Скруббер тарельчатый

Мокрые пылеуловители обычно подразделяют на капельные, пленочные, барботажные, пенные — в зависимости от способа образования поверхности контакта фаз. По принципу действия и аппаратурному оформлению различают полые газопромыватели, насадочные скрубберы, тарельчатые газопромыватели (барботажные или пенные), газопромыватели с подвижной насадкой, аппараты ударно-инерционного действия (ротоклоны), аппараты центробежного действия (гидроциклоны), механические газопромыватели и скоростные аппараты (скрубберы Вентури, эжекторы) [305, 317]. [c.265]

Классификация мокрых пылеулавливающих аппаратов. По способу действия мокрые аппараты можно разделить на следующие группы полые аппараты (оросительные устройства, промывные камеры, полые форсуночные скрубберы) насадочные скрубберы тарельчатые газопромыватели (барботажные и пенные аппараты) аппараты с подвижной насадкой мокрые аппараты ударно-инерционного действия (ротоклоны) мокрые аппараты центробежного действия динамические мокрые пылеуловители (механические скрубберы, дезинтеграторы) скоростные газопромыватели (скрубберы Вентури, эжекторные скрубберы). [c.303]

В обычной практике термического разложения твердого топлива для улавливания смол при незначительной их концентрации в паро-газовой смеси, содержащей примерно до 1100 г пара на 1 ж неконденсирующихся газов, применяются скрубберы, тарельчатые смолоотделители, дезинтеграторы и электрофильтры. Из этих аппаратов только электрофильтры обеспечивают высокую степень улавливания смол, но они требуют сложного оборудования, тока высокого напряжения и квалифицированного обслуживания. Кроме того, электрофильтры не безопасны в эксплуатации. Остальные аппараты улавливают не более 80% смол от общего содержания их в газе, причем скрубберы и дезинтеграторы работают лишь при орошении газа жидкостью, а тарельчатые смолоотделители имеют большое гидравлическое сопротивление. При пользовании каждым из перечисленных аппаратов, за исключением дезинтеграторов, нужны специальные приспособления для транспортировки газа. [c.142]

Скруббер тарельчатый для аб-, сорбции формалина из газов [c.82]

В справочнике мокрые аппараты разделены на следующие группы полые газопромыватели, насадочные газопромыватели, тарельчатые газопромыватели (барботажные и пенные аппараты), газопромыватели с подвижной насадкой, мокрые аппараты ударно-инерционного действия (ротокло-ны), мокрые аппараты центробежного действия, механические газопромыватели (механические и динамические скрубберы), скоростные газопромыватели (скруббер Вентури), эжекторные скрубберы. [c.92]

Для осуществления процесса конденсационного охлаждения практически используются те же аппараты, что и для испарительного охлаждения, причем при конденсационном охлаждении газов аппараты с развитой поверхностью фазового контакта, насадочные скрубберы, тарельчатые аппараты имеют определенные преимущества по сравнению с обычными полыми скрубберами за счет более высоких значе--ний объемных коэффициентов теплопередачи. Однако специфические условия пылегазового потока (возможность образования отложений и т п) часто вынуждают использовать для конденсационного охлаждения обычные полые скрубберы [c.91]

Раствор депарафината в бензине из центрифуг 9 направляется в промежуточный приемник 18, откуда насосом 7 подается в центрифуги 14 ступени III. Здесь дополнительно отделяется карбамидный комплекс от раствора депарафината, направляемого из этой центрифуги в колонну 17. Колонны 17 и 20 являются скрубберами тарельчатого типа. В колонне 17 от бензинового раствора депарафината отмывается водой метанол со следами растворенного в нем карбамида. Раствор парафина в бензине из центрифуг 10 ступени II поступает в промежуточный приемник 16, откуда он насосом 6 подается в центрифугу 15 ступени III. В центрифуге 15 дополнительно отделяется карбамид от бензинового раствора парафина, направляемого далее в колонну 20. В колонне 20 от бензинового раствора парафина водой отмывается метанол со следами карбамида, растворенного в метаноле. [c.91]

Рис. 4.1. Номограмма для определения коэффициентов проскока частиц для полых, тарельчатых и насадочных скрубберов, а также скруббера Вентури при 0,5 1 ) 5,0

Охлажденный газ проходит через трубу Вентури, в которую дополнительно впрыскивается вода. Газовый поток с водой затем направляют в установку очистки от твердых частиц, например в скрубберы циклонного или тарельчатого типа. Последний имеет обычно две или более тарелки, причем газовый поток движется в нем противоточно охлаждающей воде. Газ снова охлаждается до температуры 50 °С, при этом конденсируется водяной пар и уменьшается общий объем газового потока. После этого газ выбрасывается в атмосферу. [c.141]

Вспомогательное оборудование, устройства и материалы. Для улучшения обезвоживания и предотвращения растрескивания осадков на фильтрующей поверхности применяются отжимные ролики и вибраторы. Улавливание коррозионных или токсичных паров из воздуха осуществляется в скрубберах, насадочных или тарельчатых колоннах. Если при отсасывании образуется значительное количество паров, то перед вакуум-насосом устанавливают конденсатор. Для отделения капель жидкости от газа используют сепараторы, циклоны, сетки или тканевые фильтры. [c.74]

Воздух, насыщенный парами растворителя, из верхних частей сушильной камеры и окрасочных кабин поступает в нижнюю часть тарельчато-насадочного скруббера, где в противоточном режиме контактирует с холодной циркулирующей водой на поверхности насадки и дополнительно за счет дождевого эффекта ситчатой тарелки. [c.231]

Эффективность горизонтального скруббера, состоящего из оросительной и насадочной секций, при расходе 1—2 кг/м составляет 96%, а эффективность тарельчатой колонны с клапанными тарелками при расходе 0,5 кг/м= составляет 97,8%. Лишь в скруббере с пульверизационным орошением достигалась эффективность 57% при рекомендуемом изготовителем расходе воды 0,1 кг/м поэтому применение такой установки для очистки газов от хлоридов не рекомендуется. [c.141]

Абсорбция сырого бензола осуществляется в системе абсорберов (скрубберов), в которых противотоком движутся газ и поглотительное масло Как правило используют колонные аппараты с насадкой различного типа из-за меньшего сопротивления по сравнению с тарельчатыми абсорберами. При атмосферном давлении содержание сырого бензола в поглотительном масле достигает 2 - 2,5%. [c.64]

Газ из верхней части скруббера, называемый чистым газом, направляется по газопроводу через горелку в топочное пространство котлоагрегата, где он сжигается. По пути движения газа от скруббера к топке происходит частичная конденсация паров, содержащихся в газе. Для удаления образовавшегося конденсата газопровод чистого газа снабжен гидравлическим затвором. Смола и избыточное количество воды вручную отбираются из гидравлического затвора и заливаются в деревянные сборники конденсата 10. Таких сборников два, они соединены последовательно. В них же самотеком поступает конденсат из пыльников и гидравлического тарельчатого клапана. Как показано ниже, весь конденсат из этих сборников используется для 158 [c.158]

А, осуществляют в массообменных аппаратах, наз. абсорберам и,-тарельчатых, насадочных (устаревшее название-скрубберы), пленочных, роторно-пленочных и распылительных. Схема материальных потоков в абсорбере представлена на рис. 3. Связь между концентрациями поглощаемого компонента в газе У2 и в жидкости в любом горизонтальном сечении аппарата находят из ур-ния материального баланса (т. наз. ур-ние рабочей линии). В общем случае это ур-ние имеет вид [c.17]

На рис. 80 изображена схема тарельчатого скруббера. Он состоит из Цилиндрической части диаметром 2400 мм и конусного днища. Запыленный газ или воздух подводится в нижнюю часть аппарата, внутри Которого установлены три линзообразные тарелки. В межтарельчатом Пространстве расположены жалюзи в виде колец с наклонными ради- [c.223]

К теплообменникам смешения относятся газоочистные аппараты, полые скрубберы, насадочные скрубберы, барботажные и тарельчатые колонны, скрубберы с подвижным слоем шаровой насадки, трубы Вентури. [c.83]

В полых скрубберах и трубах Вентури жидкая фаза представлена в виде капель, в насадочных аппаратах — в виде пленок, стекающих по поверхности насадки, а в тарельчатых колоннах и в аппаратах с подвижным слоем шаровой насадки при взаимодействии газов и жидкости образуется слой турбулизированной пены, которая состоит из пленок жидкости, ограничивающих газовые пузыри. [c.83]

Установка снабжена автоматическим регулированием расхода кислот, системой автоматического регулирования температур и щелочности раствора после нейтрализации и выпарки, а также автоматической системой блокировки, прекращающей поступление растворов на выпарку и плава на гранулирование при нарушении указанных параметров. Эти мероприятия обеспечивают безопасность работы. Схема характеризуется отсутствием жидких выбросов. Однако в нескольких местах системы имеются газовые выбросы, характерные для прямых технологических схем. Для очистки паровоздушной смеси, выбрасываемой из грануляционной башни, от аэрозоля нитрата аммония установлены тарельчатые скрубберы, орошаемые слабым раствором NH4NOз. В эти же скрубберы направляются для очистки воздух и соковый пар из выпарных аппаратов и нейтрализаторов ИТН. [c.156]

Конструирование новых мокрых контактных аппаратов, в частности пенных, часто основано на более или менее удачных комбинациях принципов или конструктивных элементов, заимствованных у существующих реакторов (циклоны, тарельчатые пенные аппараты, скрубберы Вентури, колонны с насадкой). Этот прием иногда позволяет при конструировании нового аппарата сочетать преимущества взятых за основу классических реакторов. Так, безрешеточные пенные аппараты — центробежно-пенный, циклонно-пенный, пенновихревой — основаны на идее совмещения в одном аппарате принципа действия центробежных сил и сил инерции с пенным способом обработки газов, а эжекционно-пенный — на сочетании турбулентного распыления (труба Вентури) и вспенивания жидкости газом. В конструкции ЦПА, ПВА и ЭПП по-новому решается вопрос создания пенного слоя — за счет особого пенообразующего устройства, закручивающего газовый поток и одновременно эжектирующега жидкость из соответствующей емкости (бункера). Пенообразующее устройство — улитка (ЦПА) или завихритель (ПВА) — расположено внизу реактора, в бункере с жидкостью. В эжекционно-пенном аппарате завихритель, расположенный на выходе из трубы распылителя (турбулизатора), эжектирует жидкость и способствует развитию пенного слоя. [c.235]

Раздача орошающей жидкости в насадочных скрубберах и тарельчатых аппаратах осуществляется с помощью ороси телей В отличие от форсунок назначение оросителей — не создание тонкого распыла [c.138]

Технологическая схема производства этилового спирта методом сернокислотной гидратации этилена изображена на рис. 7.3. Углеводородная фракция, содержащая 50—60% этилена. 40—48% этана и приблизительно 1% примесей, подается компрессором под давлением 2,5 МПа в нижнюю часть тарельчатого реактора-абсорбера /. орошаемого 96—98%-ной НгЗО . В реакторе поддерживается температура 65—75 С. Теплота абсорбции снимается трубчатыми водяными холодильниками, установленными на каждой тарелке. Для отделения от брызг жидкости газовый поток проходит через насадку, расположенную в верхней части реактора, и на выходе из реактора дросселируется до давления 0,7—0,8 МПа. Затем отходящий газ промывается водой и нейтрализуется 5—10%-ной щелочью в скрубберах 7. После осушки нейтрализованный газ, содержащий более 90% СаНб и 2—4% С2Н4, направляется на установку пиролиза. [c.223]

Способ подачи жидкости в мокрые пылеуловители имеет существенное значение в распределении энергии, затрачиваемой на осуществление процессов улавливания. В аппаратах, в которых главная роль в энергетических затратах принадлежит орошающей жидкости (полых форсуночных скрубберах, эжекцион-ных аппаратах и др.), применяют энергоемкие средства орошения - форсунки, работающие под высоким давлением. Если затраты энергии, подводимой к жидкости, не столь важных (в скрубберах Вентури, мокрых центробежных пылеуловителях и др.), то используются низконапорные форсунки. В тех случаях, когда практически вся энергия подводится к газовому потоку (в насадочных скрубберах, тарельчатых колоннах и др.) и требуется равномерное орошение всего сечения аппарата, применяют оросители различных конструкций. [c.303]

Раствор депарафината в бензине из центрифуг 9 направляется в промежуточный приемник 18, откуда насосом 7 подается в центрифуги 14 стунени III. Здесь донолни-тельно отделяется карбамидный комплекс от раствора депарафината, направляемого из этой центрифуги в колонну 17. Колонны 17 и 20 являются скрубберами тарельчатого типа. В колонне 17 от бензинового раствора депарафината отмывается водой метанол со следами растворенного в нем карбамида. Раствор парафина в бензине из центрифуг [c.137]

Монтаж вертикальных цилиндрических аппаратов. В случаях, когда масса и размеры цилиндрических аппаратов (тарельчатые и насадочные колонны, скрубберы, реакторы и регенераторы, вертикальные емкости и др.) сравнительно невелики, для монтажа применяют самоходные стреловые краны. Преимущества кранов мобильность и маневренность, высокая производительность и простота технологии подъема аппарата в проектное положение, отсутствие трудоемких подготовительных работ. Однако использование кранов ограничено их сравнительно невысокими грузоподъемностью и высотой подъема, невозможностью оттяжки груза во время подъема и небольшим вылетом стрелы при максимальной грузоподъемности (т. е. небольшим подстреловым пространством на минимальных вылетах стрелы). [c.329]

Одной ИЗ таких установок был скруббер с увеличенной поверхностью— модифицированная двухступенчатая тарельчатая колонна. Вертикальная основа скруббера из стеклопластика сечением 510X790 мм состояла из двух секций каждая из них включала распределительную тарелку, реакционную прокладку из нейлоно-. вого волокна толщиной 50 мм с облицовкой из каучука и наклонный туманоуловитель из такого же волокна толщиной 50 мм, расположенный над реакционной прокладкой в форме перевернутой V. [c.141]

Шлам приносится в абсорбер газом. Обычно это ныль сернистого железа или серы. Так как сернистое железо плохо смачивается углеводородами, то его пыль проносится в абсорбер, где раствор этаноламина вымывает его из газа. Особенно быстро накапливается шлам при очистке природного газа, когда он загрязняет поверхности тенлообменников и холодильников, эродирует металлические поверхности в местах высоких скоростей раствора и забивает тарельчатые и насадочные колонны. Шлам появляется в растворе этаноламина такн е от коррозии аппаратуры и оборудования самой обессеривающей установки. Методы борьбы со шламом — установка фильтров на линии раствора этаноламина и водяного скруббера на газовом потоке перед абсорбером периодическая очистка установки водой и ингибитированной соляной кислотой и периодическое центрифугирование или декантация раствора этаноламина. [c.148]

Оба потока раздельно собираются двумя системами трубопроводов со всего завода к сероочистке. Сухие газы очищаются в насадочных скрубберах или в тарельчатых колоннах, где в первой ступени 20%-ным моноэтанолами-новым раствором удаляется около 90—95% 8 в виде сероводорода и во второй ступени доочищаются 10%-ным раствором до остаточного содержания сероводо-рода не более 20—30 мг/нм и около 100—300 мг/нм органической серы. Отработанные растворы непрерывно регенерируются в отгонных ко- [c.527]

А. газов проводят в массообменных аппаратах, наз. абсорберами,— тарельчатых, насадочных (устар.— скрубберы). пленочных, роторно-пленочных и распылительных. Схема матер, потоков в абсорбере представлена иа )исунке. Кол-во поглощаемого компонента Wa (в моль/с) находят из матер, баланса [c.8]

Не испарившаяся в отделителе-испарителе часть воды I контура поступает в 1-й выпарной аппарат, где упаривается, затем последовательно во 2-й и 3-й выпарные аппараты. Окончательное сокращение объема кубовых остатков происходит в доупаривателе, из которого концентрат направляется в емкости для хранения, либо на установку для битумирования радиоактивных отходов. Эффективная очистка паров после выпарных аппаратов достигается в насадочных или тарельчатых скрубберах с орошением (коэффициенты очистки 10 ). Деионизованная вода после обезгаживания возвращается в I контур. Дистилляционные схемы очистки воды 1 контура имеют некоторые недостатки в них применяется громоздкая аппаратура (особенно выпарные аппараты и скрубберы очистки пара) и соответственно строительные объемы установок в целом очень велики. Однако эти схемы почти универсальны и позво- [c.188]

Сырой газ из шахты топки-генератора 1 проходил через пылеуловители 2 в гидравлический клапан 3 и далее в центробежный вентилятор-смолоотделитель 4. Из него он поступал в тарельчатый смолоотделитель 5, затем через смоляной скруббер 6 в солевой скруббер 7. Здесь при помощи центробежного насоса 8 газ орошался раствором ацетата кальция из сборников нейтрализованного раствора 9. Очищенный газ из солевого скруббера при помощи вентиляторов высокого давления № 11,(1б>) подавался в топочную камеру котла для сжигания. Конденсат из кольцевого смолоотводящего канала поступал в малый сепаратор У/, а из него в мерник 12, а конденсат из диффузора — в больший сепаратор 13 и далее в мерник 14. Конденсат из тарельчатого смолоотделителя спускался в мерник 15. Из всех мерников после их заполнения конденсат откачивался коловратными насосами 16 в смесители 17. Конденсат из пылеуловителей, гидравлического клапана, смоляного скруббера и приямка у вентиляторов высокого давления стекал в последовательно соединенные сборники 18 и 19. Отсюда после отстаивания кислая вода и осадочная смола раздельно откачивались в смесители. Раствор ацетата кальция, отводимый из солевого скруббера, содержит свободную кислоту ее нейтрализуют известковым молоком, которое подается в трубопровод между скруббером и сборником нейтрализованного раствора. [c.147]

Циклоны НИОГАЗ имеют диаметр 350 мм, производительность каждого I 1210 м ч газа. Перед вентилятором разрежение составляет80—130лжвод. ст., после сушилки — 20—40 мм вод. ст. Общий напор ВВД № 9 равен 350 мм вод. ст., производительность его 8000 м ч. Скруббер—одно-тарельчатый, с четырьмя колпачками коридорного типа и тремя сливными трубками диаметр скруббера 1500 мм, высота его 6000 мм. [c.164]

В четвертом разделе, в котором рассматриваются аппараты мокрой очистки газов, несколько сокращены материалы описательного характера и сведения с переставших находить достаточно широкое применение пыле- и золоуловителях, таких, например, как пенные пылеуловители с переливными тарелками, золоуловители ЦС-ВТИ и МП-ВТИ Раздел дополнен техническими характеристиками и нормативными материалами, относящимися к ряду новых аппаратов, принятых к серийному изготовлению отечественной промышленностью. К последним относятся тарельчатые аппараты ПВПР, гидродинамические пылеуловители ГДП, скрубберы СЦВБ-20, скрубберы Вентури с горловиной кольцевого сечения, мокрые скоростные золо улови- [c.3]

Можно выделить случаи работы контактных аппаратов в режиме испарительного охлаждения полное испарение оро-аяающей жидкости (ф=1), частичное испа- рение орошающей жидкости и относительно минимальное испарение орошающей жидкости. Последний случай характерен для контактных теплообменников, режим работы которых связан с достаточно большим удельным орошением. Согласно рис. 3.8 относительно минимальное испарение (ф 0,05) наблюдается при 0,4 л/м . К таким аппаратам можно отплести практически все контактные тепло- обменники, в которых поверхность теплообмена представляет собой поверхность пузырей или пленку жидкости — тарельчатый скруббер, аппарат с подвижной насадкой, насадочный скруббер и др. [c.85]

Вероятностный метод расчета лежит и в основе номограммы, представленной на рис. 4.1 [4.3]. Номограммой можно пользоваться для определения коэффициента цроскока 8=1—т) в полых, насадочных, тарельчатых скрубберах, а также в скрубберах Вентури при 0,5<-ф 5,0. [c.93]

Циклогексанол и циклогексанон из парогазовой фазы, выходящей с верха реактора окисления, улавливаются в колонном тарельчатом абсорбере 16 Абсорбент — оборотный циклогексан Газовая фаза из абсорбера 16 поступает в скруббер-конденсатор 4. Температурный режим в скруббере-конденсаторе 4 регулируется путем отвода части циклогексана в холодильник 6. Далее отходящие газы проходят абсорбер 1, орошаемый смесью циклогексанона и циклогексанола Здесь происходит улавливание остаточного количества циклогексаца, после чего газы выбрасываются в атмосферу [c.62]

Реактор секционирован 12 решетками провального типа. Контактный газ из реактора, пройдя через циклоны для улавливания основного количества катализаторной пы.(ш, направляется на охлаждение в вертикальный котел-утилизатор 8. Из котла-утилизатора контактный газ с температурой 300°С поступает в тарельчатый скруббер 9, где охлаж,ца-ется до 40°С. Скруббер разделен глухой перегородкой на две части в верхнюю часть насосом 13 непрерывно подается вода с к м-пературой 35°С, циркуляция воды в нижней части осуществляется насосом 14. В нижней части скруббера накапливается катализаторная пыль, поэтому часть воды постоянно выводится на очистку. Из скруббера контакт- [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология