Смола текло

Большой интерес представляет раздельное определение усадки в жидком и твердом состоянии, когда полимер уже не может течь. При отверждении диановых смол ароматическими аминами гелеобразование наступает при степени конверсии эпоксидных групп акр = 0,60—0,65, что совпадает с литературными данными [1, 34, 35]. Объемная усадка этих композиций до гелеобразования составляет 9 см /моль, а после гелеобразования [c.67]

А. Для определения герметичности трубки ее закрывали с одного конца, а с другого создавали давление газа трубку опускали в сосуд с водой. Течь обнаруживалась по пузырькам газа в воде. Диффузионные способности трубки восстанавливали путем прогрева ее в сушильном шкафу до температуры размягчения (80— 100°) эпоксидной смолы (разведенной в гексаметилендиамине), обеспечивающей герметичность заделки концов. Этой температуры достаточно для удаления сорбируемой влаги. Постоянная проницаемость достигалась при 80° через 45 мин. [c.207]

К категории термореактивных относят смолы и пластики, характеризующиеся такой особенностью. При температуре, при которой масса достигает пластично-вязкого состояния и ее можно формовать, в смоле возникают химические связи, сшивающие макромолекулы. При этом образуется густая сеть межмолекулярных связей, охватывающих весь объем, и первоначальный линейный полимер превращается в трехмерный, сетчатый. При охлаждении форма изделия, сообщенная ему формовкой под давлением в нагретом состоянии сохраняется. Но сам материал теперь имеет уже иные свойства, чем прежде (до обработки) как трехмерно-структурированный, он становится механически прочным, нерастворимым, термостойким материал теряет свою способность течь или плавиться при новом нагревании. В качестве примера термореактивных материалов можно указать на фенол-формальдегидную смолу (стр. 303). [c.297]

При высоких температурах, когда энергия теплового движения велика по сравнению с энергией взаимодействия макромолекул, возможно сравнительно легкое перемещение молекул относительно друг друга. В таких условиях высокомолекулярное вещество под действием внешних сил способно течь, и это состояние называется вязкотекучим. К этой группе можно отнести низкомолекулярные полиизобутилены и низкомолекулярные синтетические каучуки, фенолформаль-дегидные смолы и др. Течение высокомолекулярного вещества не отличается от течения обычной жидкости, а отличие заключается лишь в том, что его вязкость примерно в 10 ° раз выше низкомолекулярной жидкости. [c.68]

Заменить электролит При небольшой течи заделать места пропусков эпоксидной смолой, не останавливая электролизер Подтянуть болты при сильной течи остановить и перебрать электролизер [c.146]

При обнаружении течи деталей эпоксидная смола с отвердителем фталевым ангидридом) наносится на поверхность детали, нагретой до 100—200°. При нагреве детали до 100° минимальное время отверждения составляет 15—18 ч. При нагреве детали до 200° оно ровно 0,5—1 ч. [c.138]

Часто наблюдаются потери сосновой смолы из-за плохого состояния трубопроводов. Имеющиеся в сосновой смоле органические кислоты разъедают металл, и в трубопроводах образуются течи. Более целесообразно применять трубопроводы из кислотоупорных материалов или внутреннюю поверхность их покрывать антикоррозийными материалами. [c.182]

Механизм смазывания антифрикционными покрытиями, содержащими 50 и более объемн. % твердой смазки и примерно столько же связующих смол, далеко не изучен. Однако эти покрытия имеют несомненную практическую ценность. По-видимому, во время работы такие антифрикционные покрытия обеспечивают постепенную приработку трущихся поверхностей. При этом смолы обусловливают прочную адгезию смазочного материала к металлу. Слои смазочного материала е процессе приработки постепенно снимаются (срезаются) вместе с выступающими на поверхности металла неровностями. В результате превалирующего износа антифрикционного покрытия предотвращается сильный износ самой поверхности деталей при контакте металл—металл . Одновременно поверхность антифрикционного покрытия и металла взаимно подгоняются друг к другу, что уменьшает скорость износа в дальнейшем. Вторая важная функция связующего —создание пластического контейнера для твердого смазочного материала. Пожалуй, именно поэтому смолы с высокой температурой размягчения нашли большее применение. Пленка с находящимися в ней частицами твердых смазочных материалов при сдвиге не должна отрываться от металла и разрушаться под действием высоких местных температур. Она должна пластически течь под нагрузкой и по мере необходимости подавать частицы твердого смазочного материала к трущимся поверхностям. [c.116]

Устройство для полировки на смоле следует хранить в холодильнике или ящике со льдом около 0°, так как смола, если ее слишком долго держать при комнатной температуре, будет течь и потеряет свою форму. После каждого использования устройство перед хранением хорошо промывают холодной водой, иначе оставшееся полировальное вещество удаляется впоследствии с большим трудом. [c.91]

Применяют два способа изготовления бандажных соединений. Способ однослойного формования состоит в том, что отдельные слои армированного материала, хорошо пропитанного смолой, по одному накладывают на концы соединяемых труб до получения требуемой толщины соединения. Имеется опасность, что отверждение смолы будет неполным и готовое соединение может дать течь. [c.96]

На основе полиэфирных смол и акриловых волокон прессованием был изготовлен рамный фильтрпресс периодического действия. Он успешно применяется в коррозионных средах, в которых металлические плиты корродировали до возникновения течи, сопровождавшейся большими потерями вещества. Особенно успешно этот фильтрпресс применялся для фильтрации гидроокиси цинка из насыщенного раствора сульфата натрия при pH =10 и температуре 88 °С. [c.222]

Кроме этих двух групп веществ, следует назвать природные и синтетические смолы, характерным свойством которых является способность медленно течь при нагревании и под давлением подобно жидкости однако при устранении причин, вызвавших течение, смола вновь твердеет. Наиболее известными в быту искусственными смолами являются плексиглас (прозрачный стекловидный материал), поливинилхлорид, широко применяемый для изготовления непромокаемых плащей, и полистирол, используемый в больших количествах для производства игрушек и многих других предметов домашнего обихода. [c.8]

Неисправность сливного крана. Если в период нагрева образовалась течь у пробочного сливного крана сломалась пробка его, продолжать про>цесс варки смолы в автоклаве нельзя. Если же только образовалась течь, то иногда удается осторожным подтягиванием сальника остановить ее. Для остановки автоклава выпускают пар в атмосферу и дают охлаждающую вэду в рубашку. Когда давление в автоклаве снизится до атмосферного и автоклав остынет, давлением сжатого воздуха (1,5—2,0 ат) сырье перегружают в приемник смолы. Для полного удаление сырья иэ разгрузочной трубы в автоклав создается небольшой вакуум, при котором и перекрывается сливной кран. [c.103]

Подача рабочей жидкости в цилиндр пресса должна регулироваться так, чтобы давление возрастало постепенно. По мере подогрева материала смола начинает размягчаться, становится подвижной и под действием давления начинает течь. Поэтому при быстром повышении давления может быть отжато наружу много смолы и материал может получиться непрочным. При сильном вытекании смолы может пострадать (разорваться) волокнистая основа (ткань, бумага), что также ухудшает качество готового материала. К таким же результатам приводит повышенное содержание летучих и недостаточная просушка материала после пропитки. [c.252]

В горячей пресс-форме прессовочный материал нагревается и размягчается вследствие плавления связующей части — смолы, а под давлением начинает течь и заполнять полость пресс-формы, оформляясь в изделие. Одновременно в прессовочном материале происходят процессы перехода смолы из мягкого, расплавленного состояния в твердое, неплавкое. [c.353]

Клей на основе эпоксидной смолы применяется для ремонта аппаратов и трубопроводов в местах свищей, течей и т. д. [c.218]

При анализе смолы или продуктов, не содержащих ни растворителя, ни наполнителя, ни пигмента, навеску около 1 г после измельчения (в случае твердого продукта) растворяют в 100 мл 98%-ной серной кислоты при охлаждении и перемешивании. При исследовании продуктов, содержащих растворители (например, красок или лаков), берут навеску около 3 г лака (после центрифугирования для отделения пигментов в случае краски) и нагревают ее в шкафу при 100—105° в тече-ни 3 час. Остаток измельчают и 1 г полученного порошка переводят в раствор, как указано далее. [c.433]

Конденсационная смесь нагревается до 90°С в тече[1ие 20—30 мин, после чего подачу пара прекращают, и за счет тепла экзотермической реакции температура смеси поддерживается 90 °С. После расслоения подключается прямой холодильник 6, и смесь подвергается сушке. Остаточное давление в процессе сушки долл<но быть не ниже 500 мм рт. ст. По окончании сушки смола сливается в металлические противни слоем до 200 мм. [c.43]

По данным [177] при 22 °С может работать в тече-от сорта и марки смолы стеклопластики [177) [c.710]

Ход определения. В коническую колбу вместимостью 250 мл помещают 3-5 г смолы 90 и растворяют ее в 5 мл этилацетата. Если смола растворяется плохо, колбу ставят на водяную баню и растворение проводят при 40-50 с. Затем раствор смолы охлаждают до комнатной темпе- ратуры, добавляют 5 мл ацетилирующей смеси и присоединяют к колбе обратный холодильник. Колбу с раствором смолы вновь ставят на водяную баню н вьшерживаки при 50 °С в течение 20 мнн при этом колбу встряхивают каждые 5 мин. После этого колбу с раствором смолы охлаждают до комнатной температуры, снимают холодильник, а в колбу добавляют 2 мл воды и снова подсоединяют холодильник содержимое в колбе перемешивают встряхиванием колбы. Через холодильник добавляют 10 мл смеси пиридин — вода, вновь перемешивают и оставляют в покое на 5 мин при комнатной температуре, а затем череэ холодильник добавляют 30 мл толуольно-бутанольной смеси, снимают холодильник, ополаскивают шлифь холодильника 30 мл той же смеси. Следующей операцией анализа является титрование содержимого в колбе 0,1 и. спиртовым раствором гидроксида калия в присутствии раствора фенолфталеина до появления светло-розовой окраски, не исчезающей в тече-1ше 30 с. [c.18]

Горячие газы при реакции в реторте поднимаются вдоль внутренних стеяок, отдают часть <жоего тепла дереву и спускаются вниз посредине реторты, откуда и отводятся к холодильникам. Таким образом хорошо используются как наружный обогрев, так и тепло реакции. Во второй фазе дестилляции, т. е. когда примерно через 2 2 дня начинает течь смола, энергичнее нагревают нижнюю ча сть реторты, получившую очень мало тепла, закрывая шибер В и открывая С. Через ЗУ2-—4 дня дестилляция окончена. [c.451]

Проведенные С. Г. Ароновым исследования в УХИНе,. П. Д. Цискаришвили в Институте химии АН Грузинской ССР, а также в Иркутском политехническом институте. Институте химии АН Эстонской ССР, Сибирском отделении АН СССР и т. д. показали, что, подбирая условия термопластификации, можно получить продукты, обладающие пластичностью, способностью течь, оформляться и отверждаться после оформления и сочетаться с другими высокомолеку-лярными веществами. Пригодными для такого рода пластификации оказываются не только угли сапропелитовые, но и гумусовые, выход летучих у которых пока находится в пределах 18—35%, но иет сомнения, что ассортимент углей может быть весьма расширен. В настоящее время в ряде углехимических лабораторий получены первые образцы пресс-порошков и изделий с участием термопластифицированных углей и созданы новые материалы на основе сочетания угля со смолами, в частности с формальдегидными. Новый материал может быть использован для замены деревянной крепи. [c.12]

Для заделки течей в металлических и стеклянных системах предложено использовать кремнийорганическую смолу марки SR-82 (фирма General Ele tri , США), Последняя выдерживает прогрев до 400 °С и обладает очень низкой упругостью паров ее можно применять до давлений порядка [c.171]

В отличие от новолачных смол резольные смолы получают в присутствии щелочного катализатора и избытка формальдегида. Изменение условий приводит к тому, что образование оксиметнлфенолов протекает быстро, а дальнейшая конденсация в бисфенольные и полифенольные соединения — медленно. Следствием этого различия в скоростях обеих реакций является получение наряду с оксиметилфенолами бис- и трис-оксиметилфенолов. Кроме того, образующиеся в данных условиях полиядерные соединения обычно имеют несколько более низкий молекулярный вес, чем новолачные смолы типичный жидкий резол содержит в среднем лишь два ароматических кольца. Поскольку полученные смолы обладают реакционноспособными оксиметильными группами, их дальнейшее нагревание сопровождается сшиванием за счет реакции этих групп с незамещенными активированными положениями ароматических ядер отсюда следует, что добавление формальдегида не обязательно. Общим свойством новолачных и резольных смол является их растворимость и способность размягчаться и течь при относительно низких температурах. При повышенной температуре они превращаются в твердые нерастворимые сшитые продукты (в присутствии источника формальдегида, если он необходим). Изучение механизма отверждения показало, что при температурах до 150 °С сшивание протекает путем конденсации оксиметильных групп между собой и с незамещенными активированными положениями соседних бензольных колец [c.273]

На ряде коксохимических заводов для ликвидации течей аппаратуры и трубопроводов успешно применяется замазка, в состав которой входит 100 вес. ч эпоксидной смолы, 25 вес. ч. дибутилфталата (растворитель) и 9—12 вес. ч. полиэтилен-полиамяна. Последний компонент вводится непосредственно перед употреблением, так как после его введения (через 15— 20 мин.) замазка быстро затвердевает. Применяется следующая технология ремонта кусок стеклоткани прокаливают, покрывают с обеих сторон замазкой и приклеивают к дефектному месту, замазку с наружной стороны ткани заглаживают. После отвердевания замазка выдерживает температуру до 180° и противо- [c.62]

Для временного усцранения течей и ликвидации неплотностей в кровлях резервуаров можно пользоваться специальными замазками, описанными выше, в частности замазкой из эпоксидной смолы. [c.180]

Она сохраняет прочность при 250° С более 3000 час., а при 200° С — в тече-Еие 10 лет. Отверждение проводят при 199° С (2 часа), после чего смола пе размягчается при высоких тем пературах, обладает устойчивостью к действию кислот и ще.точей, не растворяется в спирте, не набухает в толуоле и трихлорэтилене. По ввоей термостойкости дорил превосходит силиконы. Стеклопластики, изготовленные на основе этой смолы, сохраняют механическую прочность при 300° С длительное время применяется в виде лаков ш нропиток [84, 85]. [c.228]

Синтетическая смола поставляется потребителям в бочках и может храниться на открытом воздухе длительное время без потери своего качества. Для предохранения от попадания прямых лучей необходимо бочки укрывать толем, брезентом или щитами. В зимний период при отрицательной температуре окружающего воздуха смола сильно густеет, поэтому она теряет способность течь и ее нужно предварительно подогревать. Не рекомендуется подогревание на открытом огне, так как при большой температуре (свыше 100° С) смола плавится, что приводит к изменению ее качества. Поэтому в зимний период бочки со смолой нужно заранее подогревать в буровой вышке непосредственно у печки или другого источника тепла до температуры +20 2° С. При повышении температуры нагревания свыше отмеченной сроки твердения значительно изменяются в сторону ускоре- [c.58]

В смесителе в течение 1 ч смешивают 1400 г жидкой меламиновой смолы с 455 г сульфитной целлюлозы, измельченной на мельнице. Добавляя пипеткой по каплям 1 н. раствор аОН, устанавливают pH смеси, 7—7,5 по универсальному индикатору (см. прим. 1). К нейтрал нзованной смеси добавляют 30 г хлор-ацетамида, 15 г стеарата магния и 10—20 г красителя (в виде концентрированного раствора в соответствующем растворителе) или пигмента. После перемешивания массы в смесителе в тече. ние около 30 лшн ее переносят на лабораторные вальцы, нагретые до 70—80 °С. Материал на вальцах разрезают несколько раз ножом, складывают и снова подают в зазор между вальцами. Операцию повторяют многократно до тех пор, пока масса не [c.180]

Воски, смолы и замазки. Иногда для соединения небольших металлических, стеклянных или керамических деталей используются воски, имеющие относительно низкие температуры плавления и заметно не разлагающиеся при этих температурах. Одной из возможных причин, вынуждающих обращаться к этому способу, является опасность разрушения тонкостенных деталей при использовании более высоких температур, требуемых для получения постоянного соединения. Однако такие применения ограничиваются лишь теми участками системы, температура которых не поднимается значительно выше комнатной. Чаще, чем воски, для этих целей используются эпоксидные смолы, поскольку некоторые из них полиме-ризуются при комнатной температуре. После полимеризации они пригодны для работы в широком температурном интервале от температуры жидкого гелия и до 250° С [274]. Они имеют сравнительно низкое давление паров, а их скорости газовыделения при постоянном использовании постепенно уменьшаются. Предел прочности на разрыв соединений на основе эпоксидных смол лежит в интервале 1—5 кг/мм и возрастает, если полимеризация смолы производится при 150—200° С. Выше и ниже комнатной температуры прочность эпоксидных смол уменьшается до значений, зависящих от Т1 па смолы и цикла полимеризации. Разборка эпоксидного соединения— дoвo Iьнo трудное дело, для этого необходим прогрев по крайней мере до 150°С или продолжительная обработка в растворителях, таких как трихлор-этилен. Небольшие поры или отверстия в корпусах вакуумных камер могут быть заделаны с помощью клеев и лаков, используемых в виде жидкостей или аэрозолей. Однако это следует рассматривать как временную и в какой-то мёре рискованную меру. Эти замазки растворяются в тех же органических растворителях, которые обычно используются для промывки вакуумных деталей, поэтому течь может обнаружиться внезапно. Более того, вероятность их последующей заделки значительно уменьшается из-за неполного удаления остатков замазки. Таким образом, использование за- [c.268]

В дальнейше.м, после образования пристенного слоя, происходит проворот внутреннего цплпндра с проскальзыванием слоев ориентированного матернала по слою смолы II, что является причиной уме1ньшения напряжений сдвига, несмотря на увеличение скорости деформирования композиции (участок С на рис. 2.22). В ряде случаев наличие участка С на реологической кривой может быть следствием не только образования пристенного слоя, но и так называемого эффекта срыва прн некотором критическом напряжении сдвига, 1аблюдаемого при тече-нп п чистых , ненаполненных полимеров. В этом случае двухслойная модель течения не применима. [c.65]

Пенополиимиды на основе порошковых композиций изготавливаются в промышленном масштабе. В частности, фирма ( Monsanto , США) выпускает несколько марок пенопластов серии Sliybond RI [68]. Технология получения этих пеноматериалов очень проста. Иолиимидпую смолу насыпают в форму и нагревают до 175° С. Образуется хрупкая пена красного цвета, имеющая кратность около 20. Отверждение проводят при 300° С. При этом уже через несколько минут получается упругая прочная пена, однако для полного отверждения ее необходимо прогревать в тече- [c.444]

Когда обнаружен участок системы, в котором имеются главные течи, то определить их местонахождение можно путем закрашивания или нанесения другим способом уплотняющих веществ на подозрительные места до тех пор, пока изменение давления внутри системы не укажет, что течь закрыта уплотните ием. В качестве временного уплотнителя могут применяться, например, глипталевый лак, спиртовой раствор шеллака, смесь пчелинового воска со смолой и т. п. [c.53]

Масла для смазывания точных приборов, например механических систем зажигания, оружия, авиационного оборудования и т. д., иногда работают в условиях относительно низких температур, поэтому для них желательны хорошие вязкостно-температурные свойства. Для этих целей применяют ингибированные, хорошо очищенные минеральные масла вязкость таких масел зависит в большинстве случаев от требований к низкотемпературным характеристикам. При необходимости в эти масла добавляют противоизносные присадки (так как некоторые механизмы должны работать в экстремальных условиях высоких нагрузок) или жирные кислоты с антиокислительными свойствами. Иногда добавляют небольшие количества гелеобразующих алюминиевых мыл для предотвращения эффекта сползания. Созданная таким образом реологическая система начинает течь только при значительном возрастании напряжения сдвига. Такие масла применяют в крупногабаритных часах и счетчиках. Маленькие часы и счетчики смазывают белыми маслами, содержащими различные количества (20—40 %) очищенного костного масла (классические часовые масла). Чувствительное к окислению костное масло образует смолы на поверхности раздела металл — масло — воздух и создает таким образом защитное кольцо, препятствующее растеканию масла с поверхности или точки контакта. Большие площади контактов защищают от растекания погружением в раствор стеариновой кислоты, покрывая детали мономолекул яр ным слоем этой кислоты (поверхностно-активной тонкой пленкой). [c.270]

Рассмотрим более подробно особенности выполнения операции прошивки отверстий диаметром меньше 1 мм. Для прошивки отверстия диаметром 0,7 мм в качестве катода использовалась полая игла с наружным диаметром 0,5 мм. Давление электролита при таких работах должно быть не менее 20 ат (198-10 н1м ). Плотность тока порядка 120—150 а/сл , напряжение Ыр=12 в. Линейное перемещение катода должно быть не более 2 мм1мин. Продолжительная бесперебойная работа без колебания рабочего давления лучше всего поддерживается пневмонагнетателем, питаемым от воздушной сети высокого давления через редуктор. В случае использования для этой цели шестеренного насоса его шестерни и крышки должны быть выполнены из нержавеющей стали или из бронзы и покрыты слоем кадмия, а остальные детали — из стали с последующим их хромированием. Подшипники должны изготовляться из нержавеющей стали или из капрона, текстолита или специальной древесины. Чтобы не допускать течи электролита, применяют лабиринтные уплотнения. Для обеспечения прямолинейности прошиваемого отверстия катод должен направляться по кондукторной втулке, изолированной от корпуса, и как можно ближе расположенной к торцу прошиваемого отверстия. Наружная поверхность иглы должна быть изолирована, как указывалось выше, титановой эмалью или эпоксидной смолой. [c.100]

При капсюляции трубы способом контактного формования внешняя поверхность стеклопластика должна содержать 70% сыолы и 30% стеклянного волокна. Металлический трубопровод для воды длиной 70 м и диаметром 150 мм, у которого из-за коррозии возникла сильная течь, был отремонтирован такий способом. Выбор смолы зависит от среды, которая транспортируется по трубопроводу. Ремонт может быть выполнен без отключения трубопровода. Ек ли стеклопластик изготовлен в соответствии с рекомендациями табл. 14.1, то нет оснований беспокоиться, прокорродировал ли металл внутри трубы. Даже если металл разрушится полностью, корпус из стеклопластика должен остаться герметичным. [c.216]

Глипталевый лак Глипталевая смола в спирте 100 — 10- Смесь этилового спирта и бензола Для заделок небольших течей [c.35]

Основное количество воды (до 80%) на гидрометаллургических цинко-ных заводах расходуется в электролитных и сернокислотных цехах. Сточные воды этих цехов кислые и загрязнены в основном цинком. Загрязнение как цинком, так и серной кислотой непостоянно и происходит за счет допускаемых переливов аппаратуры и главным образом за счет течи змеевиков электролитных ванн. Возможность очистки этих вод с помощью ионообменных смол проверена А. Д. Маянц и Р. Г. Лахозвянской [1]. Ими показано, что на катионитах СБС, КУ-1 и сульфоугле можно очистить сбросные кислые воды цинковых заводов от цинка, кадмия и меди с последующей десорбцией этих металлов из катионита серной кислотой. Суммарная динамическая емкость по цинку и кадмию при катионировании была получена на СБС около 3% от веса катионита, на КУ-1 — около 2,5% и на сульфоугле — около 1 %. После десорбции были получены растворы с содержанием цинка и кадмия в 25 —30 раз выше, чем в исходном такие растворы рекомендовано направлять в гидрометаллургический передел ироггзводства цинка. [c.161]

Сухое наложение включает этап пронитки ткани или нитей после операции наложения 100%-ной смолой или лаком. Если используется 100%-ная система, то жидкая смола смешивается с отвердителем и наносится на стекло. Получается твердая при комнатной температуре композиция (стадия В), которая способна течь при нагреве. Если используется система смолы с раст-ворителб М, то последний удаляется после использования, колда создается клейкая поверхность, опособная отверждаться при нагреве. Смесь наносится на стекло с помощью отжимающих роликов или ножен таким образо.м, что происходит регулирование наноса смолы и растворитель улетучивается из сухого, но частично заполимери-зованного покрытия. Обычная используемая систе.ма показана на рис. 20-4. [c.300]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология