Циркуляционный отвод тепла при

Рис. 5.8. Способы регулирования температурного режима в ректификационной колонне отводом тепла — парциальным конденсатором (а) испаряющимся холодным (острым) орошением (б) неиспаряющимся циркуляционным орошением (в) и подводом тепла — подогревателем-кипятильником (г), горячей струей (д)

Отвод тепла сверху колонны для образования орошения осуществляется одним из следующих методов горячим орошением (при помощи парциального конденсатора) испаряющимся циркуляционным (холодным) орошением неиспаряющимся циркуляционным орошением. [c.223]

Абсорбция с выделением тепла может проводиться как без отвода тепла (адиабатическая абсорбция), так и с его отводом. Тепло отводится рециркуляцией жидкости через выносные холодильники (циркуляционный отвод тепла) посредством охлаждающих элементов, располагаемых внутри абсорбера (внутренний отвод тепла) или между ступенями при многоступенчатой абсорбции (промежуточный отвод тепла), а также в результате потерь тепла в окружающую среду. Внутренний отвод тепла может быть осуществлен в аппаратах с непрерывным контактом (например, в трубчатых абсорберах) и в аппаратах со ступенчатым контактом (например, в барботажных абсорберах). [c.258]

Циркуляционный отвод тепла применяется обычно в аппаратах с непрерывным контактом, где внутренний отвод тепла невозможен (например, насадочные колонны). Схема абсорбера с циркуляционным отводом тепла показана на рис. 59 (стр. 215). [c.275]

Недостаток насадочных абсорберов—трудность отвода тепла в процессе абсорбции. Обычно применяют циркуляционный отвод тепла, используя выносные холодильники (стр. 275). Предложенные конструкции абсорберов с внутренним отводом тепла при помощи помещенных в насадку охлаждающих элементов не получили распространения. [c.379]

Недостатком насадочных абсорберов является трудность отвода тепла в процессе абсорбции. Обычно используют циркуляционный отвод тепла в выносных холодильниках. Схема установки адиабатической абсорбции хлористого водорода из абгазов хлорорганических производств приведена на рис. 3-10. [c.54]

Рис. 111-18. Схема абсорбция с циркуляционным отводом тепла (противоток)

Известны непрерывно действующие кристаллизаторы циркуляционного типа двух видов — с циркулирующим раствором и с циркулирующей суспензией. В первых аппаратах в одной части аппарата (холодильнике) раствор пересыщается, а в другой происходит собственно кристаллизация. С помощью насоса суспензия непрерывно циркулирует в замкнутом контуре холодильник — кристаллизатор при этом в кристаллизаторе создается восходящий поток, который поддерживает кристаллы во взвешенном состоянии. Раствор с наибольшим пересыщением соприкасается вначале с кристаллами, находящимися в нижней части взвешенного слоя, поэтому именно в этой части аппарата происходит наибольший рост кристаллов. Таким образом осуществляется распределение кристаллов по величине на разной высоте аппарата. Раствор, выходящий с верха аппарата, практически свободен от кристаллов и поступает в холодильник. Крупные кристаллы, скорость осаждения которых больше скорости циркуляции смеси, оседают на дно и непрерывно выводятся из аппарата. Величину кристаллов регулируют, изменяя скорость циркуляции смеси и скорость отвода тепла в холодильнике. Эти кристаллизаторы пригодны для веществ, кристаллы которых оседают в растворе со скоростью более 20 мм/сек (при меньших скоростях оседания трудно избежать циркуляции кристаллов с маточным раствором). В аппаратах второго типа используется принцип совместной циркуляции. В этом случае растущие кристаллы попадают в зону, где создается пересыщение. [c.174]

Требования к качеству циркуляционных масел, используемых в малооборотных судовых дизелях большой мощности, значительно отличаются от требований к качеству цилиндровых масел [79]. Для обеспечения необходимого отвода тепла от узлов трения. [c.52]

Движение эмульсии в реакторе показано на рис. 24. Эмульсия через реакционную зону поднимается вверх по трубам и поступает на прием циркуляционного насоса. Для снятия тепла, выделяющегося в результате реакции алкилирования и работы мешалки, а также вносимого с потоками, в реакторе поддерживают давление, равное давлению паров углеводородной смеси. Это позволяет автоматически отводить тепло из реакционной зоны путем испарения части жидкости. Таким образом, здесь используется внутренний холодильный цикл. Величина давления в реакторе определяется в зависимости от температуры, числа ступеней, соотношения изобутан олефины и других факторов. Наиболее распространенный режим давлений при переработке фракций углеводородов Сд следующий в первой секции реактора 1,5—2 ат, в каждой из последующих секций оно падает на 0,1—0,2 аг и в последней секции обычно равно 0,4— 0,8 ат. [c.111]

Отвод тепла циркуляционным неиспаряющимся орошением (рис. XIV- о, в). Этот вид орошения применяют в нефтепереработке в случае коррозионного сырья, содержащего пары воды, что в условиях конденсации приводит к интенсивной коррозии оборудования. Из сопоставления схем на рис. Х1У-10, а к в легко установить аналогию с парциальной конденсацией. [c.272]

В промышленной практике получили распространение три основных способа отвода тепла поверхностный парциальный конденсатор, холодное испаряющееся орошение и циркуляционное неиспаряющееся орошение. [c.144]

В нефтепереработке широкое распространение получил способ отвода тепла при помощи циркуляционного неиспаряющегося орошения (рис. IV-24, в). [c.147]

По аналогии могут быть проанализированы и другие схемы отвода тепла, встречающиеся на практике парциальная конденсация с переохлаждением флегмы, отбор второго потока дистиллята из контура циркуляционного орошения и др. [c.149]

Рис. 1У-32. Схема отвода тепла промежуточным циркуляционным орошением (ПЦО)

Количество промежуточного циркуляционного орошения может изменяться в сравнительно широких пределах. В соответствии с этим изменяется и масса флегмы, перетекающей в качестве орошения в колонну II из колонны III. Масса этой флегмы будет максимальной при отсутствии ПЦО. С увеличением количества циркуляционного орошения масса флегмы уменьшается. Очевидно, максимальный отвод тепла ПЦО соответствует такому режиму работы, когда масса флегмы д,,, = О, т.е. когда все тепло, необходимое для образования орошения колонны II, отводится с помощью ПЦО. В этом случае из колонны II поступают пары, масса которых равна массе ректификата[ этой колонны без сопровождающих паров орошения. [c.182]

В промышленной практике получили распространение три основных способа отвода тепла при помощи поверхностного парциального конденсатора, холодного испаряющегося орошения и циркуляционного неиспаряющегося орошения. [c.143]

На рис. ХХ1У-4 изображен горизонтальный реактор (контактор) сернокислотного алкилирования. Исходное сырье и кислота подаются в зону наиболее интенсивного смешения на вход пропеллерной мешалки 5. Далее смесь сырья и кислоты поступает в кольцевое пространство между корпусом 1 и циркуляционной трубой 2, циркулируя по замкнутому контуру в трубчатом пучке, как это показано стрелками на рисунке. Для отвода тепла, выделяющегося при экзотермической реакции, внутри циркуляционной трубы размещается развитая поверхность теплообмена с и-образными теплообменными трубками 4. Охлаждающим агентом являются освобожденные от кислоты испаряющиеся продукты реакции. Подобные контакторы выполняются также и в виде вертикальных аппаратов с теплообменной поверхностью, выполненной из двойных трубок (свечи Фильда). Хладагентом в этом случае служит испаряющийся аммиак или пропан. [c.638]

Температурный режим в колонне поддерживается путем подвода в колонну тепла с сырьем, нагретым в трубчатых печах, подвода тепла в нижнюю часть-колонны и отвода тепла на определенных участках по высоте колонны за счет острого и циркуляционных орошений. [c.154]

Основными конструктивными элементами башни сжигания фосфора являются а) корпус башц с футеровкой б) переливная чаша с крышкой в) коллектор для отвода теплой воды г) установка, подводящая воздух на горение фосфора д) опора для установки е) форсунка для сжигания фосфора ж) трехходовой водяной змеевик з) кольцевые коллекторы и) форсунки для орошения циркуляционной фосфорной кислоты. [c.74]

Отвод выделяемого тепла. Отвод тепла, выделяющегося при абсорбции, может производиться (см. стр. 258) охлаждением жидкости в выносных холодильниках, путем внутреннего охлаждения абсорбера или за счет испарения части поглотителя. Охлаждение в выносных холодильниках широко применяется на практике. Однако этот способ отвода тепла нельзя считать наилучшим он обычно требует перекачки жидкости (особенно при циркуляционном охлаждении), а коэффициент теплопередачи в выносных холодильниках большей частью бывает низким. Данный способ отвода тепла применим при аппаратах любых типов. Более целесообразным надо считать использование внутреннего охлаждения [c.655]

Если необходим отвод выделяемого тепла при помощи холодильников, то предпочтение следует отдать барботажным и пленочным (трубчатым и с восходящим прямотоком) аппаратам, в которых возможно применение внутреннего охлаждения. В насадочных абсорберах нельзя отводить тепло путем внутреннего охлаждения и при необходимости в отводе тепла прибегают обычно к циркуляционному охлаждению. [c.655]

При отводе тепла циркуляционным орошением (рис. -2, б) часть жидкости забирается насосом с одной из верхних тарелок колонны, прокачивается через холодильник и охлажденная [c.245]

Для повышения надежности работы электрических машин, применяемых для привода основного металлургического оборудования, рекомендуется применение комбинированной смазки, заключающейся в том, что подшипники электрических машин с кольцевой смазкой присоединяются к циркуляционной смазочной системе, вследствие чего масляная ванна в этих подшипниках непрерывно обновляется. На поверхности трения в этом случае все время подводится от системы смазки и при помощи колец чистое масло и, кроме того, создаются хорошие условия для отвода тепла, выделяю- [c.7]

Периодические методы осуществления жидкофазных гетерогеннокаталитических реакций используют в промышленности достаточно широко при производстве относительно малотоннажных продуктов фармацевтических.препаратов, душистых веществ и т. п. Аппараты для периодического проведения гетерогенно-каталитических реакций не отличаются от реакторов периодического действия для проведения пекаталитических реакций. Реакторы должны оснащаться устройствами, обеспечивающими хорошее перемешивание реакционной смеси, — мешалками или выносными циркуляционными контурами. Это особенно важно при проведении газо-жидкостных реакций. Если реакция проводится при кипении жидкости, как, например, этерификация с твердыми катализаторами, то перемешивание осуществляется за счет кипения и специальной мешалки не требуется. Естественно, что реакционные аппараты должны быть снабжены устройствами для подвода или отвода тепла к реакционной массе в виде теплообменников или рубашки. Если процесс проводится под давлением, аппараты представляют собой автоклавы, конструкция которых зависит от величины давления. Для высоких давлений особенно удачны бессальниковые автоклавы с экранированным двигателем и принудительной внутренней циркуляцией, обеспечиваемой винтовым насосом, помещенным внутри аппарата. [c.274]

Циркуляционная смазка обеспечивает непрерывную подачу к поверхностям трения свежего очищенного масла, необходимого для смазки, и непрерывный отвод тепла, выделяющегося вследствие потерь на трение. Поэтому циркуляционной смазке следует отдавать предпочтение по сравнению с другими способами смазки. Циркуляционная смазка зубчатых зацеплений разделяется на проточную и струйную. При проточной смазке зубчатые колеса смазываются, как при картерной смазке, окунанием в масляную ванну, которая в этом случае непрерывно обновляется вследствие присоединения корпуса зубчатой передачи к циркуляционной системе, т, е. осуществляется непрерывный подвод и слив масла. При струйной смазке масло подводится индивидуально к каждому зацеплению при помощи разбрызгивающих сопел (фиг. 2, а) или путем поливания зубчатых колес маслом, подводимым по трубам сверху. Проточная циркуляционная система рекомендуется для смазки зубчатых зацеплений рольгангов с групповым и индивидуальным приводом роликов (рольганги блюмингов, слябингов, непрерывных тонколистовых станов, рельсобалочных станов и т. д.), а также 10 [c.10]

Абсорбция ЗОз олеумом осуществляется обычно в насадочны.х башнях с циркуляционным отводом тепла, т. е. олеум многократно циркулирует через башню, а выделяющееся при абсорбции тепло отводится в выносном холодильнике. При больших кратностях циркуляции нагрев олеума в башне незначителен и абсорбция протекает в условиях, близких к изотермическим. При малых кратностях циркуляции изменение температуры олеума в башне достигает заметных величин и абсорбция протекает в неизотерми-ческ их условиях. [c.28]

Циркуляционное неиспаряюшееся орошение (см. рис. 5.8,в). Этот вариант отвода тепла в копценч рационной секции колонны в технологии нефтепереработки применяется исключительно широко не только ддя регулирования температуры наверху, но и в средних сечениях сложных колонн. Для создания циркуляционного орошения с некоторой тарелки колонны выводят часть флегмы (или бокового дистиллята), охлаждают в теплообменнике, в котором она отдает тепло исходному сырью, после чего насосом возвращают на вышележащую тарелку. [c.168]

На современных установках пере10нки нефти чаще [грименяют комбинированные схемы орошения. Так, сложная колонна атмосфер — ной перегонки нефти обычно имеет вверху острое орошение и затем по высоте несколько промежуточных циркуляционных орошений. Из промежуточных орошений чаще применяют циркуляционные ороше — ния, располагаемые обычно под отбором бокового погона или использующие отбор бокового погона ддя создаЕГИя циркуляционного орошения с подачей последнего в колонну выше точки возврата паров из отпарной секции. В концентрационной секции сложных колонн ваку — мной перегонки мазута отвод тепла осуществляется преимущественно посредством циркуляционного орошения. [c.168]

Отвод тепла с верха колонны при помощи циркуляционного орошения применяется при переработке высококоррозионного сернистого сырья. Этот способ отвода тенла наиболее широко используется в сложных колоннах, в частности в атмосферных и вакуумных колоннах первичной перегонки нефти с его помощью создается жидкостное орошение в отдельных секциях. При нескольких или одном циркуляционных орошениях по высоте колонны становится возможным наиболее полно регенерировать тепло для предварительного подогрева исходного сырья, вырав-нить паровые и жидкостные нагрузки в разных сечениях колонны, что в свою очередь позволяет уменьшить диаметр колонны при ее проектировании. [c.246]

Рнс. 107. Реакционные узлы для ю с-ло ного разложения гидропероксидои а - проточно-циркуляционная установка б- установка с отводом тепла за счет лс-пэ1 ення ацетона. [c.373]

Одновременно решена задача повышения степени регенерации тепла циркуляционными орошениями (ЦО) и выбора места их распйложения по высоте колонны К-2. В общем отводе тепла на долю острого орошения приходится 30%, на долю ЦО, расположенного под отбором тяжелого компонента керосиновой фракции, - 43%, дополнительного ЦО, организуемого под отбором керосино-газойлевой фракции, - 27%. [c.38]

Циркуляционное (неиспаряющееся) орошепие. В предыдущем случае отвод тепла осуществлялся за счет испарения и последующей конденсации всего потока холодного орошения. Кроме того, в конденсатор поступали также пары ректификата, что увеличивало по сравнению с парциальным конденсатором количество тепла, отводимого в конденсаторе. [c.147]

Циркуляционное неиспаряющееся орошение. СравнитеЛ1,по большое распространение в промышленной п[)актике нефтеперерабатывающих заводов имеет такисе отвод тепла ири помощи циркуляционного Н( ИСпаряющегося орошения. В этом случае часть флегмы с верхней таролки колонны в количестве насосом прокачивается через холодильник, охлаждается и при температуре ц возвращается на перпую тарелку (рис. 4. 32) па первую же тарелку поступают пары 0 со второй тарелки при температуре Т. [c.146]

При этом способе отвода тепла циркуляционное орошение нагревается на верхней тарелке от температуры до Тот 1Имая необходимое количество тепла, а затем, охлаждаясь в холодильнике от температуры до ц, отдает это же количество тепла. Составим уравнение теплового баланса для этого случая по контуру (рис. 4. 32) [c.147]

В промышленности применяют способы отвода тепла при помощи парциального и полного конденсаторов, острого орошения и циркулирующего жидкого продукта (циркуляционного орошения) в системе холодильник — колонна. Поскольку каждому способу присущи свои преимущества и недостатки, применение их зависит от конкретных условий разделения мрщности установки, качества и состава сырья и получаемых продуктов. [c.243]

Рае. У-2. Схемы отвода тепла холодвым испаряющимся (а) и циркуляционным неиспаряющимся (б) орошениями [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология