Древесина сухая перегонка пиролиз

Пиролиз древесины проводят в замкнутых сосудах (ретортах) различной конструкции при нагревании, по определению, без доступа воздуха. При 120-150°С удаляется вода, при 250-270°С частично разлагается целлюлоза, при повышении температуры до 450°С наблюдается распад других веществ древесины с бурным выделением тепла. При 450-550°С происходит прокаливание образующегося угля и удаление остатка летучих веществ. При разложении сосновой,еловой, березовой и буковой древесины в продолжении 8 ч и при конечной температуре 400°С получают около 32-38% угля, 15-20 — газов и 45-50% жижки. Последняя представляет собой раствор продуктов разложения древесины, содержащий,% 6-12 кислот, 3-5 спиртов и 5-7 смол. Ele используют для получения метилового спирта и уксусной кислоты. Смолы применяют для консервирования древесины, изготовления кровельного толя и других материалов. Газы направляют для обогрева реторт сухой перегонки. [c.307]

СУХАЯ ПЕРЕГОНКА ДРЕВЕСИНЫ (пиролиз) — термическое разложение древесины без доступа воздуха при 450— 500 С. При С. п. д. получают древесный уголь, метиловый спирт, уксусную кислоту, ацетон, смолу и много других продуктов. Перерабатывая смолу, получают фенолы, метиловые эфиры и их производные (пирогаллол, пирокатехин, фуран, сильван и др.). Всего при С. п. д. получают более 100 химических продуктов. [c.243]

Ц. образуется в небольших количествах при сухой перегонке древесины. Синтетически его обычно получают пиролизом адипината кальция [c.426]

Сухая перегонка — метод переработки твердых топлив (каменного и бурого угля, древесины) нагреванием без доступа воздуха до 500-600 °С (пол коксование), а также до 900—1050°С (коксование) при этом образуются горючие газы, смолы и обогащенные углеродом остатки (полукокс, кокс, древесный уголь), а также различные химические вещества. См. Сухая перегонка древесины, Коксование, Крекинг, Пиролиз. [c.132]

Современная промышленность пирогенетической переработки древесины располагает большим разнообразием аппаратов. Заводы собственно сухой перегонки дровяной древесины с нагревом ее до 400—450° имеют реторты разных конструкций. Существует также несколько конструкций углевыжигательных печей — простых и сложных, непрерывнодействующих с механизированной загрузкой и разгрузкой. Менее разнообразны конструкции газогенераторов прямого процесса для газификации дров и измельченной древесины. Кроме того, известны аппараты, отличающиеся особыми условиями самого пиролиза или особенностями конструкции например, топка-газогенератор ЦКТИ, газогенератор для предварительно подсушенной щепы и др. Некоторые новые аппараты находятся в стадии испытаний (применение жидкого и твердого теплоносителей). [c.45]

Переключение сухой перегонки на измельченную древесину позволило бы использовать огромное количество неиспользуемых опилок, стружку и дробленые отходы деревообрабатывающей промышленности и явилось бы эффективной мерой интенсификации сухой перегонки. Простейшими аппаратами для этих целей должны явиться шахтные печи, в которых можно создать такие же мягкие условия пиролиза, как в генераторе прямого процесса, но вместо трудно используемого низкокалорийного генераторного газа будет получаться измельченный древесный уголь для брикетирования. [c.62]

В СССР в 70-е гг. сухой перегонке (пиролизу) подвергалось около 3 млн. древесины в год, главным образом с целью получения древесного угля и древесной смолы, причем масштабы производства возрастали. — Прим. перев. [c.124]

Сухая перегонка древесины (первоначальный источник) пиролиз уксусной кислоты (1920— 1930 гг.) или реакцией ацетилена с водяным паром (1930—1940 гг.) [c.25]

Важнейшие направления превращений древесной биомассы представлены на рис. 18.1. Самый старый и простейший из термических процессов — сжигание древесины. К другим термическим процессам относятся процессы пиролиза (сухой перегонки) с получением древесного угля (карбонизация), горючих газов (газификация) и жидких продуктов. При гидролизе (осахаривании) древесины основной реакцией является гидролитическая деструкция полисахаридов — целлюлозы и полиоз (гемицеллюлоз) до мономерных сахаров с целью их дальнейшей переработки (см. 18.4 и 18.5). Лигнин при этом получается в виде нерастворимого остатка. Основное направление превращений древесины — производство волокнистых полуфабрикатов (см. 16) и в том числе целлюлозы, используемой для химической переработки (см. 17). [c.401]

Сухая перегонка древесины (пиролиз) — термическое разложение древесины без доступа воздуха (450—500 С). При С. п. д. образуется свыше 100 различных химических веществ древесный уголь, метиловый спирт, уксусная кислота, ацетон, смола и др. Из смолы извлекают фенолы и другие вещества. [c.132]

В результате термической переработки дерева без доступа воздуха (т. е. сухой перегонки) получается обогащенный углеродом твердый продукт (древесный уголь), жидкие продукты (метиловый спирт, уксусная кислота, ацетон, деготь и др.) и газы (окись углерода, углекислота, метан, водород и др.). Характер и свойства выделяющихся в ходе пиролиза продуктов определяются температурой нагрева древесины. [c.119]

Можно также упомянуть сухую перегонку дерева как один из промышленных процессов, при котором гемицеллюлозы наравне с другими компонентами древесины подвергаются пиролизу с образованием угля, смолистых продуктов и уксусной кислоты. [c.6]

Древесный уголь находит разнообразное применение в промышленности и для бытовых нужд. Его используют в металлургии и перерабатывают в активный уголь для очистки воды, химического синтеза и т. д. [4]. Наряду с древесным углем типичными продуктами сухой перегонки древесины являются газ, смола, древесный уксус, древесный спирт [184]. Выход этих продуктов зависит от состава исходного сырья и особенно от условий пиролиза. Вследствие значительной массовой доли кислорода и водорода в древесине и лигноцеллюлозных материалах отношение жидких продуктов пиролиза к газообразным значительно выше, чем при пиролизе каменного угля. [c.403]

При пиролизе древесины при высоких температурах выход газа может достигать 30—35% от веса сухой древесины вместо 20—25% при обычной сухой перегонке при 400°. Соответственно выход древесного угля уменьшается до 20% вместо 25—30% по весу. [c.65]

В последнее время создаются новые производства, в которых гидролизные и лесохимические методы тесно переплетаются. Так, на заводах сухой перегонки организуется производство фурфурола путем предварительного гидролиза древесины и дальнейшей отгонки фурфурола в токе парогазов — продуктов пиролиза древесины. С другой стороны, остаток после гидролиза древесины— лигнин подвергают пиролизу для получения активного [c.5]

Для создания более однородных температурных условий пиролиза неоднократно проводились опыты сухой перегонки в токе водяного пара При этом были получены более высокие выходы уксусной кислоты, достигающие удвоенных значений по сравнению с обычным способом пиролиза. Пиролиз идет почти без образования смолы и газов, если температура пара равна 280° и древесина измельчена до мелкой щепы или опилок. На крупные куски древесины пар влияет значительно меньше, поскольку глубина обработки древесины паром не превышает 1 см. [c.32]

Пиролиз твердого топлива имеет ту же сущность, что и жидкого. При расщеплении макромолекул твердого топлива образуется обогащенная углеродом твердая фаза (кокс, уголь) и газовая, содержащая пары углеводородов. В газообразных продуктах происходят сложные химические превращения, в результате которых образуются новые соединения. Различные виды пиролиза твердого топлива, прежде всего коксование каменных углей, служат основой отдельных отраслей промышленности, в частности коксохимической. Помимо коксования, к процессам пиролиза твердого топлива относятся полукоксование ископаемого твердого топлива и сухая перегонка древесины. [c.184]

Общая продолжительность процесса пиролиза в основном определяется периодом сушки древесины и ее нагрева до начала экзотермической реакции разложения, когда скорость пиролиза становится очень большой. Поэтому искусственная сушка технологической древесины является обязательной стадией современных аппаратов для сухой перегонки дерева. [c.41]

В лесохимической промышленности способом пиролиза (сухой перегонки) древесины получают метиловый спирт, уксусную кислоту, различные растворители, фенольные смолы, древесный уголь, генераторный газ. Важную отрасль лесохимической промышленности представляет экстракционное производство — получение скипидара, канифоли и дубителей. Эти продукты находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства, а также в качестве сырья в парфюмерии, фармацевтической промышленности, лакокрасочном производстве и др. [c.4]

Первоначально ацетон вырабатывали путем сухой перегонки древесины. Однако этот метод не смог удовлетворить возросший во время первой мировой войны спрос на ацетон, который тогда использовали в качестве растворителя в производстве аэролака для крыльев самолетов и при получении бездымного пороха (кордита). Поэтому был разработан метод синтеза ацетона из ферментационного этанола, который окисляли в уксусную кислоту с. последующей нейтрализацией кислоты известью и пиролизом полученной кальциевой соли [c.210]

Сухая перегонка твердых топлив (пиролиз) углей, торфа, древесины, сланцев — сложный процесс, при котором протекают параллельные и последовательные химические реакции. В общем эти реакции могут быть сведены к расщеплению молекул, входящих в состав топлива, полимеризации, конденсации, деалкилированию, ароматизации продуктов расщепления и т. п. [c.457]

Для каждого полимера существует определенная температура, при которой начинается деструкция. В присутствии кислорода деструкция может начаться при очень низкой температуре — происходит термоокислительная деструкция. Иногда реакцию термической деструкции проводят специально. Примером может служить пиролиз (сухая перегонка) древесины с получением различных ценных низкомолекулярных продуктов (см. с. 164). [c.61]

В варочных процессах и при гидролизе древесины деструкции подвергается либо ароматическая (делигнификация при варке целлюлозы), либо углеводная часть (превращение полисахаридов в моносахариды в гидролизном производстве). При нагревании древесины без доступа воздуха происходит разложение (термическая деструкция) всех компонентов древесины. Этот процесс называется сухой перегонкой или пиролизом древесины. [c.164]

Существует две группы процессов переработки древесины пиро-генетический (пиролиз или сухая перегонка древесины) и химические (обработка древесины растворами слабых кислот или щелочей при относительно низких температурах). [c.178]

Для химической переработки твердого топлива применяют главным образом процессы разложения и превраи ения его в химические продукты и полупродукты при высоких температурах. Эти процессы называют пирогенетическими. К ним относят 1) разложение твердого топлива без доступа воздуха, называемое сухой перегонкой и пиролизом 2) газификацию — превращение твердого топлива в горючий газ 3) гидрирование — обработку водородом для получения смеси углеводородов (жидкого топлива). Используют также и процессы разложения при сравнительно низкой температуре получение из древесины целлюлозы, сахаристых веществ (гидролиз древесины), канифоли и скипидара. [c.157]

Сухая перегонка топлива происходит при нагревании топлива без доступа воздуха. В результате могут протекать а) физические процессы, например разделение жидких топлив на фракции по температурам кипения и др., б) химические процессы — глубокие химические деструктивные превращения компонентов топлива с получением ряда продуктов. Роль и характер отдельных процессов при пиролизе различных видов топлив неодинаковы. В большинстве случаев их суммарный тепловой эффект эндотермический и поэтому для процессов пиролиза необходим подвод тепла извне. Нагрев реакционных аппаратов большей частью производится горячими дымовыми газами, которые передают тепло топливу через -стенку или же при непосредственном соприкосновении с ним. Сухой перегонке подвергают твердые и жидкие топлива. Сухая перегонка твердых топлив (пиролиз) углей, торфа, древесины, сланцев — сложный процесс, при котором протекают параллельные и последовательные реакции. В общем эти реакции могут быть сведены к расщеплению молекул, входящих в состав топлива, полимеризации, конденсации, деалкилированию, ароматизации продуктов расщепления и т. п. Качество и количество продуктов, получаемых при пирогенетической переработке различных топлив, неодинаковы и прежде всего зависят от.вида перерабатываемого топлива, а затем для каждого топлива от температурных условий, продолжительности пребывания в зоне высоких температур и ряда других факторов. При процессах пиролиза получаются твердые, газообразные и парообразные продукты. [c.149]

Для нагрева древесины путем непосредственного соприкосновения с теплоносителем (внутренний обогрев) могут быть использованы неконденсируемые газы сухой перегонки, так как в области температур, в которой проводится процесс, они не вступают в реакции ни между собой, ни с образующимися продуктами пиролиза. В присутствии инертных теплоносителей сырье нагревается равномернее, подъем температуры в период течения экзотермических реакций происходит не столь быстро, парциальное давление продуктов сухой перегонки понижается. Поэтому при внутреннем обогреве повышается выход летучих продуктов, уменьшается образование смоляных отложений на угле, повышается механическая прочность угля. [c.161]

Термин пирогенетический происходит от греческого руг — огонь и латинского genesis — происхождение, возникнове ние. В русской литературе пирогенный распад древесины обычно называют сухой перегонкой древесины. Иногда применяете- слово швелевание, от немецкого s hwelen — гнать смолу. Часто слово пирогенетическое разложение заменяют более коротким пиролиз. [c.8]

Из приведенной на рис. 11 схемы реторты видно, что она состоит из двух частей, разделенных конусом 2 (пунктир). Верхняя часть является зоной / высушивания и переугливания дров. В конусе 2 прокаливается образовавшийся уголь вследствие продувания через него теплоносителя с температурой 450—650°. Нижняя часть реторты служит зоной 3 охлаждения угля. Пройдя через конус, теплоноситель отдает тепло в зоне сухой перегонки и сушки древесины и вместе с образовавшимися летучими продуктами пиролиза выходит из верхней части реторты с температурой 100—130° в конденсационную систему 4. Это довольно СЛ0Ж1НЫЙ агрегат, поскольку в этом случае пары ценных продуктов разбавлены неконденсируемыми газами в несколько раз по сравнению с ретортами внешнего нагрева. Холодные газы нагнетаются газодувкой 5 в нижнюю часть реторты для охлаждения угля. Чтобы улучшить охлаждение угля, не снижая температуры в конусе 2, охлаждающие газы из зоны 3 отводятся второй газодувкой 5 в топку 6, где они смешиваются с продуктами сго- [c.56]

Несколько обособленно стоят процессы пиролиза, протекающие в среде перегретого водяного пара водной и высококипя-щих нейтральных жидкостей. Разложение древесины в токе перегретого пара приводит к отщеплению метоксизьных групп, резкому повышению выхода летучих кислот и альдегидов, появлению в дистилляте веществ углеводного характера, снижению выхода угля и полному отсутствию осадочной смолы. Пиролиз древесины в водной среде характерен, по сравнению с обычной сухой перегонкой, некоторым повышением выхода летучих кислот и угля. Выход смолы при этом резко падает. Предпиролиз в среде высококипящих углеводородов в комбинировании с дальнейшим высокотемпературным процессом характеризуется повышенным выходом уксусной кислоты. [c.25]

Нагрев древесины твердым теплоносителем, в качестве которого использовался древесный уголь, изучен еще очень мало. Лабораторные опыты пиролиза древесной щепы с древесным углем, использованным в качестве твердого теплоносителя, 1ока-зали, что выходы ценных продуктов па сравнению с обычной сухой перегонкой остаются почти неизменными, но удельная производительность пиролизного аппарата возрастает во много раз, поскольку порошкообразный теплоноситель, перемешиваясь со щепой, равномерно обогревает всю ее внешнюю поверхность. Если при этом поверхность щепы, воспринимающая тепло, остается примерно одинаковой с поверхностью при нагреве в газовой среде, то по сравнению с последней теплопередача сильно йозра-стает благодаря непосредственному восприятию тепла от горячего сыпучего теплоносителя путем теплопроводности и >собенно лучеиспускания. [c.35]

На современных заводах сухой перегонки древесины производительность, ретортных цехов, определяется в значительной мере степенью подсушки дров. Поэтому интенсификация сушки является задачей связанной непосредственно с интенсивностью ретортнрго процесса Одним из сильных факторов ускорения, сушки является повышение температуры теплоносителя. Поэтому большой интерес в настоящее время вызывает высокотемпературная сушка древесины в токе газов, нагретых до 600—800°., По своей сущности этот процесс является предварительным пиролизом, так как наряду с испарением влаги при этом происходят и процессы начального термического распада топлива. [c.36]

Термическое разложение древесины в шахте газогенератора происходит в отличных условиях по сравнению, например, с процессом, протекающим в реторте с внешним обогревом. При газификации сухая перегонка древесины протекает в токе горячих парогазов, непрерывно пронизывающих слой щепы. Наличие относительно большого количества неконденсируемого газа способствует испарению образующихся из древесины жидких продуктов. По этой причине процесс пиролиза в шахте газогенератора можно отождествить с разложением древесины под вакуумом. Известно, что при пиролизе древесины под вакуумом увеличивается удельный выход жидких продуктов, характерных для обычного ретортного процесса, и, кроме того, из древесины получается ряд таких продуктов, например углеводов, наличие которых в конденсатах, образующихся при обычной сухой перегонке при атмосферном давлении в ретортах с внешним обогревом, не наблюдается. При разложении древесины в и ахте газогенератора непрерывно и постепенно охлаждаются газ и находящиеся в нем жидкие и парообразные продукты. Поэтому вторичных процессов, т. е. термического разложения уже образовавшихся продуктов, почти не происходит. В газе остаются почти без разложения относительно термически неустойчивые продукты. [c.110]

Коксование и др.) 2) с внутренним обогревом, когда нагретый теплоноситель приводится в непосредственное соприкосновение с обрабатываемым сырьем 3) с генерацией тепла в массе сырья за счет экзометрич-ности процесса разложения (при сухой перегонке древесины) или за счет сгорания незначительной части сырья при введении воздуха в зону Т. п. т., напр, при окислительном крекинге или пиролизе. [c.44]

В последнее время предложены новые методы сухой перегонки древесины, например нагревание ее в две стадии сначала в жидкой среде — в керосине, дизельном топливе, древесных маслах — до температуры 275—300°, а затем пиролиз остатка древесины (80% от веса исходной абсолютно сухой древесины) при температуре около 800° путем обычного нагревания в газовой среде. При нагревании в жидкой среде получаются более высокие выходы кислот в виде водных растворов, содержащих до 30% кислот, а при пиролизе предварительно прогретой бурой древесины полу чается более высококалорийный газ, чем при перегонке сырой дре весины, а также другие лесохимикаты и смола (работы проф А. К- Славянского). [c.31]

Препарат углеводорода, в основном являвшийся, повидимому, загрязненным ретеном, был описан еще в 1837 г. Троммсдорфом исследовавшим вещество, которое Фикентчер нашел наряду с фихтелитом (см. ниже стр. 83) в ископаемых остатках сосновой древесины в торфяных, месторождениях. В более чистом виде этот углеводород был выделен в 1858 г. Кнаусом из соснового дегтя, полученного сухой перегонкой сосновой древесины или канифоли. Этот продукт исследован и описан Фелингом и Фриче Чистый ретен (греч. rhetine — сосна) представляет собой бесцветное кристаллическое вещество, плавящееся при 98—99°. Из технических масел, получаемых в промышленности высокотемпературной перегонкой смол, были выделены лишь небольшие количества ретена, но в 1887 г. был запатентован способ увеличения выхода ретена нагреванием смол с серой до прекращения выделения сероводорода и последующей перегонкой остатка . В сосновых дегтях, вероятно содержится ряд различных продуктов пиролиза абиетиновой кислоты. В 1903 г. Вестерберг провел реакцию между абиетиновой кислото-й (СиНауСО )Н) и серой и получил ретен ( i His) в качестве основного продукта реакции. Эта реакция является первым случаем дегидрирования гидроароматического соединения до чисто ароматического соединения. Введенный Вестербергом способ дегидрирования имел огромное значение для исследования других природных продуктов, а наблюдение,- сделанное Вестербергом, дало ключ к раскрытию строения абиетиновой кислоты. В ретене содержатся все атомы углерода смоляной кислоты, за исключением двух, и к тому времени, когда строение этого углеводорода приобрело значение для химии смоляных кислот, оно уже было в основных чертах выяснено. [c.52]