Сварка полимеров

Второй метод, который часто называют сваркой полимеров (или сваркой пластмасс) по аналогии со сваркой металлов, основан на пе- [c.231]

Существует много методов сварки полимеров, различающихся по способу нагрева и по другим особенностям процесса. Нагрев может осуществляться горячим воздухом и инертным газом, контактом с горячей поверхностью металла или высокочастотным нагревом и некоторыми другими путями. Своеобразные возможности открываются в результате применения для данной цели радиации различного вида. Происходящий при этом частичный разрыв связей в молекулах полимера сопровождается образованием новых связей между молекулами, принадлежащими соединяемым деталям. [c.232]

Важнейшее условие обеспечения стабильности процесса переработки полимерных масс (растворов, расплавов и пластифицированных полимеров) — отсутствие в них пузырьков газовой фазы. Если же последние появляются при изготовлении полимерного материала или изделия из него, то необходимо устранить возможность их выделения. Если давление при переработке ниже, а температура выше, чем при получении полимерной массы, или температура переработки выше температуры кипения содержащихся в полимере летучих компонентов, то подготовленные для переработки расплав или раствор оказываются пересыщенными растворенным газом. В результате этого возможно выделение пузырьков газовой фазы, что нарушает нормальное течение технологического процесса и снижает качество полученного материала [26, 48]. Такие явления возникают при формовании пленок, волокон, прутков из расплавов, пластифицированных полимеров и растворов, при вакуумном формовании изделий, при сушке полимерных покрытий, сварке полимеров и Б других процессах их переработки. [c.77]

Рекомендуют следующую температуру ( 15°С) газа-теплоносителя при сварке полимеров при расстоянии между соплом и свариваемыми кромками 6 мм [c.244]

Рекомендуют следующую температуру ( 15 °С) газа-теплоносителя при сварке полимеров на расстоянии 6 мм между соплом и свариваемыми кромками (в °С) [c.192]

Второй метод основан на переводе полимера в пластичное состояние при нагревании без введения растворителей. Этот путь часто называют сваркой полимеров (или сваркой пластмасс), по аналогии со сваркой металлов. Основным недостатком этого метода является возможность термического разложения полимера или существенной потери пластификатора. [c.610]

На процесс сварки полимера большое влияние оказывают, помимо химического состава полимера, технология изготовления пластмассы. В частности, частота исходных материалов, отсутствие перегрева при изготовлении и характер последующей обработки имеют существенное значение. При выборе способа сварки следует учитывать и физико-химические свойства пластмассы, толщину материала,тип конструкций, серийность выпуска и другие факторы. Сейчас разработаны и применяются самые различные способы сварки, с помощью которых обеспечивается соединение деталей из всех до сих пор известных термопластов. [c.189]

Другой метод сварки полимеров с применением токов высокой частоты — собственно высокочастотная сварка. Диполь-ная молекула в электрическом поле ориентируется в соответствии со знаком зарядов электродов. В переменном поле этот процесс многократно повторяется в зависимости от частоты. [c.341]

Вопрос взаимной растворимости полимеров тесно связан с явлением автоадгезии, играющей важную роль в процессах их склеивания, и со сваркой полимерных материалов. Во время склеивания адгезив наносят в виде раствора (почти все склеивающие вещества [10] представляют собой растворы высокомолекулярных веществ), и так как полимерные субстраты способны набухать или растворяться в клеевом растворе, происходит взаимная диф-, фузия макромолекул из одной фазы в другую. В результате исчезает граница между фазами с образованием прочного шва. Бэтой взаимной диффузии макромолекул и заключается суть автоадге- зии, которая также проявляется в процессе сварки полимеров. Важная роль диффузионного механизма при этом подтверждается тем, что иногда можно добиться прочного связывания субстратов друг с другом при помощи одних растворителей (например, склеивание органического стекла дихлорэтаном). [c.518]

Большое значение за последнее время приобрела так называемая сварка полимеров, которая очень сходна по оформлению с обычной автогенной сваркой. По этому методу кромки листов или концы трубок спаиваются за счет припла-вления к ним полосы или проволоки из того же материала. Разогрев места спайки производится при помощи прибора, аналогичного ацетиленовой сварочной горелке, подающего горячий воздух (температура до 230—270°) прибор одновременно служит для разглаживания швов. Этот метод применяется для производства объемных изделий из листового материала или труб. [c.320]

Для соединения разнородных термопластов по принципу диффузионной сварки совместимых полимеров было предложено [172] использовать промежуточный слой из сополимеров, содержащих звенья обоих соединяемых полимеров. При сварке полимеров, значительно различающихся по свойствам, применяют промежуточные слои, состоящие из нескольких прослоек сополимеров. Так, при сварке пленок гидрофильного поливинилового спирта и гидрофобного полиэтилена прочность, сопоставимая с прочностью полиэтиленовой пленки, достигается при использовании не менее двух прослоек на основе омыленного сополимера этилена с винилацетатом, содержащего соответственно 20—30 и 70—80% этиленовых звеньев. Прослойки сополимеров являются как бы переходными фазами, обеспечивающими плавное изменение химического строения и свойств материала в зоне шва при переходе от одного полимера к другому. [c.160]

Вытянутые частицы дисперсной фазы могут контактировать между собой, образуя структуры коагуляционного или конденсационного типа в первых имеются тонкие прослойки дисперсионной среды между частицами, во вторых контакт частиц осзгществляется непосредственно, в результате сварки полимера дисперсной фазы. [c.264]

Существует много различных методов сварки полимеров, различающихся по способу нагрева и по другим особенностям процесса. Нагрев может осуществляться горячим воздухом и инертным газом, контактом с горячей поверхностью металла или высокочастотным нагревом и некоторыми другими путями. Своеобразные возможности открываются в результате применения для данной цели радиации различного вида. Происходящий при этом частичный разрыв связей в молекулах полимера сопровождается сбразоваккем новых связей между молекулами, принадлежащими соединяемым деталям. Адгезия полимеров к поверхности различных материалов, и в частности металлов, играет важную роль также для поверхностных покрытий. [c.610]

Сварка инфракрасным и гамма-излучением используется для соединения труб и профилей встык, пленок и листов внахлест. Сварка полимеров инфракрасным излучением основана на том, что инфракрасные лучи (с длиной волны более 2,5 мкм) способны глубоко проникать в толщу полимерного материала, выделяя при этом тепло, необходимое для сваркн. При этом методе можно получать сварные соединения без приложения давления, причем исключается появление ослабленных зон материала. В качестве источника излучения применяют селеновые и угольные стержни, нихромовые спирали, трубчатые кварцевые лампы и т. д. [c.338]