Тарелки абсорберов трубчатые

С верха абсорбера 3 уходит сухой газ с содержанием углеводородов Сз —С5 не более 10—15 % (об.). В сепараторе 4 от него отделяется конденсат, а сухой газ направляется в заводскую топливную сеть. Абсорбер оборудован системой циркуляционных орошений для съема тепла абсорбции. Тепло для отпаривания углеводородов С1 —Са подается в низ абсорбера с помощью горячей струи . Для этого продукт с низа абсорбера забирается насосом 1, проходит один поток трубчатой печи 5 и вводится в абсорбер 3 под первую ректификационную тарелку. [c.59]

Тепло для отпаривания легких углеводородов от стабильного бензина вводится в низ колонны горячей струей . Для этого бензин с низа этой колонны забирается насосом I, и часть его нагревается в змеевиках трубчатой печи 5 (второй поток) и поступает под нижнюю ректификационную тарелку колонны 7 (другая часть стабильного бензина направляется на орошение абсорбера 3). [c.59]

Для практической реализации оптимального или изотермического режима целесообразно использовать, в частности, абсорберы с трубчато-решетчатыми тарелками, так как съем тепла в таких аппаратах производится непосредственно в зоне контакта взаимодействующих фаз. При такой организации процесса не требуются традиционные теплообменные устройства, работающие в схеме абсорбер—холодильник—абсорбер . При наличии трубчато-решетчатых тарелок изотермический режим или режим, близкий к оптимальному, может быть обеспечен в ряде случаев за счет подачи в трубчато-решетчатые тарелки технологических потоков с относительно высокой температурой, при которой может оказаться невыгодным охлаждать сухой газ или тощий абсорбент в обычных теплообменных аппаратах, так как с большей эффективностью эти потоки можно использовать для съема тепла в абсорберах с трубчато-решетчатыми тарелками или другими аналогичными тепломассообменными устройствами. Могут быть варианты, при которых для этой цели окажется выгодным использовать бросовый холод различных газообразных и жидких продуктов, получаемых при добыче нефтяных (природных) газов и газового конденсата. [c.221]

Испытан трубчатый абсорбер [23], в котором пучок вертикальных труб проходит через отверстия в тарелках. Эти отверстия имеют диаметр несколько больший, чем наружный диаметр труб в результате образуются кольцевые зазоры для прохода газа и жидкости. Охлаждающая вода стекает пленкой по внутренней поверхности труб. [c.507]

Одним из достоинств барботажных абсорберов является возможность отвода выделяющегося тепла по ходу процесса путем установки на тарелках охлаждающих элементов, выполненных в виде той или иной формы змеевиков или имеющих иную форму. Наиболее просто осуществляется отвод тепла с трубчатых тарелок (см. стр. 506). [c.585]

Трубчатые провальные тарелки были исследованы А. Г. Касаткиным и другими авторами для случая применения их в абсорберах. Опыты производились на системе вода и водные растворы — воздух, а также керосин — воздух [67]. На основе проведенных исследований эти авторы дали уравнения расчета колонн с этими тарелками. [c.231]

В настоящее время принята следующая схема промежуточного охлаждения абсорбера. Со специальной глухой тарелки жидкость стекает самотеком в трубчатый теплообменник, охлаждается в нем и поступает на нижележащую тарелку обычного типа. Теплообменники устанавливают на металлоконструкции колонны непосредственно около глухой тарелки. Используют также насосы для прокачки абсорбента через теплообменник. В этом случае можно уменьшить расстояние между глухой и нижележащей тарелкой, а теплообменник установить на нулевой отметке. При применении подобной схемы увеличиваются затраты на перекачку абсорбента, зато уменьшаются затраты на перекачку охлаждающей воды. [c.247]

Технологическая схема и аппаратура процесса очистки. Подлежащий очистке от сероводорода газ пропускается через абсорбер диаметром 3,0—6,0 м и высотой 18—30 с хордовой насадкой, орошаемой поглотительным раствором. Очищенный газ выходит сверху абсорбера. Раствор с поглощенным сероводородом по его выходе внизу абсорбера забирается насосом и прокачивается через трубчатый паровой подогреватель, где раствор подогревается для поддержания постоянной температуры процесса 40°. Затем раствор поступает в регенератор — цилиндр диаметром 1,6—2,0 м и высотой 25—40 м с дырчатыми тарелками внутри, заполненный раствором на высоту 20—30 м. Снизу в регенератор подается сжатый до 3—4 ат воздух из расчета 6 м /кг серы. [c.182]

Сырье, остаточное или дистиллятное, насосом Н-1 забирается из резервуара, прокачивается через пародистиллятный теплообменник Т-4, паровой подогреватель трубчатого типа Т-12, где оно нагревается до 110—115°, и подается в абсорбер К-7 иа верхнюю тарелку. [c.123]

Учитывая накопленный опыт и качественные соображения, современные тарельчатые абсорберы для получения азотной кислоты совмещают с трубчатыми холодильниками, предназначенными для отвода тепла экзотермической реакции путем охлаждения кислоты на каждой тарелке. Кроме того, для изготовления аппаратуры используют коррозионностойкие сплавы (нержавеющую сталь), в результате чего оборудование можно эксплуатировать при высоком давлении [95]. [c.391]

Испытан трубчатый абсорбер [27], в котором пучок вертикальных труб проходит через отверстия в тарелках. Эти отверстия имеют диаметр несколько больший, чем наружный диаметр труб в результате [c.432]

Установка для селективной очистки с применением фенола, так же как и других растворителей, состоит из двух технологически связанных блоков экстракционного — для удаления из масла нежелательных компонентов, и регенеративного — для регенерации растворителя из растворов рафината и экстракта. Сырье — дистиллятное или остаточное из резервуара — забирается насосом 5/ (рис. 125) и последовательно прокачивается через теплообменник 11 и паровой подогреватель трубчатого типа 5, где оно нагревается до НО— 115° С и подается в абсорбер 6 на верхнюю тарелку. В низ абсорбера поступают через каплеотбойник пары азеотропной смеси фенола с водой из осушительной колонны 16 и па-ро-газовая смесь (неконденсирующиеся газы, пары воды и фенола) из эжектора 13. [c.292]

Тепло для отпаривания легких углеводородов от стабильного бензина вводится в низ колонны горячей струёй . Для этого бензин с низа этой колонны забирается насосом 1, и часть его нагревается в змеевиках трубчатой печи 5 (второй поток) и поступает под нижнюю ректификационную тарелку колонны 7 (другая часть стабильного бензина направляется на орошение абсорбера 3). Часть конденсата из приемника 9 подается насосом на орошение колонны 7, а избыток — в ректификационную колонну 10 для выделения фракции Сз. [c.94]

Определения теплообменной поверхности промежуточных холодильников здесь не приводится. В качестве теплообменной поверхности в соответствующих межтарелочных отделениях абсорбера следует применить трубчатые провальные тарелки, которые одновременно будут играть роль добавочных абсорбционных тарелок. [c.70]

Новый тип абсорбера с трубно-решетчатыми тарелками представлен на рис. 45, а на рис. 46 — его решетчатые и трубно-решетчатые противоточ-ные тарелки соответственно. Интенсификация процесса абсорбции на проти-воточных тру о-решетчатых контактных элементах по сравнению с общепринятыми в содовой промьшшенности колпачковыми тарелками и трубчатыми холодильниками достигается за счет дополнительного развития поверхности контакта фаз и дополнительной турбулизации межфазной поверхности в результате повышения скорости взаимодействующих потоков и более интенсивного отвода тетша из зоны газожидкостного контакта, что приводит к росту движущих сил абсорбции в результате снижения равновесных давлений компонентов. Достоинством этих тарелок по сравнению, например, с ситчатыми является более широкий диапазон нагрузок по газу и жидкости, при которых они работают достаточно устойчиво. [c.103]

С. Он, стекая вниз с тарелки на тарелку, извлекает из газа кислые компоненты. Очищенный газ с верха абсорбера поступает на осушку, а насыщенный раствор амина отводится из низа абсорбера и через теплообменник, в котором его температура повышается до 82,2—93,3 С, подается на верхнюю тарелку отпарной колонны. Отпарная колонна имеет наружный испаритель (трубчатый подогреватель или ребойлер) для подогрева раствора. На верху колонны устанавливаются конденсатор и водяной сепаратор. Насыщенный раствор амина, стекая вниз по тарелкам колонны, подогревается до 110—115,6° С за счет паров, поступающих из кипящего в испарителе раствора. Кислые газы, выпаренные из аминового раствора, и некоторое количество водяного пара, который в данном случае играет роль отпарного пара, поступает с верха отпарной колонны в конденсатор, где пары воды охлаждаются и конденсируются. Водяной конденсат и холодные кислые газы разделяются в сепараторе, откуда конденсат подается на ороше- [c.268]

Технологическая схема производства этилового спирта методом сернокислотной гидратации этилена изображена на рис. 7.3. Углеводородная фракция, содержащая 50—60% этилена. 40—48% этана и приблизительно 1% примесей, подается компрессором под давлением 2,5 МПа в нижнюю часть тарельчатого реактора-абсорбера /. орошаемого 96—98%-ной НгЗО . В реакторе поддерживается температура 65—75 С. Теплота абсорбции снимается трубчатыми водяными холодильниками, установленными на каждой тарелке. Для отделения от брызг жидкости газовый поток проходит через насадку, расположенную в верхней части реактора, и на выходе из реактора дросселируется до давления 0,7—0,8 МПа. Затем отходящий газ промывается водой и нейтрализуется 5—10%-ной щелочью в скрубберах 7. После осушки нейтрализованный газ, содержащий более 90% СаНб и 2—4% С2Н4, направляется на установку пиролиза. [c.223]

Исследования и практика свидетельствуют о том, что условия, близкие к изотермическим, могут быть реализованы в абсорбционных аппаратах с трубчато-решетчатыми тарелками (указанные контактные устройства позволяют отводить тепло непосредственно в зоне процесса) [99]. В связи с этим была изучена эффективность процесса абсорбции в условиях, близких к изотермическим (температура по высоте абсорбера поддерживалась около 20 °С). Опыты проводили на промышленной колонне с 42 трубчаторешетчатыми тарелками, которые были выполнены в виде плоской спирали Архимеда из трубок диаметром 22/19 мм (диаметр аппарата 400 мм). Абсорбция нефтяного газа осуществлялась на 30 та-рел ках. [c.216]

Поступающий на завод нефтяной газ компримировали до 1,6 МПа и с температурой 25 °С направляли в промышленный и опытный абсорберы. В эти аппараты подавали два абсорбента на разные тарелки — дизельное топливо и нестабильный газовый конденсат. Съем тепла в опытном абсорбере производили за счет подачи в трубчато-решетчатые тарелки газового конденсата, предварительно охлажденного в системе аммиачного холодильного цикла. В результате исследований было установлено, что эффективность абсорбера с трубчато-решетчатыми тарелками значительно выше эффективности промышленного абсорбера. Извлечение пропана в промышленном абсорбере при максимально достигнутой нагрузке по газу и удельном расходе абсорбента 2,2— 3 л/м составляло 65% от потенциального содержания в исходном газе, что в 1,3 раза меньше, чем в аппарате с трубчато-решетча-тымн тарелками (на этом заводе в течение многих лет эксплуатировался промышленный абсорбер с трубчато-решетчатыми тарелками диаметром 2,4 м). [c.217]

На этом заводе для изучения эффективности процесса абсорбции углеводородных газов в условиях изотермического режима была смонтирована опытная колонна с трубчато-решетчатыми тарелками, которые выполнены в виде плоской спирали Архимеда из трубок диаметром 22/19 мм О = 400 мм Н = 300 мм ширина зазора между трубками 5 мм = 18,5%). Опытный абсорбер работал параллельно с промышленной абсорбционной колонной с 30 круглоколпачковыми тарелками О = 2800 мм Н = 600 мм), которая имела два промежуточных циркуляционных аммиачных холодильника — съем тепла осуществлялся в результате охлаждения абсорбента после 10-й и 20-й тарелок. [c.397]

Кроме рещетчатых и ситчатых тарелок известны также щелевые беспереливные тарелки, образованные из труб или прутков. В целом ряде случаев эти тарелки имеют лучшие показатели, нежели решетчатые. Кроме того, трубчатые щелевые тарелки весьма эффективно используются как теплообменные устройства, например, в абсорберах. [c.256]

Низкотемпературной ректификацией получают степень извлечения этилена, равную 97—98%. При достаточной циркуляции абсорбента, при необходимом количестве тарелок, а также при хорошем контакте на этих тарелках, применяя абсорбционно-ректификационную схему, можно достигнуть высокого извлечения этилена (до 99%). Опыт эксплуатации показывает, что с применением ароматических абсорбентов при 40 действительных тарелках во фракционирующем абсорбере можно достигнуть степени извлечения 98,5% (для нирогаза стандартного состава, полученного при пиролизе пропана или этана в трубчатой печи). Аналогично нри достаточной циркуляции адсорбента и высоте контактора при адсорбционном (гинерсорбционном) процессе практически полностью извлекается этилен из нирогаза. [c.99]

Пар, поднимающийся из колонны в дефлегматор 5, имеет концентрацию 25% вес. и температуру 95—96° повышение этой концентрации ухудшает отделение ацетона в следующей ацетоновой колонне. Здесь сохраняется принцип эпюрации при низкой крепости. В дефлегматоре конденсируется большая часть пара из колонны за счет холодной бражки, проходящей по трубкам. Несгустившиеся пары конденсируются в конденсаторе 8, охлаждаемой водой. Углекислота и другие неконденсируемые газы уходят из конденсатора в поглотительную колонну-абсорбер 9, орошаемый водой, поглощающей уносимые пары. Поглощенная жидкость возвращается в бражную колонну, а газы выводятся из абсорбера в атмосферу. Часть дестиллата из дефлегматора и конденсатора поступает на верхнюю тарелку бражной колонны, а /з дестиллата идут на разгонку в первую ацетоновую колонну 10, где от дестиллата отделяется ацетон, поднимающийся вверх по колонне. Остальная часть дестиллата уходит вниз по колонне. Колонна имеет обычный трубчатый дефлегматор 77 и конденсатор 72 для отделения ацетона от смеси имеется 24 отделительных тарелки, а для укрепления его 40 ректификационных тарелок. Обогрев колонны производится также непосредственным барботированием пара в колонну, несмотря на то, что это разбавляет уходящую из колонны смесь конденсатом пара. Из дальнейшего будет видно, что это обстоятельство в данном случае не имеет значения. Для получения ацетона, удовлетворяющего требованиям, предъявляемым к нему потребителем, он подвергается двойной очистке во второй ацетоновой колонне 13 от него отделяются хвостовые погоны, состоящие из нераздельно кипящей смеси метилэтилкетон этиловый спирт-вода, кипящей при температуре 14° в третьей ацетоновой колонне 14 происходит очистка ацетона от головных погонов и остатков углекислоты, придающей ему кислый характер. Согласно схеме отбор ацетона во вторую ацетоновую колонну регулируется краном по делительному фонарю избыток ацетона из конденсатора в виде дополнительной флегмы возвращается обратно в колонну. Ввиду растворимости в ацетоне (холодном) углекислоты, отбор можно производить также и с тарелок колонны, подобно пастеризации спирта по методу Барбе. При таком способе дестиллат из конденсатора отводится в трубопровод головных погонов. Температура в дефлегматоре ацетоновой колонны не должна быть выше 56°. Вторая ацетоновая колонна, назначение которой отделить хвостовые продукты, имеет 16 отделительных тарелок и 24 тарелки для укрепления ацетона. Колонна имеет обычные дефлегматор 75 и конденсатор 16, в которых поддерживается температура 56,5°. [c.232]

Распылительная сушилка представляет собой цилиндрическую металлическую башню объемом 2,4 м футерованную пеношамотным кирпичом и кислотоупорной плиткой. В нижней части сушилки установлена прокалочная тарелка с вращающимися гребками. Сушка и дегидратация монокалийфосфата осуществляются горячими газами, полученными от сжигания природного газа в топке [13]. Температура газов на входе в сушилку 900 42, на выходе из нее — не ниже 350 °С, Температура на прокалочной тарелке 350—370 °С. Отходящие из сушилки газы после очистки от пыли в циклоне 8 охлаждают в трубчатом теплообменнике Р и направляют в абсорбер 10 для поглощения хлористого водорода. Очищенные от хлористого водорода газы подаются в мокрый циклон И и затем [c.303]

Ниже приводится описание принципиальной технологической схемы процесса. Газ при 25 кгс/см и 80 °С подают в нижнюю часть колонны (абсорбера), орошаемой 96—98%-ной серной кислотой. Абсорбер представляет собой освинцованную и футерованную изнутри колонну в ней имеется 15—20 ферросилидовых тарелок с колпачками для барботирования газа и с трубами для перелива жидкости. Температура абсорбции поддерживается л 70°С за счет снятия реакционного тепла трубчатыми холодильниками, имеющимися на каждой тарелке. По трубкам холодильников пропускают холодную воду. Отходящие из абсорбера газы, содержащие примерно 90% этана и 4—6% этилена, дросселируют до 10 кгс/см , отмывают водой от унесенной кислоты, нейтрализуют 5—10%-ным раствором щело.чи, вновь промывают и направляют на пиролиз этана в этилен. Из нижней части абсорбера выводится смесь моно- и диэтил-сульфата с непрореагировавшей серной кислотой. Смесь охлаждают до 50 °С и после дросселирования до 5— 6 кгс/см направляю в специальный аппарат (гидроли-зер) для гидролиза водой, отделенной при ректификации этилового спирта. [c.11]

Более прогрессивны непрерывно действующие аппараты колонного типа с 20—25 колпачковыми тарелками и высоким уровнем жидкости на них (рис. 63,6). На каждой тарелке в слое жидкости помещен трубчатый холодильник, через который циркулирует холодная вода, обеспечивающая отвод тепла реакции. На верхнюю тарелку колонны подается свежая серная кислота необходимой концентрации, а из куба выходит реакционная масса заданного состава. Этилен (или пропилен) поступает снизу, противотоком к жидкости, барботирует через слой кислоты на каждой тарелке и выходит из колонны сверху, уже значительно разбавленным инертными примесями из исходного газа. В верхней части колонны имеется насадка, играющая роль брызгоуловнтеля. Не все тарелки колонны работают с одинаковой интенсивностью. В верхней части аппарата скорость процесса меньше из-за разбавления газа и небольшой растворимости олефина в свежей серной кислоте. На нижних тарелках ввиду накопления алкилсульфатов растворимость становится значительной, но зато уменьшается скорость самой химической реакции. Наиболее интенсивно работают тарелки в средней части колонны. Для повышения растворимости олефина и общей скорости процесса, а также для выравнивания температуры по высоте колонны рекомендуется часть жидкости из середины абсорбера подавать на верхнюю тарелку. [c.270]

Это оборудование обычно включает вертикальные колонные аппараты с 20-35-тью клапанными (ситчатыми, провальными и др.) тарелками или заполненные насадкой (кольцами Палля или Раши-га, седлами Инталокс и т.п.), газожидкостные сепараторы, трубчатые теплообменники (воздушные и водяные), кипятильники, насосы и вспомогательные аппараты и емкости [5,12-14,18]. Методы расчета основных параметров указанного оборудования изложены в работах [5,11,12,14,18,21,22], некоторые данные об абсорберах и [c.7]