Весы дозирующие

Автоматизация известковых печей (рис. 181). Известняк или. чел вагонетками подвесной канатной дороги подается в известково-обжигательную печь 2. Перед печью установлены автоматические весы, дозирующие в каждую вагонетку из бункера / определенную порцию топлива (кокс или антрацит). Шихта поступает в печь через автоматически открывающийся двойной затвор, воздух подается в нижнюю часть печи вентилятором 3. [c.468]

Пентаэритрит через воронку и автоматические весы дозируется шнеком в основной нитратор, куда одновременно из хранилища через дозатор подается 99%-ная азотная кислота на 1 вес. ч. пентаэритрита 5—6 вес. ч. азотной кислоты. В нитраторе поддерживается температура 15 °С с помощью рассола, охлажденного до -1ГС. [c.642]

К весам специальных конструкций относятся весоизмерительные приборы, конструкция которых обладает спецификой, обусловленной особенностями объекта или условий взвешивания, что не позволяет использовать их для определения массы или веса других объектов (каратные весы, пробирные весы, раз-браковочные весы, дозирующие весы, весы для взвешивания биологически опасных и взрывоопасных препаратов и т. п.). [c.37]

Для обеспечения безопасности была изменена схема узла загрузки алюминия. Порошок стали дозировать медицинскими весами в бункер, в котором он продувается азотом. Азотом же из бункера алюминий транспортируется в аппарат приготовления суспензии. Задвижки (запорную арматуру) заменили шаровыми кранами, которые более надежно обеспечивают герметичность при перекрытии трубопроводов. [c.163]

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки, В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки, [c.103]

По ходу процесса полимеризации в систему дозируется раствор регулятора, благодаря чему предотвращается разветвление растущей полимерной цепи и достигается получение полимера с заданным молекулярным весом, чем обусловливаются качества синтезированного каучука. [c.250]

Дозирование материалов производится объемным или весовым методом, в некоторых случаях часть материалов дозируют по весу, а часть — по объему (объемно-весовой метод). [c.111]

Дозирование материалов по весу является более точным. Несмотря на относительно сложное устройство весовых дозирующих устройств, этот метод получает все более широкое распространение, причем применяются весовые дозаторы ручного, полуавтоматического и автоматического действия. [c.112]

Устройства, дозирующие по массе. В основу этих устройств положен принцип гидростатических весов. [c.45]

Действие устройств, дозирующих по весу, основано на принципе гидростатических весов. [c.24]

Контактная очистка масел адсорбентами на установках непрерывного действия. Непрерывный процесс контактного фильтрования адсорбентами масел заключается в следующем. Масло смешивают в смесителе с адсорбентом. Количество последнего дозируют при помощи автоматических весов. Смешение [c.332]

Жидкие мягчители (вазелиновое масло, велосит, дибутилфта-лат) храпят в баках их легко можно транспортировать по трубопроводам и дозировать с помощью мерных бачков и автоматических весов. Легкоплавкие мягчители путем нагревания также могут быть переведены в жидкое состояние и храниться в обогреваемых баках, снабженных теплоизоляцией. Для их подачи нуж- [c.252]

Ручная развеска бывает централизованная и децентрализованная. Централизованную развеску производят на специальном участке развески, оборудованном ленточными и подвесными конвейерами для подачи ингредиентов к резиносмесителям. Развеску производят на циферблатных и чашечных весах. Вдоль линии бункеров и рабочих мест развесчиков устанавливают ленточный транспортер или подвесной конвейер. Скомплектованные навески с паспортом подают подвесным конвейером или другим видом транспорта на участок смешения. Развеску сажи производят отдельно от светлых ингредиентов. При децентрализованной развеске ингредиенты развешивают около загрузочной воронки резиносмесителя. Жидкие мягчители обычно дозируют по объему и подают из обогреваемых баков по трубопроводам. После отвешивания материалы подают непосредственно в питательную воронку резиносмесителя или на питательный ленточный транспортер. [c.253]

Технический углерод и другие сыпучие материалы транспортными системами подают в расходные бункера 10—15. Каучуковую крошку и сыпучие материалы дозируют автоматическими весами 8, 16— 18. Полученные навески выгружают на сборочный транспортер 9, которым их подают в смеситель 19. В смесителе с помощью вихревого или плужного устройства сыпучие ингредиенты перемешиваются с крошкой каучука, жидкими или расплавленными [c.10]

Требуемое количество раствора дозируют либо по весу, либо по объему. [c.74]

Продукт, высыпаясь из приемного бункера 13, заполняет мерные стаканы 12 дозирующего ротора. При заполнении и переносе мерные стаканы снизу закрыты донышками. В положении 11 донышко открывается и продукт высыпается в сваренную из пленки трубу. Величина дозы устанавливается и регулируется при помощи механизма регулирования объема мерных стаканов. Этот механизм может работать в автоматическом режиме или посредством включения оператором кнопок Больше , Меньше , при выборочном контроле дозы на весах. Сваренная труба с продуктом протягивается вниз тянущими конвейерами на длину, равную длине пакета. Длина пакета при наличии на пленке рисунка с меткой контролируется фотоэлементом 14, который по контрольной метке дает сигнал об окончании протягивания пленки. После этого сваривается следующий пакет, обрезается нижний заполненный пакет, засыпается продукт для следующего пакета, разводятся губки, и пакет падает на ленточный конвейер 15. [c.1246]

В этом случае катализатор или обрыватель цепи можно вводить вместе или раздельно в первый или последующие реакторы. Точно также можно вводить добавочные количества реагентов и растворителя. Для осуществления промышленного процесса по описанной выше схеме в реактор с мешалкой с помощью дозирующего насоса вводят водно-щелочной раствор бисфенола А и метиленхлорид в равных объемах при температуре —2,5°С. Подачу фосгена регулируют так, чтобы концентрация ионов хлора в водном растворе, выходящем из реактора, была 1,2 моль/л. Температура реакции не должна превышать 28 °С. Молекулярный вес получаемого поликарбоната составляет 25 000—30 000. [c.64]

При работе на поточных линиях мыльная стружка, поступающая из запасных бункеров через шнек 13, подается для взвешивания на порционные полуавтоматические весы 11, установленные над метальной машиной 12. Добавки дозируют градуированными [c.163]

Приготовление композиции производят в следующем порядке. Перед загрузкой сырья смеситель нагревают до 60-70 С. На весах устанавливают требуемую дозу компонентов. При помощи шнеков дозаторов происходит подача компонентов из промежуточных емкостей и расходных бункеров на весы. Жидкие добавки дозируются из расходной емкости на весы, снабженные стабилизаторами максимального уровня заполнения. Сырье в смеситель загружают в соответствии с рецептурой при максимальной частоте вращения мешалки. Процесс смешения проводят в течение 5-10 мин при 90-115 °С. Затем композицию перегружают при минимальной скорости вращения мешалки в холодный смеситель. Охлажденная до 30-50°С сухая композиция из смесителя при работающей мешалке по течке подается в промежуточную емкость. [c.204]

Для подачи материала из бункера к экструзионной воронке используют механические и пневматические транспортирующие установки, которые включаются от реле загрузки. Если производительность экструдера регулируется дозированием подачи материала, можно использовать ленточные дозирующие весы, шнеки и насосы, а также [c.240]

Устройства, дозирующие по весу. В основу устройства отбора проб по весу положен принцип гидростатических весов. [c.37]

Для дозирования в технике крашения чаще всего используют дозирующие ленточные весы, дозирующие шнеки и весовые дозаторы (табл. 5.2). Бункеры, в которые продукты поступают после взвешивания, могут одновременно использоваться для смешения или подсушки. Продукты, склонные к образованию комков и спеканию, могут вызвать затруднения при дозировании. Для их устранения применяют виброжелоба и вибраторы, помещаемые на выходном конусе, не имеющем жесткой связи с бункером, или простые мешалки. Использование встроенных элементов, однако, не рекомендуется при крашении с переходом с цвета на цвет, так как это связано с дополнительными расходами при чистке оборудования. Для сушки гранулята помимо упомянутых шахтных и бункерных сушилок часто используют сушку в потоке и в псевдо-ожиженном слое. [c.255]

Технологическая схема крупного производства карбида кальция приведена на рис. П-2. Исходное сырье (обожженная известь, кокс и антрс цит) заготавливается в отдельных приемных бункерах 1,2яЗ, из которых специальными автоматическими весами дозируется в смеситель 4. Кокс и антрацит направляются на составление шихты в виде кусков размером 10—40 мм. [c.46]

Алкилирование. В мешалку, зафутерованную диабазовыми плитками для защиты от коррозии, подаются хлорпарафин и расплавленный нафталин в соотношении 3 1. Реакционная масса тщательно перемешивается, затем начинают дозировать катализатор AI I3. Подача катализатора осуществляется постепенно в количестве 1,5—2 % от веса загруженной массы, во избежание выбросов вязкой реакционной смеси. [c.263]

II — отсос газа 12—электроды 13. 15. 16. 18 — автоматическая дозирующая бюретка — абсорбер /7 — самописцы /5 — постоянный магиит 20 —катушка 2/— весы 22 —термопары [c.33]

С целью снижения скорости коррозии цинка в щелочном электролите цинк амальгамируется ртутью путем добавления к цинковому порошку желтой окиси ртути. Приготовление смеси этих компонентов проводится в лопастных смесителях, футерованных некорродирующими и пеамальгамирующимися материалами. В работающий смеситель с помощью дозирующего устройства засыпают цинковый порошок и окись ртути в количестве 17о от веса цинка. Сухое перемешивание компонентов длится 15—20 мин. Затем в смеситель заливают щелочной эле.ктролит. Для предотвращения бурного растворения цинка температура электролита не должна превышать 15° С. [c.110]

Синтез полиэфиров, применяемых в качестве начальных полупродуктов для последующей ступенчатой полимеризации в полиэфируретан, осуществляется так же, как и получение полиэфиров, используемых в производстве волокон, пленок. Отличие заключается в соотношении кислоты и -спирта, дозируемых в реактор. Для изготовления полиэфируретанов требуются полиэфиры, содержащие на обоих концах макромолекул гидроксильные группы. Поэтому реакцию полиэтерификации проводят, дозируя в реактор некоторый избыток спирта. Если применять насыщенные полиэфиры, содержащие на обоих концах макромолекул карбоксильные группы, то реакция их последующего соединения сопровождается на каждой стадии образованием СО2, одновременно с этим получается полиэфирамид. Для получения полиэфира с карбоксильными группами на концах микромолекул реакцию полиэтерификации проводят в присутствии некоторого избытка. двухосновной кислоты. Величина среднего молекулярного веса полиэфира определяется количеством спирта (в первом случае) и кислоты (во втором случае). [c.730]

Поликонденсацию эпихлоргидрина с дифенилолпропаном производят в реакторе 1. Реактор — аппарат периодического действия — снабжен якорной мешалкой и наружными змеевиками для обогрева и охлаждения. Самотеком из весового мерника 2 в реактор загружают эпихлоргидрин, а из бункера 3 через весы 4 по шнеку 5 подается дифенилолпропан. После тш ательного перемешивания эпихлоргидрина с дифенилолпропаном дозирующий насос 6 начинает подавать в реактор 15%-ный водный раствор NaOH пз бака 7. Первая стадия поликонденсации сопровождается значительным выделением тепла, поэтому первые 30% всего количества щелочного [c.738]

Пеитаэритрит через воронку н автоматические весы посредством шнека дозируется в основной иитратор (объем 0.5 л ). к да одновременно из хранилища через дозатор подается 99%-ная азотная кислота. На 1 вес. ч- пеитаэритрита дозируется 5—6 всс. ч. азотной кислоты. Температуру в нитраторе, равную 15°, поддерживают с помощью рассола, охлажденного до —11°. [c.343]

Меласса с весов поступает в смеситель, куда одновременно дозируются кислота и другие химикаты. Перемешиваясь с ними, меласса последовательно проходит по переточным трубам в отстойник и выдерживатели и затем подается в напорный сборник асептированной мелассы. Осадки удаляются из отстойника при дезинфекции оборудования. [c.66]

Техвологические весы. Служат составной частью оборудования р11зл. химико-технол. линий. Различают В., общего назначения (платформенные, циферблатные, вагонные, автомобильные), специальные-дискретного (порционные В) и непрерывного (конвейерные В) действия электронные весовые устройства дозирующие устройства (см Дозаторы) Кроме того, в кач-ве технол. В. используют иногда лаб. В, напр, общелабораторные с верх, расположением грузоприемной площадки. [c.359]

Технология получения ХМС полностью небашенным методом использованием аппарата виброкипящего слоя заключается в следу щем. Сыпучие компоненты сырья подают из бункеров через загрузс ные весы в предварительный смеситель механического действия, процессе перемешивания туда же дозирующими насосами добавля часть жидких ПАБ с целью снижения запыленности. [c.158]

При переработке картофеля отмытые от земли п отделенные от посторонних прнмесей клубни элеватором / транспортируются иа автоматические весы и затем из бункера с лотковым питателем 19 дозируются на дробилку 20, после чего кашка направляется во второй отсек смесителя-предразвариика 21, где нагревается вторичным паром до 40—45° С. [c.113]

Фосфоритная руда из бункера для руды через качающийся питатель ленгочным транспортером подается на молотковую дробилку. На транспортере устанавливают магнитный сепаратор. Дробленая руда через ленточные весы направляется в бункер, откуда она при помощи тарельчатого питателя дозируется в шаровую мельницу мокрого помола. Сюда же поступает хвостовой слив (пески) с третьей флотации, а также растворы соды и жидкого стекла, необходимые в процессе первой (основной) флотации. Пульпа из шаровой мельницы насосом перекачивается в пульподе-литель, куда подается также слив со второй стадии флотации — обедненный продукт первой перечистки. Далее пульпа смешивается с флотационными реагентами — керосином и талловым маслом и поступает на первую — основную флотацию. Здесь получается промежуточный черновой концентрат и отделяется пустая порода, которая откачивается после классификации в хвостохранилище. Черновой концентрат направляется на флотационные машины для первой и второй перечистных флотаций. Концентрат анионной флотации (второй перечистки) двухспиральным классификатором разделяется на слив, который откачивается на сгущение, и фракцию песка, которую после обработки серной кислотой направляют на катионную флотацию и перечистку в присутствии катионного реагента ИМ-1. В результате катионной флотации получается отброс — пески и камерный продукт, который обезвоживается, и затем присоединяется к сгущенному концентрату анионной флотации. Концентраты фильтруют и высушивают в сушильном барабане. [c.33]

Жировую смесь (кроме соапсточного ядра) предварительно готовят в соответствии с рецептурой в одном из двух попеременно работающих аппаратов. Подачу отдельных компонентов производят при помощи дозирующих многопоршневых насосов или через промежуточные весы. Канифоль подают в виде сплава с жирными кислотами. [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология