Полимеризация рецептура

Ряд работ, опубликованных в 1957—1958 гг., относится к изучению динамических механических свойств бутадиенстирольных каучуков и резин [366, 368, 418—437]. В некоторых из этих работ изучается влияние условий полимеризации, рецептуры смесей и молекулярного веса каучука на его механические свойства при динамических деформациях, а также на физические свойства [418—420]. Описываются новые методы и приборы для определения динамических свойств [421, 422], специальное оборудование для испытаний прй высоких и низких температурах [426, 427]. Приводятся свойства каучуков при статических и динамических деформациях [423—425] в различных температурных условиях. [c.638]

Наряду с указанными компонентами рецептуры большое влияние на скорость полимеризации хлоропрена и на структуру и свойства его полимеров оказывает температура полимеризации [12, 17]. [c.371]

На основании проведенных исследований закономерностей процессов полимеризации хлоропрена разработаны способы получения каучуков и латексов большого ассортимента, причем некоторые из них, обладающие комплексом ценных свойств, не были ранее описаны в литературе и получены впервые. Специфические особенности различных типов каучуков определяются следую--щими факторами 1) природой применяемых регуляторов (сера, меркаптаны) и их содержанием в полимере 2) температурой полимеризации (0- -5 или 40 °С) 3) составом и содержанием стабилизаторов 4) рецептурой реакционной смеси и условиями полимеризации 5) природой сомономеров и составом сополимеров. [c.383]

О том, что полимеризацией при более низких температурах получаются каучуки с лучшими техническими свойствами, было известно давно. Однако все попытки снизить температуру полимеризации без принципиального изменения рецептуры резко увеличивали продолжительность полимеризации, а следовательно, соответственно снижали производительность полиме-ризационного оборудования. Так, например, понижение температуры совместной полимеризации дивинила и стирола от 50 до 40° снижало производительность полимеризации примерно вдвое, а при снижении температуры до 30° — почти в 5 раз, что неприемлемо для производственных условий. [c.652]

Особенно широкие возможности применения многочисленных рецептур катализаторов и значительного изменения их активности в результате взаимо-.действия компонентов, образующих осажденные катализаторы, открываются при реакциях полимеризации диолефинов. Изменения рецептуры и режима приготовления катализатора непосредственно определяют разнообразие структур получаемых полимерных продуктов [51, 74]. [c.288]

Настоящая книга —второй выпуск из серии, посвященной методикам получения наиболее важных видов полимеров. В данном выпуске приведены рецептуры и описаны способы получения 30 органических полимеров — представителей и ранее известных классов и новых типов материалов. Рассмотрены полимеризация акриламида в кристаллическом состоянии, получение полиэтилена высокой плотности, эмульсионная сополимеризация бутадиена с акрилонитрилом и со стиролом, получение поли-и-фенилена и др. Особое внимание уделено вопросам катализа. [c.5]

Молекулярная масса ПВА регулируется соотношением мономера, метанола и инициатора в реакционной смеси. Для составления рецептуры полимеризации ВА с целью получения полимера с требуемой средневязкостной молекулярной массой Мц, определяемой из значения предельного числа вязкости ПВА (см. гл. 3), может быть использовано эмпирическое уравнение [c.18]

Рецептуры полимеризации ВА в этаноле могут быть рассчитаны [27] с помощью эмпирического уравнения, аналогичного уравнению (4), в "котором Л = 1,44-ГО- В = 8,7-10" С = = 3,0-10-5. [c.21]

Эмульсионная полимеризация — это способ проведения полимеризации мономера обычно в водной среде, приводящий к образованию дисперсии полимера с частицами коллоидной степени дисперсности (размером от долей до нескольких единиц микрометров). Обязательными компонентами рецептуры эмульсионной полимеризации являются мономер (или несколько мономеров), вода, инициатор, чаще всего растворимый в воде, и эмульгатор. Эмульгаторами служат поверхностно-активные вещества (ПАВ), обеспечивающие стабильность как исходной эмульсии мономера в воде, так и образующейся дисперсии полимера. Вместо ПАВ или вместе с ним могут применяться защитные полимерные коллоиды, образующие вязкие водные растворы. [c.23]

Процесс полимеризации в растворе периодическим методом (рис. 2.1) осуществляется в полимеризаторе 5 из хромоникелевой или хромистой стали вместимостью 10—20 м , снабженном якорной или рамной мешалкой с частотой вращения 2—35 об/мин, рубашкой и конденсатором-холодильником 4. В соответствии с заданной рецептурой из мерников / и 2 в полимеризатор подают ВА и метанол, а из реактора приготовления ДАК 3 — мета-нольный раствор инициатора с концентрацией 4—5% (масс.). Полимеризатор обогревается горячей водой, подаваемой в рубашку аппарата. Реакционная смесь закипает при 59—62°С (в зависимости от содержания в ней растворителя) и избыток теплоты экзотермической реакции отводится за счет испарения [c.48]

Для получения тонкодисперсной ПВАД может быть использована установка, схема которой приведена на рис. 2.3. Компоненты эмульсионной полимеризации загружаются в реактор в соответствии со следующей рецептурой, % (масс.) [c.56]

Марочный ассортимент ПВХ определяется степенью полимеризации, пористостью, формой и размерами частиц, наличием сополимеризую-щихся и иных добавок, содержанием остаточного мономера и др. Эти отличия обусловливают больщой выбор способов переработки ПВХ, рецептур композиций и широкие возможности в получении разнообразных по свойствам и применению материалов и изделий. ПВХ выпускается с константой Фикентчера характеризующей степень полимеризации ВХ, в пределах от 50 до 98 для больщинства марок суспензионного ПВХ АТ = 60, 64-66, и 70-72, для эмульсионного K ,= = 64-72. [c.8]

Стандартная рецептура испытания каучуков -бутадиен-стирольный каучук эмульсионной полимеризации -бутадиен-стирольный каучук растворной полимеризации -изопреновый каз чук -бутадиеновый каучук растворной полимеризации -бутилкаучук 2321-80 2321-80 2303-83 2476-80 2302-83 11138-78 15628-79 23492-79, 14925-79 14924-75 ГУ 2294-034-05766801-95 Не соотв. Не соотв. Не соотв. Не соотв. Не соотв. [c.525]

Из таблицы следует, что при сополимеризации бутадиена С а-метилстиролом при температуре 5—8°С конверсия мономеров достигает 60—62% за 16 ч. Рецептура реакционной смеси для низкотемпературной полимеризации бутадиена с а-метилстиролом приведена в табл. 15.3. [c.222]

В связи с этим За рубежом и в СССР были разработаны рецептуры и режимы полимеризации хлоропрена в эмульсии, что позволило получать каучуки лучшего качества. В СССР эмульсионный каучук выпускается под названием наирит , в США— под названием неопрен . В настоящее время эмульсионные хлоропреновые каучуки производятся в СССР, ЧССР, США, Англии, Франции, ФРГ и Японии. Хлоропреновый каучук является наиболее многотоннажным каучуком специального назначения мировое производство хлоропренового каучука превышает 0,5 млн. т и составляет около 7% общей выработки всех видов С К. [c.238]

Выделение каучука вымораживанием применяется в производстве неопрена. При этом рецептура полимеризации немного отличается от рецептуры получения наирита. В связи с небольшим сроком сушки (6—8 мин против 45 мин) неопрен представляет собой более стандартный и стабильный продукт, чем наирит. Поэтому в ближайшие годы намечено перевести отечественное производство хлоропренового каучука на другую рецептуру полимеризации с использованием выделения полимера методом вымораживания. [c.248]

Модификация свойств хлоропреновых каучуков путем сополимеризации хлоропрена с другими мономерами и изменения условий и рецептуры полимеризации открывает большие возможности расширения ассортимента хлоропреновых каучуков и областей их применения. В СССР разработаны 20 типов хлоропреновых каучуков и 19 типов хлоропреновых латексов. [c.251]

В промышленном масштабе выпускается большое число типов бутадиен-стирольных латексов, которые различаются между собой по соотношению звеньев бутадиена и стирола, рецептуре полимеризационной шихты, содержанию сухого остатка, эмульсионной системе и температуре полимеризации. [c.267]

В рецептуре полимеризации бутадиен-нитрильных латексов в качестве эмульгатора используют анионные поверхностно-ак-тивные вещества (алкилсульфонаты, модифицированную канифоль, соли жирных кислот). Температура полимеризации в основном 30—40 °С. Латексы для пенорезины получают как низкотемпературной, так и высокотемпературной полимеризацией. Инициирование полимеризации проводят с применением либо систем на основе органических гидропероксидов, либо персульфата калия с активаторами. В качестве регуляторов применяют тиолы. [c.268]

Разработан метод оптимизации процесса эмульсионной по.ли- меризации ВА, основанный на совместном решении модельных уравнений, определяющих зависимости показателей качества ПВАД от рецептуры и режима полимеризации [6, с. 28 56, с. 38]. Он позволяет выбрать оптимальные условия для получения любой марки ПВАД, обеспечивающие высокое качество продукта минимальное содержание нерастворимой части, остаточного ВА, устойчивость к разбавлению и т. п. [c.54]

Хотя способность формальдегида к полимеризации, особенно в водных растворах, известна по существу столько же времени, сколько и сам формальдегид, полимерные модификации типа параформа, а- и р-полиоксиметиленов не находили практически никакого применения в изделиях. Известно, что эти продукты по физико-механическим свойствам не удовлетворяют даже минимальные требования к пластическим материалам, представляя собой рыхлую непрочную массу. По всей вероятности, это связано с наличием в полимерной цепочке молекул воды, резко снижающих качество продукта с точки зрения стабильности, прочности и т. д. Основное требование к получению высококачественных пластмасс на основе формальдегида — это безводный синтез из безводного сырья. Решение комплекса вопросов рецептуры и технологии получения высокомолекулярных полимеров формальдегида потребовало столько времени, что промышленные установки появились лишь в начале 1960-х годов . Однако в следующий период производство полиформальдегидных материалов развивалось довольно интенсивно как в СССР, так и за рубежом. В 1975 г. объем производства этих продуктов в капиталистических странах составлял уже около 250 тыс. т [332]. [c.190]

Типичные рецептуры [в ч. (масс.) на 100 ч. (масс.) воды] и режим полимеризации ТФЭ приведены ниже [8] [c.28]

Ниже приведены типичные рецептуры (в -кг) и режим эмульсионной полимеризации [32] [c.33]

Относительная роль указанных факторов — структурного и коллоидно-химического— в ухудшении технологических свойств полихлоропреновых латексов при их старении зависит, конечно, от рецептуры -и условий полимеризации и, кроме того, от температуры, при которой осуществляется старение. Так, сопоставление данных, приведенных в работе [32], с данными работ [35, 36] позволяет сделать заключение об относительно большей роли коллоидно-химического фактора при старении наирита Л-7 по сравнению с наи-ритом Л-4. С другой стороны, полученная [32] температурная зависимость скорости ухудшения технологических показателей латекса (рис. 8.2) и вычисленные на ее основе значения суммарной энергии активации процессов, вызывающих это ухудшение при старении (84 кДж/моль при 20°С —40°С и 53 кДж/моль при 50— 70 °С), позволили авторам предположить, что роль коллоидно-хи- [c.233]

Расчет оптимальных рецептур алкидов Из уравнения Карозерса, устанавливающего связь степени завершенности реакции и степени полимеризации (см ГЛ 1), следует, что соотношение компонентов и их функциональность определяют возможность протекания реакции до определенного предела При синтезе некоторых алкидов поликонденсация приводит к образованию нерастворимого продукта, который не может быть использован в технологии лаков и красок Поэтому представляет большой интерес метод расчета рецептуры по средней функциональности реакционной смеси по уравнению Карозерса, согласно которому степень завершенности реакции Р составляет [c.65]

Технологическое оформление процесса сополимеризации бутадиена со стиролом подробно описано в литературе [19, 21, 22]. Водные растворы компонентов рецептуры готовят в нержавеющих или гуммированных аппаратах, снабженных перемещивающим устройством и змеевиками для обогрева. Раствор эмульгатора концентрацией около 10% получают путем омыления карбоновых кислот щелочью. Растворы других исходных продуктов имеют, как правило, меньшую концентрацию трилонового комплекса железа— 1—2%, ронгалита — около 2%, диметилдитиокарбамата натрия — около 1%-. Гидроперекись можно подавать в реакционную смесь непосредственно или в виде 3—5%-ной водной эмульсии. Растворы регуляторов — дипроксида или трег-додецилмеркап-тана готовят в стироле или а-метилстироле с концентрацией, определяемой условиями производства. При приготовлении смеси мономеров (часто называемой шихтой ) бутадиен и стирол предварительно освобождают от ингибиторов. Водную фазу получают при перемешивании и последовательной подаче в аппарат деминерализованной воды, растворов эмульгатора, диспергатора и электролита. Водная фаза имеет pH около 10—11. Для лучшей воспроизводимости кинетики сополимеризации и свойств каучука растворы всех исходных продуктов и смесь мономеров готовят и хранят под азотом, так как кислород воздуха, как указано выше, является ингибитором полимеризации. [c.251]

Сорбционные свойства цеолита могут быть усилены путем введения в его состав определенных добавок, проявляющих склонность к химической ассоциации с извлекаемыми веществами. Так, например, в рецептуру цеолита, применяемого для выделения олефиновых углеводородов из их смесей с парафинами, целесообразно ввести соли металлов, образующих комплексы с олефинами — медь, никель, серебро и т. д. Иногда, наоборот, требуется подавить слишком интенсивное взаимодействие адсорбента и адсорбата, так как это может привести к необратимому поглощению части адсорбата и, как следствие, к потере активности цеолита. Примером такого явления может служить полимеризация непредельных углеводородов в порах цеолитов кислой природы. Для устранения этого нежелателыюго свойства цеолит приготовляют на основе нейтральных связующих (глин). [c.307]

Полимеризацию проводят в эмалированных нолимернзаторах 5 емкостью 3—5 м . Реакторы снабжены рамной мешалкой, паровой рубашкой и обратным холодильником. Эмульгатором может быть касторовое мыло следующей рецептуры (в вес. частях) [c.811]

При Сополимеризации винилфурана с бутадиеном получаются синтетические каучуки типа бутадиенстирольных (25). Разработана рецептура и режим совместной полимеризации винилфурана и бутадиена, изучена кинетика процесса и влияние на нее таких факторов, как соотношение мономеров, pH среды, количество катализатора. Бутадиенвинилфурановые каучуки отличаются высокими физико-механическими показателями, являются удовлетворительными по морозостойкости, а по маслостойкости значительно превосходят дивинилстирольные каучуки. [c.209]

Отмывка полимера от катализатора, как правило заключается в переводе последнего в растворимое со стояние, поскольку входящий в состав каталитического комплекса треххлористый титан (так же, как и ПЭ) не растворяется в среде для полимеризации. Существует много способов и рецептур для проведения операци промывки. В качестве промывочного агента предложено использовать низшие и высшие спирты, кислоты, вод и др. На первых промышленных производствах ПЭН/] для промывки ПЭ использовались низшие спирты ил1 их смеси с растворителем. [c.38]

Поливинилхлорид (ПВХ) представляет собой термопластичный полимер, получаемый полимеризацией вииилхлорида (ВХ). Это универсальный полимер, который в зависимости от способа получения, рецептуры и технологии переработки дает большой ассортимент материалов и изделий жестких и мягких, прозрачных и непрозрачных, окрашенных в любой цвет, эксплуатирующихся в интервале температур от -50 до 80 С. Из него могут быть получены и миниатюрные детали систем переливания крови, и толстостевдые трубы большого диаметра. ПВХ нашел широкое применение при изготовлении труб и фитингов, формованных деталей и профилей, мягких и жестких пленок и пластин, кабелей и проводов, тары и упаковки, покрытий для пола, стен и крыш, гибких шлангов и профилей, пластизольных изделий, одежды и обуви, товаров для спорта и отдыха, бытового оборудования, грампластинок, мебели и канцелярского оборудования, изделий для злектро-, радио- и электронной промышленности и многого другого. Основные потребители ПВХ-строительство (50-60%), производство тары и упаковки (18%), кабельная промышленность (10%). [c.6]

Поливинилхлорид получают тремя методами полимеризации вииилхлорида суспензионным - 80% от всего объема производства, эмульсионным и блочным (или массовым) - приблизительно по 10%. Кроме того, сравнительно недавно получил распространение ПВХ, разработанный для переработки по пластизольной технологии. Его получают микросуспензионным методом, являющимся в зависимости от рецептуры и технологии разновидностью суспензионного либо эмульсионного способов полимеризации ВХ. [c.8]

Резкий рост интенсивности производства суспензионного ПВХ возможен за счет ликвидации непроизводительных простоев при переводе реакторов-полимеризаторов в непрерывный режим работы. Разработки в этом направлении ведутся в нащей стране и за рубежом уже длительное время. Известны некоторые технологические рещения по аппаратурному оформлению непрерывного процесса в реакторах трубчатого типа, в емкостных реакторах с перегородками, в каскаде реакторов. Однако до сих пор эти разработки не доведены до промыщлен-ной реализации, что обусловлено больщими трудностями, связанными с получением продукта удовлетворительного качества и длительным ведением непрерывного процесса вследствие коркообразования и забивки трубопроводов В последние годы найдены удачные рецептуры, обеспечивающие высокую устойчивость процесса полимеризации ВХ, открыты эффективные антикоркообразователи (нигрозин, соль Фреми, нитрит натрия и др.) [111] и разработаны теоретические основы процесса полимеризации, что дает основание надеяться на рещение этой проблемы в ближайщие годы. В частности, в СССР предполагается пустить промыщленную установку непрерывной суспензионной полимеризации ВХ с удельной мощностью по 375-425 т/(м -год). [c.8]

Аналогичный подход использован и в другом патенте фирмы "Бриджстоун" [53]. К "живому" полимеру (СКС, СКД) прививают винилзамещенный бициклический или трицикличес-кий ароматический углеводород (например, 2-винилнафталин). Длина короткоцепного концевого блока лежит в пределах 2-15 звеньев. "Живой" полимер получали методом анионной полимеризации в растворе с использованием алкиллития. В патенте даны рецептуры протекторных смесей и физико-механические показатели резин. Обнаружено, что резины из модифицированного СКС (СКД) имеют сниженные гистерезисные потери, а шины с протектором из них имеют уменьшенное сопротивление качению. [c.103]

Другой патент японских авторов [87] предлагает резиновую смесь для протекторов автомобильных шин с высокими показателями прочности, сопротивления истиранию, хорошим балансом сопротивления качению шин и сопротивления проскальзыванию на мокрой дороге на основе 5-95 частей СКС растворной полимеризации (содержание стирольных звеньев 50-60 %, содержание бутадиеновых звеньев 1,4-транс-конфигурации 75-95 %) и 95-5 частей другого диенового каз чука с температурой стеклования ниже -60° С (например СКД). Данный состав смеси напоминает некоторые рецептуры ОАО "Нижнекамскшина", однако отечественная промышленность не выпускает СКС с таким высоким содержанием транс-звеньев бутадиеновой части. Обращает внимание тот факт, что и патент [85] также основан на применение каучука с высоким содержанием 1,4-транс звеньев бутадиена. [c.124]

Самопроизвольная агломерация частиц практически всегда сопутствует синтезу эластомеров методом эмульсионной полимеризации, а принудительная агломерация используется в технике для производства текучих высококонцентрнрованных латексов (применяемых главным образом для изготовления ценорезины). В производстве пенорезины используются преимуществанно латексы холодной полимеризации, а их синтез в обычных условиях (например, при производстве товарного каучука) приводит к получению продуктов с очень мелкими частицами, превращающихся при концентрировании в пасту с содержанием полимерной фазы 45—47%. По-видимому, при любых астабилизующих воздействиях, в принципе, возможен такой подбор рецептуры получения латекса и условий проведения процесса коацервации системы, чтобы этот процесс протекал в направлении агломерации частиц, а не коагуляции латекса. В латентной литературе описано очень много различных вариантов технологического оформления процессов принудительной агломерации частиц, но лишь некоторые из них были доведены до промышленной реализации. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология