Бутадиен-стирольные латексы

В качестве пленкообразующих материалов в водных составах применяют сополимеры акриловой кислоты и ее производные, бутадиен-стирольные латексы, водные дисперсии модифицированного поливинилацетата и др. [c.201]

Рис. 11.4. Первая стадия коагуляции бутадиен-стирольного латекса электролитами

Объемы производства различных товарных латексов в капиталистических странах составляют приблизительно от 5 до 30% от объемов производства соответствующих каучуков. Так, производство только бутадиен-стирольных латексов составляло в 1973 г. в США около II % от производства бутадиен-стирольных каучуков и 6,5% от выпуска всех видов каучуков [2]. [c.586]

Следует, однако, отметить, что хотя процесс совместной агломерации бутадиен-стирольного латекса с усиливающим полистирольным обеспечивает несколько более высокое качество изделий из пенорезины, чем простое смешение агломерированного бутадиен-стирольного латекса с полистирольным, авторы процесса все-таки предпочитают последнее с целью обеспечения большей стабильности. (Таким же путем осуществляется этот процесс и в СССР.) [c.599]

Бутадиен-стирольные латексы [c.344]

В работах ряда авторов вискозиметрическим методом было установлено наличие граничных гидратных прослоек у поверхности латексных частиц и влияние на них различных физикохимических факторов. В работе [521] исследовали гидратацию бутадиен-стирольных латексов в табл. 11.1 приведены данные [c.190]

По своим свойствам к эмульсиям с водной дисперсионной средой приближаются натуральные и синтетические латексы, очень широко применяемые в народном хозяйстве для получения эластичных пленок, шаров-пилотов, для изготовления эластичных пористых материалов, заменителей кожи, для придания водонепроницаемости тканям, для пропитки корда в шинной промышленности и т. д. Натуральные латексы представляют собой млечный сок бразильской гевеи, синтетические латексы получают путем полимеризации в водной среде непредельных углеводородов — бутадиена, хлоропрена и других мономеров. Часто латексы изготовляют путем сополимеризации двух или даже нескольких мономеров (бутадиен-стирольные латексы, бутадиен-акрилонитрильные латексы и т. д.). [c.381]

Бутадиен-стирольный латекс. . .. 150 168 185 [c.12]

Рис. 11.5. Кинетическая диаграмма замораживания бутадиен-стирольного латекса.

Для изготовления водонепроницаемого изоляционного материала применяются битумные эмульсии, модифицированные каучуковыми латексами, в частности - бутадиен-стирольным латексом. Подобные эмульсии могут эффективно применяться в качестве водонепроницаемых изоляционных кровельных покрытий. В работе [52] рассматриваются методы нанесения битумных эмульсий с каучуковыми латексами на различные основания. Для модификации свойств композиций на основе 30-80%-ных битумных эмульсий в них вводят до 15% латекса сополимера бутадиена со стиролом. Пример состава композиции (в кг) приведен ниже [c.168]

Указанную композицию смешивают с 620 л воды и 150 л 60%-ной битумной эмульсии с добавкой 4% бутадиен-стирольного латекса. Через 3 месяца прочность затвердевшей массы составляет 2.75 МПа, через 12 месяцев - 4.1 МПа. [c.168]

Бугров В.П., Кабина ТС. Экспресс - метод определения вязкости по Муни полимера в бутадиен-стирольном латексе // Каучуки эмульсионной поли- [c.458]

Бутадиен-нитрильные латексы являются латексами специального назначения и применяются в тех областях, в которых натуральные и бутадиен-стирольные латексы неприменимы. [c.268]

Бутадиен-стирольные латексы относятся к латексам общего назначения, заменяющим натуральный латекс. Их получают при совместной полимеризации бутадиена и стирола. Промышленность СК выпускает бутадиен-стирольные латексы в большом ассортименте. [c.266]

Б производстве товарных латексов используется широкий ассортимент мономеров при сравнительно небольшом объеме производства. Основными мономерами при получении бутадиен-стирольных латексов являются бутадиен и стирол (почти не применяется а-метилстирол). Стирол в производстве товарных латексов должен использоваться чистотой не менее 99,6—99,8%. [c.266]

В промышленном масштабе выпускается большое число типов бутадиен-стирольных латексов, которые различаются между собой по соотношению звеньев бутадиена и стирола, рецептуре полимеризационной шихты, содержанию сухого остатка, эмульсионной системе и температуре полимеризации. [c.267]

Бутадиен-стирольные латексы — наиболее массовый тип синтетических латексов. Они выпускаются в широком диапазоне соотношений мономеров и концентраций. Варьируя соотношение мономеров, можно значительно менять физико-механические свойства полимера. Наиболее многотоннажным является производство бутадиен-стирольных латексов для пенорезины. Их получают низкотемпературной (5°С) полимеризацией бутадиена со стиролом в отношении 70 30 (СКС-ЗООХ). После отгонки непрореагировавших мономеров их подвергают агломерации (или соагломерации с полистирольным латексом) и затем концентрируют. Так получают латексы СКС-С и СКС-С-30. [c.603]

Низкотемпературные латексы применяют для изготовления губчатых изделий. Бутадиен-стирольные латексы, получаемые низкотемпературной полимеризацией, обладают высокой прочностью при разрыве пленок, удовлетворительной морозостойкостью. Для изготовления морозостойких изделий рекомендуют применять латексы с низким содержанием звеньев стирола. [c.268]

Влияние количества эмульгатора на размер частиц бутадиен-стирольного латекса, агрегированного замораживанием при —30°С в течение 10 мин [c.31]

Чем длиннее углеводородная цепочка молекул мыл алифатического ряда, тем менее устойчив латекс при замораживании. Так, бутадиен-стирольные латексы, приготовленные на стеарате или пальмитате калия, легко коагулируют ниже —10° С. [c.31]

Бутадиен-стирольный латекс Резина на основе натурального каучука (НК) Нить из полиамидного волокна 5,2 180 [c.166]

Первые синтетические латексы появились в 1930-е гг. В СССР —это латекс на основе бутадиена ДАБ, промышленное производство которого началось в 1938 г., и хлоропреновый латекс. После войны было создано производство латекса ДВХБ-70 (сополимер бутадиена с винилиденхлоридом), бутадиен-стирольных латексов на основе полупродуктов эмульсионного каучука СКС-30, бута-диен-пипериленовых латексов (ДБП-25 ДБП-30 и ДБП-60). [c.586]

Наиболее широко (особенно при получении бутадиен-стирольных латексов) используются анионоактивные эмульгаторы, в первую очередь соли карбоновых кислот с длиной цепи от С12 до ie-Они эффективны в диапазоне pH 9—11 и менее пригодны при получении латексов на основе мономеров с легкоомыляемыми группами аммониевые или аминомыла (этаноламин, морфолин), эффективны при pH 8—9. Алкилсульфаты и алкил (арил) сульфонаты пригодны в широком диапазоне значений pH водной фазы. Некоторые ПАВ такого типа иногда используют в качестве дополнительных эмульгаторов . [c.592]

Изопреновый искусственный латекс по свойствам (содержанию сухого веш,ества, вязкости и размеру частпц) близок к натуральному он более стабилен и чист. Искусственный латекс заменил натуральный в производстве пенорезины, резиновой нити и маканых изделий (защитных перчаток, шаров-зондов, трубок медицинского назначения и др.). Он применяется как самостоятельно, так. и в смеси с бутадиен-стирольными латексами. [c.270]

Разработан также способ совместного концентрирования дисперсии каучука СКИ-3 и бутадиен-стирольного латекса. (Такие соконцентраты могут успешно использоваться для получения высококачественных изделий из пенорезины.) [c.602]

Выпускаемые промышленностью бутадиен-стирольные латексы можно условно разбить на три основные группы 1) латексы, концентрация которых не играет существенной роли для применения (главным образом латексы с мелкими частицами для пропитки и проклейки волокнистых и других грубодиоперсных материалов) 2) латексы средней концентрации (чаще всего, глубокой полимеризации), прнгодные для использования в качестве основы более или менее эластичных покрытий, а также клеев 3) холодные высококонцентрированные текучие латексы (содержащие больше 60% сухих веществ лри относительно крупных частицах и их широком распределении но размерам), используемые в производстве пенорезиновых изделий и ковров с пенорезиновым подслоем. [c.176]

Каучук силикатно-масляный СКС-ЗОА-МБС, горючий материал на основе бутадиен-стирольного латекса. Наполнители (в вес ч)- силикат натрия 32,6, минеральное масло 15 Антиокислитель не вводится. Кажущаяся плотн 520 кг/л1 Т. воспл. 220° С т. самовоСпл. 400° С. Склонен к тепл, самовозгоранию. [c.123]

В нашей стране разработан модификатор ударопрочности, представляющий собой привитой сшитый сополимер метилметакрилата, бутадиена и стирола в соотношении 20 48 32 (Инкар-27). Технологический процесс его получения включает получение бутадиен-стирольного латекса, привитую сополимеризацию метилметакрилата и стирола, отгонку незаполимеризовавшихся мономеров, введение антиоксиданта, выделение сополимера коагуляцией раствором электролита, сушку и дробление. Инкар-27 используют для повышения ударопрочности и эластичности жестких ПВХ материалов при изготовлении ударопрочной тары для товаров бытовой химии и пищевых продуктов, труб и профилей с повышенными механическими характеристиками. По размерам зерен и плотности он мало отличается от ПБХ и поэтому равномерно распределяется в нем при смешении. Композиции нг основе ПВХ с модификатором перерабатывают на том же оборудова НИИ, что и ПВХ. [c.198]

Для инициирования высокотемпературной полимеризации (50 °С) обычно используют персульфат калия. Регулирование молекулярной массы в производстве бутадиен-стирольных латексов осуществляется так же, как и в производстве эмульсионных каучуков. В качестве регуляторов используют алкилтио-лы, например додецилтиол, диэтилдитиокарбамат натрия (0,2% на мономер). [c.267]

Кроме стадии полимеризации в процессе получения бутадиен-стирольных латексов имеется также стадия отгонки незаполимеризовавшихся мономеров (дегазация) и при получении высококонцентрированных латексов — стадия концентрирования. [c.267]

Бутадиен-стирольные латексы широко применяют для пропитывания корда и покрытия изделий в шинной промышленности. Наиболее пригодным является латекс марки СКС-ЗОШХП с небольшим размером частиц и низкой вязкостью. [c.267]

Бутадиен-стирольные латексы марок СКС-ЗОШР, СКС-50ГП применяют в производстве рукавов, клеев и паст для уплотнения консервных банок, для пропитки бумаги и ткани. [c.267]

Благодаря тому что бутадиен-стирольные латексы устойчивы к механическим воздействиям, они могут быть сильно наполнены пигментом. При этом образуется эластичная, химически стойкая и непрерывная пленка. Краски с латексом в качестве связующего образуют прочные покрытия с высокой кроющей способностью и светостойкостью. Для этих целей используют латексы марок СКС-ЗООХ, СКС-65ГП. [c.267]

Пропиточный состав на основе латекса ДМВП-10 по сравнению с бутадиен-стирольным латексом повышает прочность связи волокон корда с обкладочной резиной в полтора-два раза, особенно если эта резина изготовлена на основе изопреновых или бутадиеновых каучуков. [c.496]

Опытное строительство и длительная эксплуатация зданий различного назначения с такими конструкциями показали их эффективность и позволили подобрать гамму наиболее рациональных клеев для их изготовления. Выбор клеев зависит как от технологии изготовления панелей, так и от вида соединений материалов [68]. Наиболее перспективна технология, совмещающая склеивание с одновременным вспениванием пенопласта в полости панелей. Наиболее рационально в этом случае использование клеев (например, каучуковых), заранее нанесенных на обшивки и высушенных до полного удаления растворителей при вспенивании происходит тепловая активация клеящего слоя. Хорошие результаты дает использование клея 88Н и т. п. Чтобы избавиться от горючих растворителей, все шире применяют латексные клеи (например, клей-грунт из бутадиен-стирольного латекса СКС 65-ГП). Малая водостойкость ограничивает применение этого грунта. Хорошие адгезионные свойства характерны для прливинилацетатной дисперсии, водостойкость которой можно повысить совмещением с фенольными смолами [89]. В этом случае для получения наибольшего эффекта требуется термообработка нанесенного грунта. Использование в качестве грунта дисперсии сополимера винилхлорида обеспечивает получение водостойких соединений пенопласта с металлическими и асбестоцементными обшивками без термообработки. [c.78]

Однако при исслеяоваиии распределения карбоксильных групп в различных местах карбоксилсодержащих бутадиен-стирольных латексов, полученных с лаурилсульфатом натрия, было показано [214], что в случае использования АК и МАК определенное коли -чество поверхностно-активных сополимеров образуется в водной фазе. При увеличении концентрации АК в латексе до 57о содержание этих сополимеров возрастает до 1,5%, т. е. до 30% от общего содержания кислоты. [c.136]

В настоящее время промышленность, выпускающая пенорези 1ы, пользуется специальными хорошо дезодорированными холодными бутадиен-стирольными латексами, обеспечивающими более высокие физико-механические показатели изделий. Тем не менее, производство полибутадиеновых латексов кое-где сохранилось, в частности, потому, что начиная с 60-х годов их (по-видимому, после некоторой модификации свойств) с успехом использует промышленно-. ть пластмасс для изготовления ударопрочных пластиков типа АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) по латексной технологии, в которой пр иви-вка сомономеров к полибутадиену проводится на стадии латекса [36]. [c.175]

С рациональной номенклатурой бутадиен-стирольных латексов дело обстоит еще хуже, чем с номенклатурой каучуков. Две международные организации — МИПСК и Международная организация стандартов (150) предложили разные схемы единой классификации, аналогичные по отражению показателей сухого остатка латексов и содержания связанного стирола в сополимерах, но отличающиеся по обозначению типа каучуков и наличия усиливающей добавки. Неудивительно, что до сих пор большинство фир.м предпочитает пользоваться собственной номенклатурой. [c.176]

Пороги быстрой коагуляции Бутадиен-стирольный латекс СКС-ЗОАР, эмульгатор — некаль [c.27]

Согласно схемам адсорбционного титрования, представленным на рис. 29, все эти кривые должны при экстраполяции отсекать на оси ординат один и тот же отрезок С/=ККМ эмульгатора. На рис. 30 это показано на примере бутадиен-стирольного латекса СКС-ЗОАРС, стабилизованного ал-килсульфонатом натрия. Вместе с тем в некоторых случаях (при титровании латексов эмульгаторами с высокими ККМ) наблюдаются отклонения от линейности в ходе кривых С = /(т). Возможно, что эти особенности связаны с влиянием латекса на величину ККМ эмульгатора. Однако вопрос этот требует выяснения и не может здесь рассматриваться. [c.60]

Механический эффект без достаточно интенсивного взаимодействия адгезива с субстратом не может обеспечить высокой прочности клеевого соединения. Так, прочность склеивания кожи гуттаперчевым клеем, несмотря на его глубокое внедрение в поры субстрата, оказалась невысокой [24], и при расслаивании клеевые усики легко вытаскивались из пор субстрата. Обработка кожи канифолью приводит к резкому повышению адгезионной прочности, хотя глубина затекания клея при этом не изменяется [24]. Характерные результаты получены при изучении роли механического эффекта в резинокордной системе (табл. IV. ). Когда в качестве адгезива применяли сравнительно инертный бутадиен-стирольный латекс СКС-ЗОШХП, прочность связи нити полиамидного корда с резиной оказывалась значительно выше, чем прочность связи полиамидного моноволокна того же диаметра, что и нить. Следовательно, проявление механического эффекта в случае пористого субстрата (нити) было явным. Но стоило применить в качестве адгезива вместо бутадиен-стирольного латекса дивиниловый карбоксилсодержащий, как картина резко изме- [c.166]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.49 , c.51 , c.53 , c.55 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.49 , c.51 , c.53 , c.55 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.49 , c.51 , c.53 , c.55 ]

Справочник резинщика (1971) -- [ c.198 , c.202 , c.208 , c.402 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд3 (1972) -- [ c.496 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология