере воздуха при воздействии тепла и солнечных лучей полиэтилен медленно окисляется, в результате чего ухудшаются его механические и электрические свойства. Процесс теплового старения значительно замедляется при введении в полиэтилен антиокислителей, представляющих собой различные фенолы или амины, например дифенил-парафенилен-диамин [c.99]