Схема аппарата тарельчатого

Рис. 10. Схемы насадочного (а) и тарельчатого (б) массообменных аппаратов.

Рис. 1Х-15. К расчету требуемого числа теоретических тарелок а — схема тарельчатого массообменного аппарата б — графический расчет числа тарелок,

Применяемые для абсорбционных и экстракционных процессов массообменные аппараты принято подразделять на две группы с непрерывным и со ступенчатым контактом фаз. Принципиальные схемы аппаратов обоих типов показаны на рис. 3.1. К аппаратам с непрерывным контактом фаз относятся, например, насадочные колонны, роторно-дисковые, вибрационные и пульсационные экстракторы. Основная цель технологического расчета этих аппаратов состоит в определении высоты и поперечного сечения рабочих зон. К аппаратам со ступенчатым контактом фаз относятся тарельчатые колонны, смесительно-отстойные экстракторы. Задачей их расчета является определение размеров и числа ступеней. [c.87]

Аппараты, применяемые для массообменных процессов, в частности для абсорбции и экстракции, можно разделить на две группы с непрерывным контактом фаз и со ступенчатым контактом фаз. К первым относятся, например, распылительные и насадочные колонны, ко вторым можно отнести тарельчатые колонны, смесительно-отстойные экстракторы. На рис. 111.1 даны схемы аппаратов обоих типов применительно к абсорбции. [c.42]

Процесс, проводимый по данной схеме, отличается тем, что состав одной из фаз при переходе от ступени к ступени меняется скачкообразно (как при многократной экстракции), а состав второй фазы — непрерывно (как при непрерывной противоточной экстракции). Такой процесс можно осуществить в колонном тарельчатом экстракторе, где сплошная фаза на каждой тарелке перемешана и имеет постоянный состав, скачкообразно меняющийся от тарелки к тарелке. Дисперсная фаза непрерывно изменяет свой состав по всей высоте аппарата. [c.368]

Установка снабжена автоматическим регулированием расхода кислот, системой автоматического регулирования температур и щелочности раствора после нейтрализации и выпарки, а также автоматической системой блокировки, прекращающей поступление растворов на выпарку и плава на гранулирование при нарушении указанных параметров. Эти мероприятия обеспечивают безопасность работы. Схема характеризуется отсутствием жидких выбросов. Однако в нескольких местах системы имеются газовые выбросы, характерные для прямых технологических схем. Для очистки паровоздушной смеси, выбрасываемой из грануляционной башни, от аэрозоля нитрата аммония установлены тарельчатые скрубберы, орошаемые слабым раствором NH4NOз. В эти же скрубберы направляются для очистки воздух и соковый пар из выпарных аппаратов и нейтрализаторов ИТН. [c.156]

На рис. Х-17 приведены схемы аппаратов основных типов, В нефте- и газопереработке применяют главным образом тарельчатые колонные аппараты. [c.253]

Схема расчета насадочных и пленочных колонн однотипна. Допускают, что тот и другой тип колонн при противоточном движении фаз работает по принципу полного вытеснения пара и жидкости. Схема работы контактного устройства в виде тарелки отличается от схемы аппарата с насадкой и пленкой. Поэтому рассмотрим схемы расчетов насадочных и тарельчатых аппаратов отдельно. [c.333]

Для моделирования выбран тарельчатый аппарат, работающий по наиболее простой однопоточной схеме. Аппарат диамет- [c.196]

Принципиальная схема аппарата приводилась ранее (рис. 2-8). Аппарат по своей конструкции не отличается от колонных тарельчатых реакторов, применяемых в нефтяной промышленности [30]. [c.142]

На рис. 1-4 даны схемы конструкций наиболее распространенных тарелок и соответствующих тарельчатых колонн колпачковых, ситчатых, провальных, клапанных и других. Тарельчатые колонные аппараты конструктивно несколько сложнее рассмотренных выше, но более эффективны. Они обладают большим гидравлическим сопротивлением газовому (паровому) потоку, которое становится еще больше в случае полимеризации обрабатываемых жидкостей, а также при содержании в них твердой или смолистой взвеси. Тарельчатые колонны, как и рассмотренные выше, работают в режиме встречного движения взаимодействующих потоков. [c.19]

Для четкого деления смесей в опытно-промышленном производстве применяют многоступенчатый аппарат тарельчатого типа [303], схемы которого представлены на рис. ХП-21. [c.263]

Схема расчета насадочных и тарельчатых аппаратов для проведения процесса физической абсорбции, не осложненной химической реакцией, одновременно протекающими тепловыми процессами (неизотермическая абсорбция) процессами, связанными с промежуточным отбором или рециркуляцией жидкости, существенно отражающихся на структуре потоков, показана на рис. VI.в. [c.112]

Схемы установок, приведенные на рис. Х1-33—Х1-35, относятся к насадочным абсорбентам, в которых затруднительна организация внутреннего отвода тепла в Лроцессе абсорбции. В тарельчатых абсорберах охлаждающие устройства (например, змеевики) устанавливают непосредственно на тарелках, что является существенным преимуществом этих аппаратов при проведении в них процессов абсорбции, протекающих со значительным выделением тепла. [c.470]

В настоящей главе рассматриваются алгоритмы реализации отдельных блоков и общей расчетной схемы применительно к указанному классу задач, разрабатываются алгоритмы расчета стационарных режимов, приводится схема воспроизведения динамических свойств изолированного поверхностного конденсатора и технологического комплекса тарельчатый аппарат — конденсатор на ЭВМ. [c.96]

Расчетная схема тарельчатого аппарата. [c.311]

А, осуществляют в массообменных аппаратах, наз. абсорберам и,-тарельчатых, насадочных (устаревшее название-скрубберы), пленочных, роторно-пленочных и распылительных. Схема материальных потоков в абсорбере представлена на рис. 3. Связь между концентрациями поглощаемого компонента в газе У2 и в жидкости в любом горизонтальном сечении аппарата находят из ур-ния материального баланса (т. наз. ур-ние рабочей линии). В общем случае это ур-ние имеет вид [c.17]

На рис. 80 изображена схема тарельчатого скруббера. Он состоит из Цилиндрической части диаметром 2400 мм и конусного днища. Запыленный газ или воздух подводится в нижнюю часть аппарата, внутри Которого установлены три линзообразные тарелки. В межтарельчатом Пространстве расположены жалюзи в виде колец с наклонными ради- [c.223]

На рис. У приведена схема процесса экстрактивной перегон Основным аппаратом является тарельчатая колонна 2. состоят [c.70]

Для озонирования промышленных сточных вод используют аппараты различной конструкции. Схемы некоторых из аппаратов показаны на рис.29. Могут быть использованы также насадочные и тарельчатые колонны и колонны с механическим диспергированием озона. [c.63]

Водород сжигают в газовых горелках обычных конструкций, применяемых в промышленности. На каждую ступень каталитического изотопного обмена нужны два аппарата испаритель и конденсатор. Они изготавливаются в виде трубчатых теплообменников. Комбинированный процесс фазового и каталитического изотопного обмена проходит в тарельчатых колоннах с колпачками. Один из вариантов принципиальной технологической схемы получения тяжелой воды приведен на рис. 6. [c.29]

Рис. 6.4. Структурная схема расчета хемосорбционного процесса в тарельчатых аппаратах

А. газов проводят в массообменных аппаратах, наз. абсорберами,— тарельчатых, насадочных (устар.— скрубберы). пленочных, роторно-пленочных и распылительных. Схема матер, потоков в абсорбере представлена иа )исунке. Кол-во поглощаемого компонента Wa (в моль/с) находят из матер, баланса [c.8]

Многообразие типов ректификационных аппаратов требует дифференцированного подхода к выбору типа аппарата при технологическом оформлении схемы процесса. Учитывая, что в металлургической промышленности и промышленности полупроводниковых материалов наибольшее распространение получили тарельчатые и насадочные колонны, для выбора оптимальной конструкции интересно провести их сравнительную оценку. [c.45]

Смесительные установки небольшой мощности работают по периодической схеме Исходные компоненты просеивают и крупные фракции измельчают. Отвешенные в соответствии с рецептурой количества компонентов загружают в смеситель, перемешивают в течение нескольких минут и выгружают готовый продукт. В качестве смесителей используют вращающиеся барабаны, шнековые, тарельчатые и другие аппараты. Емкость смесителей достигает 6 г [c.618]

Приводится опыт трехлетней эксплуатации форсуночного регенератора поглотительного раствора вакуум-карбонатной сероочистки на Енакиевском коксохимическом заводе с использованием па стадии регенерации тепла надсмольной воДы. Показаны преимущества такой схемы регенерации по сравнению с регенерацией в тарельчатом аппарате низкое гидравлическое сопротивление, меньший расход тепла, надежность в эксплуатации, [c.166]

В схеме применяются пленочные колонны с сотовой насадкой из металлических сеток, за исключением тарельчатой колонны II. В качестве испарителей используются аппараты с падающей пленкой и принудительной циркуляцией испаряемой жидкости. [c.198]

Общая схема противоточного движения фаз в аппарате с перфорированными тарелками приведена на рис. 13.3. Капли диспергируемой фазы коагулируют на тарелке и вновь редиснергируются через отверстия перфорации. Сплошная фаза перетекает из одной секции колонны в другую по переливным патрубкам. Каулсон [48] и Пратт [491 предложили рассматривать тарельчатую колонну как касйад распылительных колонн. Такая трактовка вполне оправдывает [c.251]

Отклонением от указанной схемы оценки и выбора ректификационных аппаратав являются случаи, когда применение некоторых ректификационных колонн диктуется специальными требованиями, вытекающими из нужд предприятия и условий проведения процесса. Так, например, для получения термически нестойких веществ высокой чистоты в колоннах высокой эффективности при небольших остаточных давлениях (—10—20 мм рт. ст.) целесообразно использовать аппараты со спирально-призматической насадкой малых размеров, обладающей малым удельным гидравлическим сопротивлением на единицу переноса АР/Н у. Возможность применения тарельчатых колонп в этом случае сомнительна. Представляется также перспективным применение для этих целей роторных и пленочных колонн, работа которых подробно описана в монографии [129, с. 38]. К подобному же выводу можно, по-видимому, прийти при выборе ректификационных колонн для разделения изотопов в системах с а, мало отличающимся от единицы. [c.124]

Простая колонна. Схема работы простой тарельчатой колонны, предназначенной для разделения смесн на две фракши путем ректификации, приведена на рнс. У-4. Сы1)ье нредваригсльно нагревается до определенной температуры в спецнальны.х нагревательных аппаратах и в виде жидкости, нароз нлп смесн паров и жидкости подается в питательную секцию колонны. [c.126]

На рис. IX-14 представлена схема синтеза углеводородов из окиси углерода и водорода в трехфазной системе (газ — жидкость— зернистый материал). В качестве реакторных устройств используют пустотелые аппараты, колпачковые тарельчатые колонны, вертикальные трубчатые теплообменники. [c.420]

Не испарившаяся в отделителе-испарителе часть воды I контура поступает в 1-й выпарной аппарат, где упаривается, затем последовательно во 2-й и 3-й выпарные аппараты. Окончательное сокращение объема кубовых остатков происходит в доупаривателе, из которого концентрат направляется в емкости для хранения, либо на установку для битумирования радиоактивных отходов. Эффективная очистка паров после выпарных аппаратов достигается в насадочных или тарельчатых скрубберах с орошением (коэффициенты очистки 10 ). Деионизованная вода после обезгаживания возвращается в I контур. Дистилляционные схемы очистки воды 1 контура имеют некоторые недостатки в них применяется громоздкая аппаратура (особенно выпарные аппараты и скрубберы очистки пара) и соответственно строительные объемы установок в целом очень велики. Однако эти схемы почти универсальны и позво- [c.188]

В расчетах тарельчатых аппаратов по изложенной схеме непосредственно не учитывается механический унос жидкости поднимаю Цимисн с тарелки парами или газами. Несомненна, практически унос жидкости с нижележащих тарелок па лежащие выше приводит к некоторому смещению концентрации по высоте аппарата и уменьшению движущей силы процесса. Это смещение будет тем большим, чем с большей скоростью протекают пары через жидкость на терелке и чем меньше расстояние между тарелками. Некоторые авторы рекомендуют учитывать этот фактор нутем введения в расчетные формулы для определения числа тарелок поправочного коэффициентаОднако в этом возможно и нет необходимости, так как фактор уноса жидкости парами и газами с тарелки на тарелку может быть учтен коэффициентами массопередачи или числовые значения которых определяются экспериментально а зависимости от ско- [c.514]

Э. с. проводят, как правило, по схеме двухстадийного непрерывного процесса в аппаратах высокого давления, напр, в тарельчатых колоннах. На первой стадии сверхкритич. газ контактирует с жидкой или твердой смесью, извлекая р-римые компоненты. На второй стадии экстрагент регенерируют путем сброса давления или изменения т-ры, что приводит к полному осаждению извлеченных в-в. Затем рабочие параметры газа изменяют до требуемых значений и снова направляют его на первую стадию, организуя т. обр. циркуляцию экстрагента. [c.422]

Многие моделирующие программы позволяют после выполнения стадии расчета технологической схемы или отдельного аппарата выполнять расчеты гидравлических и основных конструктивных характеристик сеиарациоииого оборудования, емкостей, теилообмеииой аппаратуры, тарельчатых и иасадочных ректификационных колонн, а также выполнять оценку стоимости изготовления каждого аппарата. Это очень важно для выполнения стадии как для проектных работ, так и предпроектиых исследований, так как позволяет оптимизировать капиталоемкость разрабатываемой технологии. [c.145]

Освоение различных полупромышленных и промышленных процессов начинается обычно исследованиями на маломасштабных установках. Структура потоков в маломасштабпых колоннах зачастую соответствует предельным гидродинамическим режимам в тарельчатых колоннах — режиму полного перемешивания, в насадочных — режиму идеального вытеснения. Это, с одной стороны, облегчает исследование кинетики процесса ректификационной очистки, а с другой, позволяет упростить схему расчета подобных аппаратов. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология