Полипропиленовые волокна вытягивание

В полипропиленовом волокне, вытянутом при высокой температуре (120°С), за счет подводимой тепловой энергии заметно снижается внутреннее сопротивление и одновременно возникает термодинамически более устойчивая структурная модификация. Температура вытягивания полипропиленового волокна оказывает [c.85]

Для упрочнения сформованное полипропиленовое волокно подвергается вытягиванию. При нормальной температуре волокно может быть вытянуто на 200—300%. Дальнейшее увеличение степени вытягивания до 500—800% может быть проведено только при повышенных температурах (80—120° С) в инертной жидкости (глицерине) или пропусканием нити над нагретой поверхностью. При повышении температуры вытягивания до 120— 140° С величина модуля эластичности понижается что, по-видимому, объясняется частичной дезориентацией агрегатов макромолекул при этих температурах. [c.269]

Степень вытягивания полипропиленового волокна различна в зависимости от областей его применения. Например, от полипропиленового волокна, используемого в смеси с шерстью для изготовления изделий народного потребления, требуется более высокое удлинение и меньшая прочность. Поэтому такое волок- [c.269]

Полипропиленовое волокно получают формованием из расплава изотактического полипропилена с добавлением стабилизаторов при 240—260 °С на прядильной или специальной шнек-машине с последующим вытягиванием в 5—10 раз при нагревании до 120 °С. [c.298]

Результаты исследования свойств невытянутых волокон, полученных из смесей полипропилена с полиэтиленом, суспензионным полистиролом и сополимером стирола с акрилонитрилом, показывают, что в присутствии даже небольших количеств второго полимера можно добиться значительных изменений структуры полипропиленового волокна. На рис. 1 изображены кривые зависимости напряжения от степени вытягивания обычного полипропиленового волокна и волокон из смесей. Основным отличием кривых, полученных для волокон из смесей с суспензионным по- [c.183]

Показано, что добавка небольших количеств аморфных полимеров (полистирола и сополимера стирола с акрилонитрилом) к полипропилену дает возможность получить волокна, значительно отличающиеся от обычного полипропиленового волокна по плотности структуры, ориентации, способности к вытягиванию и прочности. Волокна, полученные из смесей полипропилена с полистиролом и особенно с сополимером стирола с акрилонитрилом, обладают повышенной способностью поглощать дисперсные красители, сохраняя при этом хорошие физико-механические показатели. [c.187]

ПРИМЕНЕНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ СТАТИСТИКИ ПРИ ИССЛЕДОВАНИИ ПРОЦЕССА ФОРМОВАНИЯ И ВЫТЯГИВАНИЯ ПОЛИПРОПИЛЕНОВОГО ВОЛОКНА [c.222]

Из сравнения указанных в таблице диаметров полипропиленового волокна, упрочненного вытягиванием и волочением на двух режимах работы волочильной фильеры — пассивном (й =-= 0,7 мм) и активном ( =0,5 мм), видно, что наибольшей неравномерностью по диаметру обладает моноволокно, упрочненное путем обычного вытягивания. При волочении на пассивном режиме неоднородность по диаметру получаемого моноволокна также сравнительно высока. Наилучшие результаты по этому показателю были достигнуты при волочении на активном режиме с использованием фильер с меньшим диаметром канала, позволяющих проводить процесс с п ол. 5,1. [c.262]

В зависимости от условий вытягивания и релаксации полипропиленовые волокна могут быть получены с различными механическими показателями (прочность до 100 гс/гекс, удлинение до 500%). В то же время сравнительно низкий модуль деформации, особенно при повышенных температурах, низкая формоустойчивость, крип, малая, прочность при истирании и легкая фибрилляция затрудняют применение этих волокон в различных отраслях текстильной промышленности и техники. [c.417]

Так, например, изменение температуры плавления полипропиленового волокна при его высокотемпературном вытягивании, по данным Зверева [36 37], приведено на рис. 17.2, а в табл. 17.1 приведены свойства волокон, вытянутых при разных температурах. [c.314]

Степень вытягивания полипропиленового волокна различна в зависимости от областей его применения. Например, от полипропиленового волокна, используемого в смеси с шерстью для [c.269]

Эластичность полипропиленового волокна достаточно высокая. При вытягивании волокна на 5 и 10% величина эластического удлинения составляет соответственно 98 и 95% от общего удлинения. Следовательно, по величине эластического удлинения это волокно почти не уступает полиамидным и превосходит большинство видов синтетических волокон. [c.270]

Обычно технологический процесс производства полипропиленового волокна включает следующие основные операции 1) формование 2) вытягивание 3) терморелаксацию 4) крутку и перемотку (при получении текстильной нити). [c.281]

Для упрочнения сформованное полипропиленовое волокно подвергается вытягиванию. [c.283]

Полипропиленовую нить обычно вытягивают на 400—800% при 100—140 °С. Максимально возможная степень вытягивания и свойства получаемого волокна в значительной степени зависят от условий вытягивания, и особенно от температуры. Для получения высокопрочного полипропиленового волокна его следует дополнительно вытягивать при температурах, близких к температуре плавления полимера (170—180°С), и под натяжением для устранения возможности необратимого течения волокна. При таких температурах увеличивается максимально возможная степень вытягивания (с 530% при 120 X до 770% при 170—180 °С) и значительно повышается прочность волокна — с 66,4 до 84 кгс/мм (664— 840 Мн/м2). Одновременно снижается удлинение нити (с 45 до 33%) и повышается плотность волокна (с 0,9127 до-0,9265 г/см ) [21]. [c.283]

Степень вытягивания полипропиленового волокна различна в зависимости от его назначения. Например, от полипропиленового волокна, используемого в смеси с шерстью для изготовления изделий народного потребления, требуется более высокое удлинение и меньшая прочность. Поэтому такое волокно вытягивают на 400— 500%. При получении высокопрочного волокна для изготовления канатов степень вытягивания повышают до 700—800%. [c.283]

Экспериментально наличие указанной неравномерности было подтверждено в работе при исследовании процесса вытягивания полипропиленового волокна. Мы приведем лишь некоторые полученные математические зависимости, которые связывают показатели неравномерности волокна с условиями его вытягивания [c.99]

Неравномерность волокна по диаметру приводит к неравномерности и по другим свойствам. Как видно из рис. 2, коэффициент вариации по удлинению при вытягивании полипропиленового волокна проходит через максимум при 2=2-4- 2,5, что близко к рассчитанной по формуле (5) для а = 4. [c.100]

Нами исследовался процесс вытягивания полипропиленового волокна при температурах питающего диска 20—120 °С. Полученные результаты приведены на рис. 7 и в таблице. [c.103]

Таким образом, приведенные данные подтверждают, во-первых, целесообразность повышения температуры образования шейки при вытягивании полипропиленового волокна и, во-вторых, возможность повышения температуры подогревом питающего диска. [c.104]

Вопрос о влиянии исходной структуры невытянутого полипропиленового волокна на процесс его вытягивания, вообще, достаточно сложен и тесно связан с вопросом о механизме образования ориентированной структуры вытянутого волокна. [c.104]

Исходя из этого, высокотемпературное вытягивание может быть рекомендовано как перспективный процесс получения высокопрочного полипропиленового волокна. [c.110]

Нами для высокотемпературного вытягивания полипропиленового волокна была предложена конструкция нагревательного элемента (утюга) , состоящего из выступов и впадин, которые образованы поперечными насечками на утюге. Такая конструкция также уменьшает время непрерывного действия высоких температур, так как оно определяется временем контакта волокна с выступом на утюге. Получив на выступе импульс тепла, нить, проходя затем над впадиной, отдает тепло от нагретой стороны остальному волокну. При этом, кроме уменьшения времени непрерывного действия высоких температур (длина одного выступа составляет. —1 мм при общей длине утюга 500 мм) значительно улучшается равномерность прогрева волокна по толщине. Очевидно, такая конструкция нагревательного элемента может быть использована для высокотемпературного вытягивания и других синтетических волокон. [c.111]

Результаты работы использованы при составлении технического задания на крутильно-вытяжную машину для вытягивания полипропиленового волокна. [c.121]

Рассмотрено изменение геометрических размеров и структурные превращения Бри вытягивании полипропиленового волокна. Показано, что резкое изменение размеров волокна (образование шейки) в определенном интервале температур и степеней вытягивания приводит к существованию волокна, неравномерного по диаметру и физико-механическим свойствам. Это наиболее важно учитывать при определении оптимальной технологической схемы процесса вытягивания, в частности при проведении двухступенчатого процесса. [c.323]

Если формование волокна производится по сухому методу, растворитель испаряется в шахте, куда подается воздух или перегретый пар. В полученном таким методом полипропиленовом волокне имеются микропоры, образующиеся в результате диффузии растворителя из толщи волокна на поверхность. Эти микропоры легко устраняются при вытягивании волокна (рис. 70). [c.170]

Изменение структуры полиолефиновых волокон в зависимости от температуры вытягивания оказывает влияние на физикомеханические свойства. В табл. 40 приведены показатели свойств полипропиленового волокна, вытянутого при 30 и 120 °С (скорость вытягивания 0,31 м/мин) . [c.179]

На способность полипропиленового волокна к вытягиванию, а также на свойства вытянутых волокон большое влияние оказывает ориентация (в том числе и предориентация) формуемой нити между фильерой и намоточным устройством. Степень ориентации зависит от соотношения между скоростью истечения расплава из отверстий фильеры и скоростью приема нити на бобину или прядильный диск (т, е. величины фильерной вытяжки). При низкой фильерной вытяжке происходит относительно слабая предвари-, тельная ориентация, причем получается волокно термодинамически малоустойчивой паракристаллической структуры. В противоположность этому при высокой фильерной вытяжке получаются волокна с относительно большой предварительной ориентацией, причем образуется термодинамически устойчивая моноклинная структура. Наибольшую потребительскую ценность имеет волокно, полученное из невытянутых нитей с менее ориентированной структурой, которая образуется при низкой фильерной вытяжке. [c.242]

В машине для вытяжки элементарных жгутиков имеются специальные намоточные устройства для приема отдельных вытянутых нитей на бобину без предварительного кручения. Если элементарные жгутики подвергаются вытяжке с последующим соединением их в общий жгут, то такую вытяжную машину можно использовать также и для производства штапельного волокна и жгута. Однако в большинстве случаев для получения штапельного полипропиленового волокна и жгута применяется другой способ вытяжки отдельные невытянутые нити соединяются в общий жгут с последующим вытягиванием его при 105—130° С, как правило, в среде водяного пара. Скорость вытяжки превышает 150 м1лтн [37, 43], [c.244]

В отличие от полиэтиленовых полипропиленовые волокна имеют важное значение в промышленности. Исходным сырьем для них служит полипропилен с преимущественно изотактиче-ской структурой, который получается полимеризацией пропилена при низких давлениях и температурах на катализаторах циглеровского типа в инертном углеводородном растворителе. Атактический полипропилен не обладает волокнообразующими Свойствами, а синдиотактический не производится в промышленности. Полимер с Т пл 165°С и молекулярным весом до 400 000 отфильтровывают от реакционной смеси, освобождают от остатков катализатора, добавляют антиоксидант, окрашивают (если это нужно) и подвергают формованию из расплава с последующим вытягиванием волокна. Существенно, чтобы тактичность полипропилена составляла около 90%. Ориентированное волокно может иметь высокую степень кристалличности — до 50—60%). Стремление свести к минимуму пространственное взаимодействие между метильными группами заставляет почти линейные молекулы полимера принимать форму спирали, в которой на каждый, виток приходится три мономерных звена, а скелетные связи С—С поочередно находятся в транс- и гош-по-ложениях (рис. 9.6). [c.334]

Возникли также производства новых видов карбоцепных синтетических волокон. Полипропиленовое волокно получается форгуЮ-ваннем из расплава изотактического полипропилена с добавлением стабилизаторов на прядильной или специальной шнек-машине с последующим вытягиванием в 5—10 раз при нагревании до 120° С. При развитии его производства это волокно должно стать одним из самых дешевых синтетических волокон. [c.333]

В этих условиях получают полипропиленовые волокна прочностью до 70 гс1текс, а при медленном вытягивании в мягких условиях— даже до 90 e jreK . При увеличении молекулярного веса выше 100000 прочность волокна удается поднять еще выше,, но при этом увеличиваются температура формования и вязкость расплава. [c.205]

Полиэтиленовое волокно получается по той же технологической схеме, что и полипропиленовое. Однако формование полиэтиленового волокна производится при более высоких температурах из-за высокой вязкости расплава полиэтилена. Кроме того, полиэтиленовое волокно подвергается более значительному вытягиванию —в 10—15 раз. Другие параметры по существу не отличаются от соответствующих параметров те.хнологическо-го процесса получения полипропиленового волокна. [c.501]

С дальнейшим повышением кратности вытягивания происходит деформация уже фибриллярной структуры, когда ориентация определяется в основном некристаллическими областями. Далее мы покажем, что описанный выше предложенный Самуэльсом механизм деформации свежесформованного полипропиленового волокна при [c.106]

Вытягивание полипропиленового волокна при 20 °С до кратности, равной 2, не сопровождается земетной ориентацией кристаллитов — ф<,р почти не меняется (рис. 9), хотя макромолекулы незакристаллизованных участков ориентируются довольно легко— Ап возрастает почти в 2 раза (рис. 10). С повышением степени вытя- [c.106]

Различие механизмов деформации при вытягивании полипропиленового волокна при различных температурах приводит к резкой зависимости физико-механических показателей волокна от этих температур. Так, вытягивание при низких температурах, сопровождающееся разрушением структуры свежесформованного волокна за счет больших усилий в отсутствие дополнительной кристаллизации, приводит к получению волокна с невысокими физико-механическими показателями. Причем максимально возможные степени вытягивания в этом случае невелики. Повышение температуры вытягивания приводит к улучшению физико-механических показателей волокна, в частности его прочности (рис. 15). [c.110]

Некоторое понижение индекса кристалличности волокна при скорости намотки 4000 м/мин вызвано, очевидно, теми же причинами, что и понижение индекса кристалличности с повышением кратности обычного вытягивания полипропиленового волокна . Для подтверждения можно сослаться на близкие значения величин напряжений в точке максимума на кривых изометрического нагрева (с тах) волокна, сформованного со скоростью намотки 4000л/лын, и волокна, вытянутого в 3 раза . Появление дополнительного пика на кривых изометрического нагрева (см. рис. 2) при скорости намотки 4000 м/мин можно, как уже говорилось, объяснить тем, что интенсивность силового поля при формовании с такой скоростью может служить причиной сохранения ориентации не только кристаллитов, но и менее совершенных структурных образований. [c.115]

Основной особенностью процесса вытягивания полипропиленового волокна является необходимость его равномерного и интенсивного прогрева. Исходя из этого, Орловским филиалом ВНИИЛТЕКМАШ и ВНИИСВ были испытаны различные нагревательные элементы для вытяжки полипропиленового волокна на опытной крутильно-вытяжной машине КВ-ЗОО-ИП. [c.118]

Исследовался процесс непрерывного вытягивания полипропиленового волокна и определены условия образования шейкн и ее положение по длине поля вытяжки. Показано, что классическая схема одноступенчатой вытяжки, как правило, состоит из двух ступеней, одна из которых — деформация с шейкой до степени естественной вытяжки при постоянной, сравнительно низкой температуре, а вторая —дотягивание волокна при более высоких температурах и с температурным градиентом. [c.323]

Исследовался механизм деформации полипропиленового волокна. Показано, что переход от структуры свежесформованного к структуре вытянутого волокна происходит по-разному, в зависимости от тем пературы вытягивания. При низких температурах, ниже температуры максимальной подвижности кристаллитов, ориентация кристаллитов и образование фибриллярной структуры происходят со значительным разрушением полимерного материала и сопровождаются ростом дефектов в кристаллических участках. При температурах, находящихся в интервале температур максимальной подвижности кристаллитов (100—110° С), наблюдается только расслоение кристаллитов строго по кристаллографическим плоскостям. Процесс вытягивания при температурах, близких к пл( 70° С), определяется главным обра-зом кристаллизацией, которая при высоких степенях вытягивания принимает ха-рактер направленной, ориентационной кристаллизации. [c.323]

Испытаны конструктийно различные нагревательные элементы для вытяжки полипропиленового волокна. Показано, что наиболее эффективны нагревательные элементы утюжкового типа, нагревательная поверхность которых имеет поперечные рифли. При вытягивании волокна на таких нагревательных элементах обеспечивается более равномерный прогрев волокна по сечению, что дает возможность повысить кратность вытягивания и получить волокно высокой прочности. [c.324]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология