Сварка выбор способа

Сварка серого чугуна выполняется с предварительным общим или местным подогревом деталей (горячая сварка) или без него (холодная сварка). Выбор способа сварки определяется требованиями к прочности, плотности и обрабатываемости шва, а также зависит от размеров и конфигурации детали. [c.243]

Главными методами переработки пластмасс являются прессование, литье, литье под давлением, экструзия, формование с применением невысокого давления или вакуума, контактное формование, напыление, сварка (выбор способа сварки зависит от свойств пластических масс, конструкции и назначения изделия). [c.16]

Неразборные соединения представляют интерес прежде всего для разработчиков и изготовителей вакуумных систем. Однако поскольку оборудование для осаждения для некоторых частных применений или исследований часто перестраивается, оператор также должен иметь определенные знания об основных способах выполнения соединений. Выбор способа соединений зависит от свойств материалов. Неразборные соединения металлов с металлами осуществляются сваркой или пайкой твердыми припоями. Паяные мягкими припоями соединения металла с металло.м являются полу-разборными (составляющие его детали могут быть разъединены и вновь соединены без нарушения рабочих поверхностей). По мере того, как популярные ранее стеклянные вакуумные системы заменяются цельнометаллическими, стеклянные паяные соединения теряют свое значение. Однако соединения металла со стеклом и металла с керамикой для специальных вакуумных элементов применимы и по настоящее время. Третья группа вакуумных материалов, эластомеры, применяются только в разборных соединениях. [c.246]

Существуют различные способы сварки пластмасс. При производстве защитной футеровки химического оборудования в основном применяют экструзионную сварку, сварку нагретым газом с присадочным прутком и термоконтактную сварку. Выбор способа диктуется наличием оборудования, размерами и геометрической формой свариваемых деталей, физико-химическими свойствами и толщиной материала. Наиболее хорошо поддаются сварке термопласты, имеющие вязкость расплава Г1р = 10 -г-10 Па с и с широким температурным интервалом вязкотекучего состояния (около 50 °С). К ним относятся полиолефины, поливинилхлорид, пентапласт, фторопласты Ф-2, Ф-2М, Ф-4МБ, Ф-4, Ф-42, Ф-26. [c.189]

Во избежание увлажнения электроды следует хранить в герметичной таре нли в сушильных шкафах. Срок годности электродов без прокаливания при хранении в обычных условиях в отапливаемом помещении — одни сутки срок годности аустенитных электродов, предназначенных для сварки закаливающихся сталей типа Х5М, — одна смена. В случае превышения рекомендуемых сроков храпения электроды перед применением следует прокалить. Многократное прокаливание (3—5 раз) приводит к растрескиванию и осыпанию обмазки, что следует учитывать при выборе способа хранения. [c.411]

К устройству газовых сетей предприятий предъявляются такие же требования, как к газопроводам городских сетей, в отношении материала труб, сварочных материалов, выполнения сварки труб, их изоляции, укладки в траншеи, монтажа устройств и арматуры. Выбор способа прокладки газопроводов по территории предприятий (надземного или подземного) решается в зависимости от местных условий проектной организацией по согласованию с предприятием. [c.69]

Способ сварки выбирают с учетом конфигурации и размеров восстанавливаемой детали, а также требований, предъявляемых к наплавленному металлу (прочность, плотность, обрабатываемость и однородность химического состава основного и наплавленного металла). Некоторые рекомендации по выбору способа сварки серого чугуна приведены в табл. 58. [c.201]

Выбор способа сварки серого чугуна [c.201]

Сварку пластмасс применяют для соединения деталей, полученных из термопластичных материалов. Нагрев соединяемых деталей осуществляют газовыми теплоносителями, теплом трения, токами высокой частоты и ультразвуком. Выбор способа сварки (температуры нагрева, времени выдержки) зависит от свойств материала, подлежащего сварке, формы, назначения и условий эксплуатации изделия. [c.248]

В коррозионно-активных средах особенно опасно возникновение концентрации напряжений, способствующих коррозионному растрескиванию оборудования. Для большей равномерности распределения напряжений вокруг концентраторов напряжений следует понижать концентрацию напряжений выбором соответствующей геометрической формы проточки, оптимального способа соединения деталей и т. д. В некоторых высокопрочных и нержавеющих сталях наблюдается часто сильное изменение структуры металла в зоне термического влияния на расстоянии 10—15 мм от сварного шва. Эта зона имеет, как правило, пониженную коррозионную стойкость, и в ней часто наблюдается коррозионное растрескивание. Это связано с возникновением остаточных напряжений. Наибольшая концентрация напряжений наблюдается при сварке листов внахлестку в зоне, лежащей между швами. Для снятия внутренних напряжений рекомендуется после сварки проводить термическую обработку. При больших габаритах изделий следует проводить местную термическую обработку зоны сварного соединения. [c.41]

При выборе способа сварки следует учитывать толщину материала, физико-химические свойства пластмассы, серийность выпуска, тип конструкций и т. д. [c.181]

При применении клеесварных соединений возникают сложности при выборе способа подготовки поверхности соединяемых деталей. Подготовка поверхности металла, обеспечивающая высокое качество сварки, позволяет получить надежное клеевое соединение. Кроме того, поскольку анодные пленки и грунты обладают высоким электрическим сопротивлением и сварка через них затруднена, получение клеесварного соединения с высокой коррозионной стойкостью представляется достаточно сложным [169]. [c.393]

Очередность, условия и режимы выполнения операций, возможность изготовления сварных швов различной формы, выбор сварочных приспособлений и оборудования зависят от механизма сварки и способа ее активирования, типа соединяемых материалов, конструкции изделия, требований, предъявляемых к шву, оснащенности и масштаба производства. [c.170]

Выбор способа сварки зависит от назначения и типа свариваемых деталей. Сварку можно вести сварочными прутками или непосредственным соединением нагретых листов. Оптимальная температура сварки 270—275 °С. При этой температуре прочность сварного шва достигает 80—95% от прочности основного материала. Коэффициент прочности, принимаемый в расчетах сварных конструкций из полиэтилена, в большой степени зависит от правильности ведения технологического режима сварки. Известны и другие способы сварки полиэтилена сварка трением и токами высокой частоты. Последний метод наиболее производителен и.экономичен. [c.14]

Выбор способа монтажа зависит только от точности изготовления строительных конструкций (фундаментов под компрессоры и аппараты, закладные части для подвесок и опор под трубопроводы и т. д.) и от того, насколько выдержаны допуски привязочных размеров. Если во время изготовления и приемки указанных конструкций будут выдержаны все требования, монтаж из трубных узлов будет, бесспорно, предпочтительней большинство операций по изготовлению трубопроводов в неудобных монтажных условиях перейдет в цех, приспособленный для сборки и сварки этих узлов. [c.96]

Выбор способа очистки поверхностей. Выбор того или иного способа очистки зависит от характера и количества загрязнений, а также от целей подготовки поверхностей (подготовка под сварку, пайку, склеивание, окраску, эмалирование, металлизацию и т. п.). [c.138]

Таким образом, приведенный в сообщении краткий материал, дает возможность ориентироваться во влиянии режимов и технологии сварки, выбора сварочных материалов, способов и методов сварки на получение работоспособных коррозионностойких сварных соединений. [c.197]

При выборе способов вентиляции следует максимально использовать местные отсосы при ручной сварке покрытыми электродами и сварке плавящимися электродами в среде защитных газов. Процессы сварки характеризуются высокими концентрациями пыли непосредственно у сварочной дуги и резким их падением по мере удаления от места сварки. [c.205]

Наиболее эффективным способом влияния на состав металла шва, помимо упомянутых выше (выбор способа сварки, защитной атмосферы, типа флюса или покрытия) является подбор композиции химических элементов в присадочной проволоке. [c.54]

Неразъемные соединения пластмассовых деталей выполняются преимущественно сваркой и склеиванием. При выборе способа соединения следует учитывать эксплуатационную прочность и надежность получаемого шва, а также возможность осуществления соединений тем или другим способом. Сваркой соединяются лишь детали из однородных термопластов. Склеиванием можно соединить термопласты и реактопласты однородные и неоднородные между собой и с другими материалами (металлами, деревом, бетоном, тканью и т. п.). Прочность клеевых соединений на современных синтетических клеях во многих случаях выше прочности сварных соединений. [c.227]

Разработано несколько способов сварки, их технология и необходимое оборудование. Промышленное применение получили следующие способы сварки горячим газом, контактным нагревом, термоимпульсная, высокочастотная и ультразвуковая. Выбор способа обусловливается природой материала, конструкцией свариваемых деталей, требованиями к сварному соединению, условиями работы изделия, а также необходимой производительностью. В табл. 1У-8 приведена оценка свариваемости основных термопластов различными способами. [c.228]

Формы изготовляют из металла литьем, механической обработкой, гальваническим ме-, тодом и напылением. Выбор способа изготовления и материала формы определяется многими факторами. Формы, полученные методом литья из алюминия, несмотря на их высокую стоимость, позволяют получать сложные изделия высокого качества. Стальные формы, изготовленные сваркой из листа, являются наиболее распространенными вследствие низкой стоимости и возможности изготовления изделий больших размеров. [c.721]

Кроме того, сварка может быть автоматической, полуавтоматической и ручной. Выбор способа сварки во многом определяется отношением металла к термомеханическому циклу сварки, так как при перегреве сталей происходит выгорание легирующих элементов, приводящее к потере их химической стойкости и механической прочности. [c.268]

При выборе способа сварки необходимо также учитывать качество материала свариваемых частей и геометрические размеры сосуда или аппарата, качество электродов, коэффициент прочности сварных швов и т. п. [c.597]

Выбор способа сварки Области применения различных способов сварки [c.187]

На процесс сварки полимера большое влияние оказывают, помимо химического состава полимера, технология изготовления пластмассы. В частности, частота исходных материалов, отсутствие перегрева при изготовлении и характер последующей обработки имеют существенное значение. При выборе способа сварки следует учитывать и физико-химические свойства пластмассы, толщину материала,тип конструкций, серийность выпуска и другие факторы. Сейчас разработаны и применяются самые различные способы сварки, с помощью которых обеспечивается соединение деталей из всех до сих пор известных термопластов. [c.189]

Провода ВЛ соединяют различными способами скруткой (рис. 14,а) бандажированием (рис. 14,6) с помощью овального соединителя (гильзы) с последующей опрессовкой и сваркой концов проводов в петле (рис. 14,в) сваркой встык и последующей опрессовкой проводов вместе с шунтом в двух соединительных гильзах (рис. 14,г) сваркой встык и опрессовкой проводов с шунтом в овальной соединительной гильзе (рис. 14,0), внахлестку с опрессовкой в соединительной гильзе (рис. 14,е) болтовым сжимом (рис. А,ж). Выбор способа соединения проводов ВЛ определяется их конструкцией [c.27]

В. В зависимости от эксплуатационных и конструкторских требований корпуса аппаратов изготовляются из однослойного или двухслойного листового проката. Однослойные изготовляют из углеродистых, легированных, высоколегированных сталей. Выбор металла определяет особенность выполнения заготовительных операций, способ и вид подготовки кромок под сварку, технологию сборки и сварки, вид испытаний и транспортировку аппаратов. [c.7]

При производстве защитной футеровки химического обору дования в основном применяют экструзионную сварку, сварку нагретым газом и термоконтактную сварку. Выбор способа зависит от наличия оборудования, размеров и геометрической формы свариваемых деталей, физико-химических свойств и толщины материала. Наиболее хорошо поддаются сварке термопласты, имеющие вязкость расплава в интервале 10 —10 Па-с и с широким интервало.м вязкотекучего состояния (около 50°С). К ним относятся полиолефины, поливинил.клорид, пен-тапластфторопласты Ф-2, Ф-2М, Ф-4МБ,, Ф-40, Ф-42, Ф-26. [c.242]

Перед изготовлением мягкой упаковки рспользуемый материал раскраивают, складывают и при необходимости предварительно обрабатывают соединяемые кромки. Упаковка собирается с помощью термопластичных и термореактивных клеев, вулканизации под прессом, сварки, сшивки (нитями и скобами). Выбор способа сборки зависит в первую очередь от вида материала, размеров и формы упаковки, особенностей ее эксплуатации. После сборки к стенкам упаковки крепится необходимая арматура (кольца, ленты, петли и т. п.) [6 7]. [c.142]

Для соединения металлов применяются также методы, исключающие (илп допускающие в очень ограниченном масштабе) расплавление основного металла. Супщость этих методов заключается в наплавлении присадочного металла (припоя) на нагретые поверхности, подлежащие соединению. В качестве припоя обычно служат сплавы меди и серебра, и процесс ведется с применением флюсов. При так называемой сварке бронзой (правильнее — сварке латунью) используют местный нагрев и наплавляют присадочный металл (обычно латунь) в зазор между кромками свариваемого изделия при этом может иметь место запотевание основного металла. При пайке твердым припоем расплавленный присадочный металл, не расплавляя основного металла, проникает в зазор между плотно пригнанными кромками за счет действия капиллярных сил. Пайку твердым припоем можно использовать для соединения чугуна, стали, меди и других металлов, а также разнородных металлов. Аналогичным процессом является пайка серебряным припоем, она проводится при температуре красного каления, в качестве припоя используют сплавы серебра с оловом пли серебра с медью. Пайка мягким припоем осуществляется при значительно более низких телшературах (темном калении), и для ее осуществления возможен пшрокий выбор способов нагрева. [c.577]

Алюминий имеет низкую температуру плавления (658° С) и высокую теплопроводность (0,504 кал/ см -сек-град) у стали 0,115) он обладает значительным тепловым расширением (28-Ю град у стали 15 10"б), не меняет своего цвета при нагреванип (т. е. плавится без предварительных внешних признаков) и отличается большой склонностью к окислению в расплавлеЕшом состоянии. Основным способом сварки алюминия является дуговая сварка в среде инертного газа, однако при толпц1не материала 0,8—25 мм, особенно 1—5 мм, может быть использована газовая сварка. При выборе способа сварки необходимо учитывать перечисленные выше свойства алюминия. [c.594]

Применение любого типа упругодеформируемых опор связано с тщательным выбором способа, а также с обеспечением качества их крепления к полотну коромысла и корпусу весов. Растяжки, нити или подвесы в месте крепления не должны иметь больших внутренних напряжений, нарушений структуры и люфтов. Применяемые способы крепления (защемление, сварку, пайку или склеивание) выбирают в зависимости от физико-химических свойств материала упругой опоры и коромысла. Основные характеристики металлических растяжек с указанием возможных способов их крепления представлены в табл. И. [c.133]

Суш,ествуют разъемные и неразъемные соединения. Наиболее рас-иространениыми способами соединения концов труб являются соединения с помош,ью арматуры, сварки и склеивание. При этом следует учесть, что зачастую используются одновременно два способа, например соединительная арматура подкрепляется склеиванием или сваркой. Выбор типа соединения определяется как целевым назначением трубопровода, так и материалом, размерами трубы и условиями ее работы. [c.96]

Основные мероприятия по сниясению удельных расходов электроэнергии на сварку оптимальный выбор способа электросваркп устранение или сокращение холостого хода, сварочных агрегатов совершенствование технологии электросварки. [c.81]

Макро- и микроскопические исследования поверхности изломов (фрактография) позволяют, с одной стороны, вскрыть механизм разрушений, с другой, - обосновывать рекомендации по их предупреждению (по выбору материалов, способов и режимов сварки, термической обработки, контролю качества). При анализе изломов сварки, термической обработки, контролю качества. При анализе изломов важно установить параметры очага разрушения (зоны инициирования разрушения), который обычно располагается в наиболее напряженных и охрупченных областях (дефекты различного происхождения, конструктивные концентраторы напряжений) основного металла (ОМ), сварного шва (Ш) и зоны термического влияния (ЗТВ). Очаги разрушения обнаруживаются в местах наибольшего раскрытия кромок в полюсе выпученного разрыва с использованием закономерностей механики разрушения. Поверхность излома имеет определенную ориентацию относительно направления силовых воздействий [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология