Барботажные абсорберы жидкости

В барботажных абсорберах поверхность соприкосновения фаз развивается потоками газа, распределяющегося в жидкости в виде пузырьков и струек. Такое движение газа, называемое барботажем, осуществляется в тарельчатых колоннах с колпачковыми, ситчатыми или провальными тарелками. Подобный же характер взаимодействия газа и жидкости наблюдается в насадочных колоннах, работающих в режиме подвисания (стр. 610). [c.599]

Пример 17-8. Определить число тарелок барботажного абсорбера (с ситчатыми тарелками) для поглощения аммиака водой в условиях примеров 16-5 и 17-5. Диаметр абсорбера 1,6 м, сопротивление жидкости на тарелка Арж = 343 н/м (35 кгс/м ). [c.627]

В барботажных абсорберах поверхность контакта развивается потоками газа, распределяющегося в жидкости в виде пузырей и струй. К этой группе относятся аппараты со сплошным барботажным слоем с непрерывным контактом между фазами, тарельчатого типа, с подвижной (плавающей) насадкой, с механическим перемешиванием жидкости. [c.215]

В настояшее время в промышленности применяются разнообразные конструкции тарельчатых аппаратов. По способу слива жидкости с тарелок барботажные абсорберы можно подразделить на колонны 1) с тарелками со сливными устройствами и 2) с тарелками без сливных устройств. [c.449]

Этот метод определения kiu был использован Нордом б для лабораторного барботажного абсорбера, содержащего около 15 см жидкости. В аппарате происходила абсорбция кислорода растворами сульфита и однохлористой меди (см. раздел Х-3). Кислород вводили через пористый стеклянный диск. Согласно опытным данным, величина составила 0,0483 эквивалентов О2 на 1 л жидкости в 1 мин при давлении кислорода 1 атм. Отношение А 1ро, [c.171]

Выбор типа абсорбера определяется видом контакта потоков газа и жидкости. Для создания развитой поверхности контакта фаз газ пропускают через колонку с насадкой, орошаемую жидкостью (насадочные абсорберы), либо через аппарат, в котором жидкость распыливается форсунками или вращающимися механическими элементами (распыливающие абсорберы). Для хорошо растворимых газов используют поверхностные абсорберы, в которых газ пропускают над поверхностью жидкости или над поверхностью текущей пленки жидкости (пленочные абсорберы). Кроме того, газ может распределяться в жидкости в виде струек и пузырьков (барботажные абсорберы). [c.338]

Барботажные абсорберы с механическим перемешиванием жидкости представляют собой сосуды с мешалками, в которых газ барботирует через слой перемешиваемой жидкости. Механическое [c.601]

Преимуществами барботажных абсорберов являются хороший контакт между фазами и возможность работы при любом, в том числе при низком, расходе жидкости. В барботажных [c.601]

Тарелка абсорбера или ректификационной колонны представляет типичный пример барботажного устройства. Жидкость поступает на тарелку через перелив и движется поперек тарелки до перелива на следующую тарелку. Газ поступает через отверстия, [c.178]

Барботажные абсорберы тарельчатого типа выполняют в виде колонн круглого (иногда прямоугольного) сечения, по высоте которых расположены той или иной конструкции тарелки, причем на каждой тарелке осуществляется одна ступень контакта. Таким образом, в рассматриваемых абсорберах происходит ступенчатый контакт с соединением ступеней противотоком газ поступает в нижнюю часть колонны и выходит сверху жидкость подводится сверху и выходит снизу. На каждой тарелке, в зависимости от ее конструкции, может осуществляться тот или иной вид движения фаз, обычно перекрестный ток или полное перемешивание жидкости. [c.500]

Терновская и Белопольский [67], а также последующие исследователи [68—701 показали, что надо различать влияние поверхностного натяжения чистой жидкости от влияния в результате добавки ПАВ. Само по себе поверхностное натяжение а не влияет на р . Однако а сильно влияет на гидродинамику, что может отразиться на определяемом из опыта значении р . Так, в насадочных абсорберах а существенно влияет на смоченную поверхность (стр. 441), в барботажных абсорберах—на высоту и структуру пены (стр. 518 сл.) и т. д. [c.119]

Абсорбция с выделением тепла может проводиться как без отвода тепла (адиабатическая абсорбция), так и с его отводом. Тепло отводится рециркуляцией жидкости через выносные холодильники (циркуляционный отвод тепла) посредством охлаждающих элементов, располагаемых внутри абсорбера (внутренний отвод тепла) или между ступенями при многоступенчатой абсорбции (промежуточный отвод тепла), а также в результате потерь тепла в окружающую среду. Внутренний отвод тепла может быть осуществлен в аппаратах с непрерывным контактом (например, в трубчатых абсорберах) и в аппаратах со ступенчатым контактом (например, в барботажных абсорберах). [c.258]

Схема барботажного абсорбера с насадкой показана на рис. 152,в. Слой насадки 6 покоится на решетке 7, под которую вводится газ. Жидкость поступает сверху, протекает под решетку и удаляется через утку 2. Таким образом, в аппарате осуществляется противоток между фазами. Наличие насадки препятствует продольному перемешиванию жидкости. Сообщают И], что наилучшие результаты достигаются при использовании мелкой насадки (кольца размером 8—15 мм) с большим свободным объемом. [c.499]

БАРБОТАЖНЫЕ АБСОРБЕРЫ С МЕХАНИЧЕСКИМ ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ ЖИДКОСТИ [c.601]

В настоящее время в промышленности применяются разнообразные конструкции тарельчатых аппаратов. По способу слива жидкости с тарелок барботажные абсорберы можно подразде- [c.449]

В данном разделе рассмотрены режимы барботажа, структура барботажного слоя, гидравлическое сопротивление тарелок и приведены данные по гидродинамике отдельных типов тарелок. Далее рассмотрены гидравлика течения жидкости по тарелкам, перемешивание в барботажных абсорберах, унос жидкости и поверхность контакта фаз. [c.511]

Массопередача. При изучении абсорбции в барботажных абсорберах с механическим перемешиванием жидкости большинство исследователей определяли объемный коэффициент массопередачи в зависимости от удельной мощности (мощность на единицу объема перемешиваемой жидкости) и объемного расхода газа Ур. [c.606]

Барботажные абсорберы. Теоретическое определение массообменной способности барботажных абсорберов на основе теории массопередачи вызывает пока непреодолимые затруднения из-за отсутствия надежного метода расчета величины и формы межфазной поверхности, образующейся в барботажной слое. Эти параметры зависят от множества факторов, среди которых главную роль играют физические свойства жидкости н газа, гидродинамическая обстановка, устройство и конструктивные размеры барботажной тарелки. В связи с этим предложенные эмпирические формулы для расчета коэффициентов массоотдачи в газовой и жидкой фазах на барботажных тарелках имеют, в лучшем случае, лишь частное значение и не могут быть использованы для расчета промышленных абсорберов. [c.498]

Перемешивание жидкости в барботажных абсорберах ведет к тому, что работа тарелки приближается в той или иной степени к работе аппарата с полным перемешиванием жидкости (см. стр. 217). На тарелках с перекрестным током вследствие перемешивания эффективность уменьшается, как было показано на стр. 247 сл. При этом эффективность тарелки можно определить из уравнения (111-139), рассчитывая критерий Ре по формуле [c.552]

Использование барботажных абсорберов в случае водной абсорбции СОз затруднено ведением процесса при очень большом отношении жидкость газ (50—100 л воды на 1 м газа), что требует значительной площади переливных устройств. Описано [28] промышленное применение многоугольных тарелок Киттеля (стр. 508), в которых удается преодолеть указанные трудности. [c.578]

Масштаб производства. При выборе типа абсорбера надо учитывать также масштаб производства, в частности количество обрабатываемого газа. Некоторые типы абсорберов трудно выполнимы при очень больших или, наоборот, очень малых производительностях по газу. Например, абсорберы с регулярной насадкой и с колпачковыми тарелками сложны в изготовлении при малых диаметрах (меньше 0,8—1 м). Некоторые типы, например абсорберы с механическим перемешиванием жидкости, непригодны при больших производительностях по газу. Сомнительно применение абсорберов с затопленной насадкой при больших нагрузках по газу, поскольку такие аппараты с диаметром более 1 м не испытывались. Насадочные и барботажные абсорберы применяются диаметром до б—7 м. Однако насадочные абсорберы больших размеров мало эффективны, вероятно, вследствие неравномерного орошения. Опыта эксплуатации аппаратов большего диаметра почти не имеется. [c.658]

Физические свойства жидкости. Влияние физических свойств на выбор типа абсорбера еще не изучалось. При обычно встречающемся на практике диапазоне изменения физических свойств применимы, по-видимому, аппараты всех типов. Можно предполагать, что при очень больших вязкостях (1 н-сек м и выше) возможно использование лишь барботажных абсорберов. Последние надо считать наиболее пригодными при обработке пенящихся жидкостей. [c.658]

Рассчитать барботажный абсорбер для поглощения углеводородов из смеси с инертным газом. Удельный расход поглотителя (масло) /=1д,/0 = 1,2. Давление в абсорбере 4 бар, температура 40 °С. Изменением температуры в абсорбере можно пренебречь. При расчете тарелок может быть принята схема полного перемешивания жидкости на тарелке. Содержание компонентов в поступающем поглотителе равно нулю (Х,дг=0). Содержание компонентов в поступающем газе, а также значения констант фазового равновесия т и числа единиц переноса на тарелку N составляют [c.735]

Легко видеть, что между высотами слоя светлой жидкости йц и газожидкостного слоя йц существует следующее соотношение йц/йп = 1 — ф = /с. Величины кд, кп и ф были определены опытным путем, и установленные при этом эмпирические закономерности для барботажных абсорберов различных конструкций приводятся ниже. [c.491]

В барботажных абсорберах газ проходит через слой жидкости в виде пузырьков или струи. Барботажные абсорберы составляют следующие основные группы. [c.32]

Тарельчатые (барботажные) абсорберы представляют собой вертикальные колонны, внутри которых размещены горизонтальные перегородки — т а р е л ки, на которых происходит контакт жидкости и газа (или пара в случае ректификации). Два тина таких устройств — ситчатые и колпачковые тарелки — описаны в гл. 15. [c.166]

Отвод тепла в барботажных абсорберах может быть осуществлен установкой на тарелках змеевиков, погруженных в жидкость, по которым протекает охлаждающаяся вода. [c.584]

На фиг. 94, в представлена еще одна разновидность абсорбера. Это барботажный абсорбер колпачкового типа, выполненный из ферросилида. Расстояние между тарелками равно 250 мм. Царги соединяются друг с другом посредством накладных фланцев и стяжных болтов. Работают такие абсорберы следующим образом. На верхнюю тарелку аппарата непрерывно подается жидкость (поглотитель), которая стекает с тарелки на тарелку через сливные патрубки. Сливные патрубки на двух смежных тарелках расположены в противоположных концах тарелок, благодаря чему возникает циркуляция жидкости по тарелке. Уровень жидкости на тарелке зависит от высоты сливного патрубка. На каждой тарелке установлен один или несколько патрубков для прохода газа, которые прикрыты колпачками. Края колпачков имеют прорези для лучшего разделения газового потока на отдельные струи. Уровень жидкости на тарелке выше края колпачков. Разделяемый газ поступает в колонну снизу, под нижнюю тарелку, проходит через патрубки колпачков, затем барботирует сквозь слой жидкости на тарелке и поднимается к следующей тарелке. Процесс абсорбции, поглощение газа происходят в слое пены и брызг на тарелке. Через сливные трубки газ пройти не может, так как нижний обрез сливного патрубка погружен в слой жидкости на нижележащей тарелке. Очищенный газ отводится из верхней части аппарата, а поглотитель — снизу. [c.235]

По направлениям потоков пара и жидкости барботажные абсорберы делят на прямоточные и противоточные. [c.77]

Высота абсорберов. Рабочую высоту Я (расстояние между крайними тарелками) барботажного абсорбера находят методами, указанными в главе X. При расчете Н ло уравнению массопередачи коэффициент массопередачи определяется с помощью уравнения (Х,47) или (Х,48). Так как расчет поверхности контакта фаз на тарелке затруднителен, при обработке опытных данных по массопередаче в тарельчатых аппаратах коэффициенты массоотдачи относят чаще всего к сечению 5,, тарелки (точно определяемая величина), либо к объему пеиы V,, -= Лгж т или жидкости на тарелке Уд — /1 5 (где и /г — высота пены и слоя жидкости на тарелке). [c.465]

Шестопалов и др. [132] изучали продольное перемешивание в барботажном абсорбере с насадкой (см. стр. 499). По данным этого исследования, вжне зависит от плотности орошения и уменьшается с повышением скорости газа. Дильман и Айзенбуд [132а1 определяли в аппаратах со сплошным барботажным слоем при противотоке и прямотоке газа и жидкости. Опыты показали, что мало зависит от скорости жидкости и возрастает с повышением приведенной скорости газа. Для противотока получены несколько более высокие значения что объяснено более высокой в этом случае относительной скоростью газа. [c.554]

При поглощении SO3 в барботажных абсорберах можно осуществить отвод выделяющегося тепла по ходу процесса путем установки на тарелках охлаждающих элементов. В этом случае при подаче на орошение абсорбера 98%-ной H2SO4 может быть получен олеум, содержащий 20% свободного SOg и более. Такой абсорбер может работать с подачей минимального, необходимого для процесса орошения (без рециркуляции жидкости). [c.581]

Время пребывания жидкости определяется ее количеством, находящимся в аппарате. Это количество (и, следовательно, время пребывания) о пленочных и распыливающих абсорберах мало. В насадочных абсорберах находится тем более жидкости, чем мельче насадка (см. стр. 405). В барботажных абсорберах количество находящейся жидкости сильно зависит от типа тарелки оно мало на про вальных тарелках и на тарелках с однонаправленным движением и достигает значительной величины в аппаратах с сплош- [c.657]

Рассчитать барботажный абсорбер с провальными (решетчатыми) тарелками для поглощения SO,. Количество поступающего газа 0,2516 кмоль/сек (20000 м /ч при О °С и 1 бар). Содержание SOg в поступающем газе i/j=0,07 (Fj=0,0753). На орошение подается 98,3%-ная H2SO4 выходящая жидкость—олеум с содержанием 20% свободного SOg. Температура газа на входе 100 °С температура поступающей кислоты 50 °С температура охлаждающей воды 25 °С. Требуемая степень извлечения SO3 99,9%. [c.726]

Насадочные абсорберы Черкасского химкомбината являются наиболее интенсивными отечественными МЭА-абсорберами. Приведенная скорость газа в насадочном аппарате в 1,3—1,4 раза превышает скорость газа в барботажном абсорбере НМХК. Производительность по газу в насадочном аппарате может быть дополнительно увеличена заменой нижнего слоя насадки более крупной целесообразно улучшение конструкции вспомогательных углов распределения газа и жидкости. [c.144]

Барботажные абсорберы. В барботажных абсорберах газ выходит из большого числа отверстий и барботирует через слой жидкости либо в виде отдельных пузырьков (при малых скоростях газа), либо в виде струй (при повышенных скоростях газа), пере-ХОДЯЩ.ИХ все же в поток пузырьков на некотором расстоянии от точки истечения газа. В результате образуется газожидкостная (гетерогенная) система, нижняя часть которой состоит из слоя жидкости с распределенными в ней газовыми пузырьками, средняя — из слоя ячеистой пены, а верхняя — из зоны брызг, возни-каюш,их при разрыве оболочек уходяш,их газовых пузырей. Высоты ЭТИХ слоев изменяются со скоростью газа с ее возрастанием уменьшается нижний слой и увеличивается средний (в пределах, зависяш,их от физических свойств жидкости). [c.490]

По физико-химической сущности абсорбция является типичным массообменным процессом, в котором массообмен происходит на поверхности соприкосновения жидкой и газовой фаз. Поэтому абсорбционные аппараты должны иметь развитую поверхность контакта фаз. Исходя из этого абсорбционные аппараты (абсорберы) можно подразделить на следующие группы а) поверхностные абсорберы, в которых поверхностью контакта фаз является зеркало жидкости или поверхность текущей пленки жидкости (пленочные абсорберы) б) барботажные абсорберы, в которых поверхность контакта фаз развивается потоками газа, распределяющегося в ха-гд-кости в виде пузырьков и струек в) распьшивающие абсорберы, в которых поверхность контакта образуется путем распьшения жидкости в массе газа на мелкие капли. Конструктивно наибольшее распространение имеют насадочные и тарельчатые абсорберы колонного типа. [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология