Ретортные аппараты

Разновидностью пластинчатых реакторов являются ретортные аппараты, в которых катализатор засыпается в плоские коробки (реторты). Реторты обогреваются в основном дымовыми газами. [c.198]

Наиболее простым аппаратом с теплообменом через стенку является реторта, представляющая собой сосуд с большим соотношением между высотой и площадью поперечного сечения, заполненный катализатором. Реторта или группа реторт помещаются в среду теплоносителя (топочный газ, расплавленные соли и т. п.) или снабжаются электрообогревом. Характерным и до сих пор используемым в промышленности ретортным аппаратом является ретортная печь Грум-Гржимайло, применяющаяся для получения дивинила из спирта по способу С. В. Лебедева. [c.114]

Трубчатые и ретортные аппараты. В аппаратах этого типа поверхности охлаждения расположены параллельно движению реагентов и, таким образом, отвод или подвод тепла осуществляется по мере его выделения или поглощения. [c.75]

Ретортные аппараты. Такие аппараты применяют для получения дивинила контактным разложением этилового спирта по [c.77]

Трубчатые и ретортные аппараты. В аппаратах этого типа поверхности охлаждения расположены параллельно движению реагентов [c.64]

Ретортные аппараты. Такие аппараты созданы для получения дивинила контактным разложением этилового спирта по способу академика С. В. Лебедева. Ретортная печь, в которой объединены 24 реторты (имеются также печи на 16, 30 и более реторт), изображена на рис. 3.9. Температура реакции 360—370 °С. Диаметр и высота аппарата 6,5 м. [c.65]

Серу плавят в аппаратах (плавите-лях) с паровым обогревом. Расплавленную серу после фильтрации направляют в ретортное отделение По трубопроводам, используя для этого давление сжатого воздуха или специальные погружные насосы (см. стр. 245). [c.90]

Технологическая схема процесса получения дивинила по методу Лебедева изображена на рис. 11.5. Сырьем служит смесь этанола (с концентрацией Около 90%), этанола-регенерата, ацетальдегида, эфиров и небольшого количества воды (так называемая шихта). Сырье испаряется, температура в системе испарителей-перегревателей 1 доводится до 380 °С, после чего пары подаются в ретортную печь 2. Последняя представляет собой аппарат с вертикальными стальными камерами прямоугольного сечения (ретортами), внутри которых помещается катализатор. В стандартной печи нахо)(ится 16 или 24 реторты, бо внешнем кольцевом пространстве расположены горелки, в которых сжигается топливный газ. Нагрев реакционного пространства производится, таким образом, снаружи, [c.361]

Основные типы аппаратов вертикальные цилиндрические реакторы (шахтные печи и газогенераторы) полочные обжиговые печи барабанные вращающиеся печи реакторы (печи) со псевдоожиженным (кипящим) слоем. Реже используют периодически действующие реакторы с наружным обогревом (ретортные печи) и с горизонтальным механическим перемещением слоя зернистого твердого вещества (цепными колосниковыми решетками). [c.276]

Почти таким же мало совершенным аппаратом для пирогенизации является газогенератор, хотя его производительность в 15— 20 раз превышает производительность ретортной печи. Газогенератор представляет собой две шахты, соединенные между собой горловиной и заполненные насадкой из огнеупорного кирпича. [c.194]

Однако, несмотря на периодичность работы и отсутствие регенерации тепла, газогенераторы требуют меньшего расхода топлива на процесс по сравнению с другими аппаратами. Так, расход топлива в ретортных печах доходит до 20—25%, а в газогенераторах до 10% на сырье. [c.162]

Схема аппарата для осуществления этого процесса приведена на рис. 140. Вертикально расположенная ретортная печь 1 имеет футерованную камеру 24 с решеткой 20 в ее нижней части, на которой располагается твердый материал. Боковые стенки реторты 7 служат для того, чтобы направлять подаваемую фотографическую пленку к решетке 20 в нижней части печи. [c.315]

Рис 3 6 Схема расположения аппаратов ретортного цеха [c.61]

Аппараты ретортного типа очень громоздки и являются технически несовершенными. [c.114]

Смола, содержащая скипидар, добывается также экстракцией измельченных сосновых пней ( осмол ) различными растворителями, преимущественно высококипящим бензином. При сухой перегонке осмола с выделением скипидарного погона получается скипидар худшего качества, чем из живицы. По типу аппаратов, в которых производится сухая перегонка осмола, различают печной, ретортны и котельный скипидар. [c.115]

На рис. 72 и в табл. 22 приведена схема производства дивинила из этилового спирта. Этиловый спирт испаряют в спиртоиспарителе У и направляют в контактный аппарат — ретортную печь 4. Пары спирта предварительно перегреваются в змеевике 2 и поступают в реторту 3 — стальные трубы высотой 4—5 м, загруженные катали- [c.206]

В аппаратах ретортного типа прежде, чем загрузить карбид кальция, надо открыть вентиль подачи воды и убедиться в том, что вода нормально посту-пает в реторту. Не следует загружать карбид кальция, если при закрытом вентиле вода продолжает поступать в реторту даже 1в небольшом кол-ичестве, в виде капель или тонкой струей. [c.74]

В газосборниках аппаратов низкого давления (ГНВ, МГ, АНВ, АНД) нет воздуха, так как газосборники полностью заполняются водой, поэтому для удаления воздуха продуваются только реторты. В генераторах среднего давления ретортного типа (ГВР) необходимо удалять воздух не только из реторт, но и из газосборников. [c.75]

В процессе работы надо следить за выработкой карбида кальция в генераторе. Одним из основных признаков того, что карбид кальция разложился, является падение давления в аппарате. В генераторах ретортного типа разложение карбида кальция определяется заполнением реторт водой, что можно проверить появлением воды в контрольном кране. [c.78]

В генераторах ретортного типа производительность аппарата может снижаться в результате засорения илом или другими твердыми частицами водоподающей системы, замерзания воды, перегиба водоподающего шланга, затрудняющего поступление воды в реторту, и др. [c.88]

Ретортная печь является одним из старейших аппаратов для получения серы из руд, но применение таких печей ограничивалось только предприятиями, перерабатывающими очень богатые руды, а с введением в серную промышленность камерных печей ретортные печи предназначались преимущественно для рафинирования серы, выплавленной в камерных печах. [c.114]

Плавление и фильтрование серы на ретортных производствах принципиально не отличается от описанной технологии. Некоторые отличия заключаются в оборудовании и размерах аппаратов. [c.86]

Эти аппараты до сих пор широко эксплуатируются в промыщленности и несмотря на отсутствие перспектив развития заслуживают рассмотрения. Ретортные печи объединяют общим обогревом группу реторт — от 16 до 32 —и могут различаться деталями конструкции. Для примера рассмотрим 24-ретортную печь (рис. III. 3). Она представляет собой муфель с двойными стенками, в котором радиально размещены реторты. [c.78]

Форма поперечного сечения реторты может быть различной круглая, прямоугольная, овальная. При равной площади сечения наименее выгодна круглая форма, так как при этом оказывается, что распределение температур по сечению реторты очень неравномерное, температура в центре сильно отличается от температуры стенок. Смирнов показал, что температурное поле в сечении реторты зависит от гидравлического радиуса. Наименьшим гидравлическим радиусом обладает сильно вытянутый прямоугольник. Именно такая форма сечения реторт принята в промышленной практике. Аппараты ретортного типа очень громоздки и являются технически несовершенными. [c.78]

Наиболее широко в промышленности применяются трубчатые аппараты, имеющие круглое сечение слоя. Примером аппарата с прямоугольным сечением слоя является ретортная печь. Максимальный перепад температур в реторте больше, чем в трубке, при равных расстояниях, на которых-измеряется перепад температур. [c.85]

Аппараты с делением слоя катализатора по сечению. Конструктивно выполняются в виде трубчатых аппаратов с расположением катализатора в трубном или межтрубном пространстве, а также в виде ретортных печей. [c.60]

Зависимость максимального перепада температур от расстояния, на котором измеряется этот перепад, изображена на рис. 3.15. Наиболее широко в промышленности применяются трубчатые аппараты, имеющие круглое сечение слоя. Примером аппарата с прямоугольным сечением слоя может служить ретортная печь. Макси- [c.70]

В аппаратах с отводом теплоты через стенку профиль температур по длине слоя будет зависеть от соотношения скоростей тепловыделений и теплоотвода. Интенсивность теплоотвода по длине слоя остается приблизительно постоянной. Поэтому в конце слоя, где тепловая нагрузка имеет минимальное значение, температура должна понижаться. Профиль температур по длине слоя будет иметь вид, изображенный на рис, 3.17. При этом во всех точках слоя температура выше той, которая является оптимальной для данной реакции. Для приближения температуры слоя к оптимальному значению реагенты необходимо подавать в слой катализатора с перегревом для эндотермических реакций и с недогревом для экзотермических реакций. Например, в ретортной печи реакция идет с поглощением теплоты при оптимальной [c.71]

Ретортные установки. Примером перегонки под атмосферным давлением с нагревом через стенку аппарата может служить установка, показанная на рис. 183. Перегонный аппарат состоит из реторты 1, изготовленной из кислотоупорного чугуна, и тарельчатого дефлегматора 3. В дефлегматор непрерывно поступает сверху 68—70%-ная кислота (парциальное давление пара НгЗО над такой кислотой практически равно нулю). В реторте, обогреваемой топочными газами, при установившемся процессе находится кипящая концентрированная кислота, непрерывно стекающая в холодильник 6. Пары из реторты поступают в дефлегматор, где, соприкасаясь с более холодной и более разбавленной кислотой, разделяются. Серная кислота стекает вниз, а пары воды вместе с брызгами кислоты прохо ят ловушку 4 и в конденсаторе 5 конденсируются при непосредственном соприкосновении с холодной водой. Благодаря такому способу конденсации в аппаратуре поддерживается давление несколько ниже атмосферного. [c.418]

Основным критерием оценки технико-экономической эффективное ти любого прокалочного устройства (кроме ретортных) является величина угара кокса вследствие его химического взаимодействия с дымовыми газами. Б процессе нагрева в среде дымовых газов угар кокса зависит не только от чисто физических и конструктивных факторов (числа ступеней аппарата, температуры подогрева воздуха и т.д.), но и от химической активности кокса [2, з]. Поэтому важно установить оптимальные значения технологических и конструктивных параметров процесса с учетом реакционной способности облагораживаемого кокса по отновению к активным компонентам дымовых газов и прежде всего к кислороду и двуокиси углерода. [c.4]

Перегонка в реторте НТО является периодическим процессом, в котором тенло получается от сгорания углерода перерабатываемого сланца или от сгорания полукокса и рециркулирующего ретортного газа. Схема процесса показана на фиг. 1. Загрузка в 36,3 т сланца, раздробленного до размеров частиц в пределах 13—76 мм, зажигается сверху аппарата. Путем отсоса, помещенного внизу аппарата, зона горения перемещается вниз по аппарату за счет тепла, получаемого от горения, ведется отгонка смолы из нижележащ и слоев сланца. Во время первой половины цикла смола конденсируется на холодном сланце внизу реторты. Затем, когда температура отходящего газа повышается, пары смолы, уходящие снизу реторты, конденсируются в отдельной системе. Эффетивность переработки почти одинакова при подаче циркулирующего газа в верхнюю часть реторты или без нодачи его. Процесс сам себя обеспечивает теплом, пригоден для переработки материала разной крупности зерна и прост в аппаратурном оформлении. Однако этот периодический процесс требует воды для охлаждения и имеет только посредственные пропускную способность и коэффициент извлечения смолы. [c.446]

Развитие процесса привело к разработке противоточиой реторты [5] (фиг. 6, Б), в которой рециркулирующий ретортный газ и воздух вводятся в днище аппарата, но без воронкообразных насадок, разделяющих роторту па секции. Противоточиый процесс подобен процессу во французской реторте GER [8], в которой все теп,ло, требующееся для процесса, получается от сгорания углерода полукокса. Сжигание газа или полукокса внизу цротпво- [c.452]

На рис. 74 приведена схема производства дивинила из этилового спирта. Этиловый спирт испаряют в спиртоиспарителе / инапоавля-ют в контактный аппарат — ретортную печь 4. Пары спирта предва- [c.200]

Для ретортных и электротермических производств среднесуточный сьем определяется путем деления количества сероуглерода-сырца, поступившего на склад, на количество аппарато-суток, отработанных за этот период, и на переводной коэффициент из сьфца в ректификат, принятый на данном предприятии. Этот коэффицишт характеризует потерн в массе продукта, которые происходят при дистилляции сероуглерода, и зависит главным образом от содержания серы в сероуглероде-сырце. Обычно переводной коэффициент устанавливается постоянным на предстоящий год работы на ошовании лабораторных анализов, определяющих среднее его значение за предыдущий год или квартал. На различных предприятиях он колеблется от 1,012 до 1,05. Для метановых произ-водста перевода в ректификат не требуется. [c.188]

Особенно загрязненными являются воды от смолоперегонных установок и воды от ректификации метанола-сырца, а также слабые погоны от реторт, спускаемые в канализацию. Относительно менее загрязнены сточные воды с эфироводного аппарата. Условно чистыми считаются воды от ретортных и других холодильников, работающих по принципу охлаждения через стенку. [c.93]

Обесспиртовывающий аппарат непрерывного действия (ретортная жижка, кислотность 7—9 %, растворенных смол 7—9 %, спиртовых продуктов 3—4 %, остальное вода) [c.246]

Из спиртоиспарителей спиртовые пары проходят в центральные спиртоперегреватели. Эти аппараты представляют собой железные змеевики, устанавливаемые в борове ретортных печей [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология