Переработка расплавов

Вспомним, что энергия химической связи С—С составляет 2 и— 334 кДж/моль. Это значит, что при переработке расплава полиэтилена будет наблюдаться в основном течение без термодеструкции (распада связей С—С), а при переработке ацетата целлюлозы течение и термодеструкция будут протекать с примерно равными скоростями. Поэтому ацетат целлюлозы нельзя перерабатывать в пленку из расплава переработку ведут исключительно из раствора для избежания термодеструкции. [c.167]

При отсутствии оборудования для переработки расплава полимера, или если полимер нельзя расплавить вообще, или если полимер при плавлении разлагается, прибегают к переработке раствора полимера. Однако перерабатывать растворы можно только в пленки и волокна. [c.106]

Рис. 131. Изменение молекулярной массы ПП (а) и ПА (б) при переработке расплава смеси ПП ПА и ПЭВД (а) и ПА АК 60/40 (г) при переработке расплава смеси ПЭВД ПА АК 60/40 состава

ПЕРЕРАБОТКА РАСПЛАВОВ ПОЛИМЕРОВ [c.109]

Энергия активации показывает, насколько сильно вязкость зависит от температуры. Чем больше энергия активации, тем сильнее снижается вязкость с ростом температуры. Это значит, что с ростом температуры у поливинилхлорида быстрее снижается вязкость, чем у полиэтилена. Но при любом значении энергии активации температура — мошное средство влияния на вязкость расплава даже у полиэтилена вязкость расплава снижается почти в 10 раз при повышении температуры на 60—80° С. Поэтому при переработке расплавов полимеров стремятся повышать темпе ратуру насколько это возможно, Предел здесь определяется способностью полимера к термодеструкции, поэтому широко развиты научно-исследовательские работы по подбору наиболее эффективных стабилизаторов, способных предотвратить термодеструкцию и обеспечить переработку, в особенности экструзию, при максимально высоких температурах. [c.135]

Соответствующие горячеканальные литниковые системы не обязательно пригодны для переработки всех термопластов в равной степени, хотя время от времени это и утверждается. Как особый критерий следует выделить широкую термически щадящую переработку расплава. [c.17]

Для производства однослойных двухцветных рукавных пленок на том же агрегате его оснащают сменной экструзионной головкой, предназначенной для этих целей. Угловая кольцевая головка для производства однослойных двухцветных рукавных пленок (рис. 12, б) имеет два формующих полукольцевых канала / и 2 (/ — центральный кольцевой канал, 2 — наружный), по которым окрашенные в различные цвета расплавы направляются в выходной кольцевой зазор 3, где свариваются и откуда изделие в виде однослойного двухцветного рукава выходит наружу. Однако и в этом случае подобие вязкостных свойств используемых расплавов является необходимым условием переработки. Расплавы с одинаковыми вязкостными свойствами, контролируемыми таким технологическим параметром, как ПТР, можно получать, регулируя режимы переработки или состав полимерной композиции. [c.42]

Наряду с лентами можно изготовлять непосредственно из расплава полиамидные изделия с большой поверхностью в виде тонкой пленки. Для ее изготовления давно уже применяется способ литья на барабанах, особенно при переработке расплавов поликапролактама. В принципе этот способ заключается в том, что полиамидный расплав выдавливают через щель на движущуюся поверхность, например на вращающиеся вальцы . Благодаря [c.218]

Плавление, переработка расплава [c.260]

Исследование процессов ионизации газов в системе металл — газ — расплав карбонатов представляет интерес в связи с разработкой проблемы создания высокотемпературных топливных элементов, в которых в качестве топлива должны быть использованы дешевые виды органического топлива или продукты их переработки. Расплавы карбонатов ш,елочных металлов и их смесей являются наиболее приемлемыми электролитами для высокотемпературных топливных элементов. [c.88]

Проверку теории работь идеализированной шприц-машины для переработки расплавов можно было бы произвести экспериментально, определяя зависимость производительности, давления шприцевания и потребляемой машиной мощности от геометрических размеров винтового канала червяка. В промышленности переработки пластмасс для изменения производительности шприц-машины применяются червяки с различной глубиной винтового канала. Из уравнения (5) следует, что величина производительности зависит от ( /- -2)-ной степени глубины винтового канала Н. Если это уравнение справедливо, то из него следует, что для каждой конкретной шприц-машины существует некоторое оптимальное значение глубины канала при котором производительность Q , приращение давления АР и величина насосного к. п. д. (т. е. часть энергии привода, расходуемая на объемное сжатие полимера) оказываются максимальными. [c.113]

Волокнообразующие полимеры способны в определенных условиях переработки (расплавы или растворы) образовывать нити, пригодные для изготовления текстильных материалов. [c.7]

Для переработки расплавов с очень высокой вязкостью применяются экструдеры с коротким и медленно вращающимся шнеком, например диаметром 150 мм и длиной 525 мм с очень малым углом подъема винтовой линии [181 ]. Расплав сжимается за счет уменьшения глубины резьбы. Экструдер характеризуется малыми габаритами, повышенной однородностью поля температур и давлений, плавным сужением потока, что обеспечивает равномерное течение [c.53]

На остальные группы и ряды одночервячных прессов (специальные автогенные, двухступенчатые с осциллирующим червяком пластикатора, одно-и двухступенчатые для переработки расплавов, а также на специальные двухчервячные прессы) из-за постоянного изменения нх параметров и размеров в СССР нормативные документы (ОСТ, ГОСТ н др.) не создаются. [c.116]

Очевидно,. что при расчете и конструировании мундштуков соображения конструкторского порядка должны быть неразрывно связаны со свойствами перерабатываемого термопласта. Это положение, справедливое для любого технологического оборудования, приобретает особое значение при переработке расплавов полимеров — материалов со сложным, специфическим поведением. [c.42]

Промышленное получение полиамидных волокон связано с применением некоторых специфических технологических процессов и использованием специальной аппаратуры как для проведения полимеризации, так и для переработки расплава в крошку. Принципы обоих способов полимеризации (в автоклавах под давлением и в трубе НП) кратко уже были описаны, поэтому ниже будут рассмотрены некоторые детали технологического процесса и аппаратура. В последующем развитии способа получения полиамидных волокон было установлено, что полимеризация и дальнейшая переработка продукта полимеризации должны быть проведены по-разному, в зависимости от того, используется ли полиамид для получения синтетического волокна или пластмасс. Этот вывод не был неожиданным, однако из него вытекало, что для получения шелка, используемого для технических целей и изготовления одежды, также должны быть синтезированы полиамиды с различными свойствами. Соответственно и при получении штапельного волокна из полиамидов процесс полимеризации проводят по-разному в зависимости от типа получаемого штапельного волокна (типа хлопка или шерсти). По-видимому, до известной степени целесообразно изменять свойства полимера в зависимости от тонины получаемого волокна, т. е. волокно высоких и наиболее высоких номеров надо формовать из поликапроамида с несколько иными свойствами, чем волокно средних и низких номеров. [c.96]

Существует один аспект полимерной технологии, к которому не так просто применить представления о полимеризационном равновесии. Речь идет о переработке расплавов полимеров (термопластов). Как ни мала равновесная концентрация мономера над полистиролом в обычных условиях, при переработке расплава давление мономера над ним всегда будет ниже равновесного, и полимер должен разлагаться. Анализ показывает, что все термопластичные по- [c.26]

РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И СПОСОБНОСТЬ К ПЕРЕРАБОТКЕ РАСПЛАВОВ ПЕНТАПЛАСТА [c.68]

Оценивая способность к переработке расплавов полимеров, кроме реологических свойств следует учитывать также и теплофизические характеристики материалов (табл. 12). Для пентапласта, имеюш,его чрезвычайно узкий интервал плавления, наибольший интерес представляет изменение удельного объема и коэффициента термического расширения [249] в области размягчения. [c.71]

Несмотря на меры предосторожности, принимаемые в процессе переработки расплавов полимеров (атмосфера инертного газа прн [c.61]

При переработке расплавов полимеров необходимо учитывать их высокую вязкость и легкую окисляемость, возможность дальнейшего увеличения или уменьшения молекулярного веса, а для полимеров из семичленных циклических мономеров также наличие подвижного равновесия между полимером и мономером. [c.118]

Энергия активации вязкого течения уменьшается также с ростом гем-пературы, но в обычных условиях переработки расплавов на заводах химических волокон, когда колебания температуры редко превышают 20—25° С, она изменяется не более чем на 10 /о, и величина / может быть принята постоянной для данного полимера. Например, энергия активации вязкого течения некоторых расплавов полимеров составляют (в, ккал моль) [c.120]

Минимальная температура переработки расплава. ...... [c.15]

Непрерывный процесс получения полиэтилентерефталата. Так же как и при производстве других химических волокон, одним из основных направлений технического прогресса в производстве полиэфирных волокон является осуществление непрерывного процесса синтеза полиэфира или, что более целесообразно, создание непрерывного процесса получения полимера и переработки расплава полимера в волокно. [c.137]

Часто при переработке расплава (или раствора) полимера в какое-либо изделие, пленку или волокно, или даже после переработки производят сшивание полимерных цепей. Тогда полимер теряет способность к течению, и интервал его рабочей температуры может расшириться до Тр. Такой прием используют при отвердении полимерных покрытий и изделий. При очень густом сшивании цепей межмолекулярное взаимодействие заменяется сильными химическими связями и совершается переход к термостойким твердым и хрупким полимерным телам (см. рис. 15,6). Последние не могут перейти в высокоэластическое и вязкотекучее состояние, в этом отношении они аналогичны жесткоцепным полимерам. [c.72]

Таким образом, понижение температуры приводит к увеличению вязкости расплава, большему отклонению режима течения от режима течения ньютоновской жидкости и повышению чувствительности расплава к напряжению и скорости сдвига. Малейшее изменение параметров вызывает нарушение потока. В связи с этим для увеличения стабильности процесса переработку расплавов полимеров, в том числе формование волокна, целесообразно проводить при максимально высоких температурах и низких градиентах скоростей, так как в этом случае свойства расплава меньше изменяются под влиянием различных факторов. Верхний предел температуры формования волокон определяется термической устойчивостью полимеров. Из рассмотренной зависимости у, т, Т вытекает, что по индексу расплава нельзя предугадать поведение полимера в условиях переработки, и он не может служить достаточно надежной характеристикой свойств расплавов полиолефинов. Такие данные можно получить только при широких реологических исследованиях расплавов в условиях, близких к их переработке. [c.105]

Повышение градиента скорости течения раствора по капилляру приводит к соответствующему увеличению расширения струйки [4, 9, 10]. Увеличение молекулярного веса полимера, его концентрации в растворе и снижение температуры прядильного раствора вызывают рост степени расширения струйки раствора на выходе из капилляра. Однако если повышением градиента скорости течения раствора создаются условия, соответствуюш ие начальному участку течения до то степень расширения начинает падать. Правда, у растворов полиакрилонитрильных полимеров еш е раньше появляется эффект неустойчивого течения [4, 9]. Этот эффект, хорошо известный при переработке расплавов полимеров, мало изучен применительно к растворам [c.67]

Сведения о механохимических явлениях, сопровождающих переработку расплавов полимеров, та-кже относятся в ошовном к индивидуальным полимерам, однако смешение двух или нескольких гомополимеров в расплаве представляет собой наиболее простой и доступный, а иногда и самый эффективный способ -модифицирования их овойств, что дало основание исследовать смеси расплавов [356]. [c.152]

Фьюминг-печи по конструкции приближаются к шахтным печам (продувочные фурмы расположены внизу и сбоку шахты). В то же время шлаковый расплав, образующийся в нижней части печи, представляет собой жидкую ванну, и процессы переработки расплавов фьюмингованием являлись, по существу, предшественником новой области в пирометаллургии цветных металлов, связанной с процессами в шлаковой жидкой ванне [10.34, 10.35]. [c.367]

Рекомендации по конструкции шнеков для переработки расплавов полисульфонов по существу не отличаются от рекомендаций по конструкции шнеков для переработки других вязких аморфных термопластов. Переработку полисульфонов можно осуществлять без заметных осложнений на обычных экструдерах однако для них [c.74]

Превышение определенной производительности, особенно при больших сечениях отверстия, может привести к образованию волнистой и шероховатой поверхности трубы. При использовании сухого исходного материала это указывает иа плохую переработку расплава червяком или на резкое увеличение сечения канала в головке. Первая причина может быть устранена установкой между червяком и головкой дросселирующего вентиля, вторая—правильным выбором формы канала в головке . В этом отношении особенно чувствителен полипропилен. [c.175]

Введение в нолиолефины ионогенных групп изменяет структуру полимера и улучшает свойства полимерного материала. При высоких температурах и напряжениях сдвига происходит разрушение ионных связей, что делает возможной переработку расплава, при охлаждении которого эти связи восстанавливаются и обеспечивают получение материала повышенной прочности. [c.16]

Кривые течения характеризуют зависимость напряжения сдвига т или эффективной еязкости расплава полимера Пэф —т/7 от скорости сдвига f при определенных температурах. Подавляющее большинство расплавов полимеров являются псев-допластичными системами, т. е. ведут себя как жидкости, эффективная вязкость которых уменьшается с ростом скорости сдвига (рис. 22). Характер убывания т]эф с ростом зависит от природы полимера и интервала скоростей сдвига. В процессе переработки расплавы полимеров подвергаются деформированию в интервале скоростей сдвига от 10 до 10 с , при этом эффективная вязкость (а следовательно, и текучесть) будет изменяться в весьма больших пределах. Поэтому для оценки текучести полимера применительно к условиям переработки различными методами необходимо иметь набор кривых в макси-мальмально широком интервале скоростей сдвига и температур. С помощью такого набора кривых течения можно сопоставлять текучесть различных полимеров в одинаковых или разных температурно-деформационных условиях. [c.67]

Поведение указанных олигомеров в электрическом поле исследовано при температурах значительно выше температур их стеклования (Г ), т.е. когда они находятся в состоянии расплава. Для высокомолекулярных полимеров в блоке установлено, что при Г Г(. времена релаксации и энергия активации процесса дипольной ориентации мало отличаются от соответствующих параметров пластифицированных полимеров или их концентрированных растворов [14, с. 108]. Представляет интерес провести подобное сопоставление для низкомолекулярных олигомёров, в частности потому, что перспективным и интенсивно разрабатьшаемым направлением в современной технологии получения органических покрытий является использование связующих без растворителя (в виде 100%-го пленкообразователя или систем с высоким содержанием основного вещества). Изготовление таких материалов и последующее получение покрытий зачастую связано с переработкой расплавов или высококонцентрированных растворов. [c.20]

В данном разделе не затрагиваются вопросы, связанные с повторным плавленнем отходов (совместно с капролактамом или без него) и переработкой расплава в щетину или прутки. [c.615]

Т1овьпйт1ё тём переработки расплавов, давления формования, увеличение сдвиговых усилий, возникающих в композиции при контакте с оборудованием, существенно ограничивают область практического использования технологии переработки расплавов по сравнению с аналогичными способами переработки маловязких жидких эмульсий, суспензий и растворов капсулируемых веществ. Однако способы формования расплавов пленкообразующих веществ в ряде случаев являются единственной практической возможностью капсулирования веществ в малопроницаемых пленках из труднорастворимых или практически нерастворимых полимеров. Конкретные примеры таких технологических процессов и их назначение будут рассмотрены ниже. [c.109]

Имплантанты. Пленочные имплантанты предназначены для подкожного введения лекарственных веществ и гормональных препаратов животным, но могут быть использованы при лечении некоторых заболеваний человека. Способ применения и структура пленочного имплантанта иллюстрирует рис. 4.13. Имплантанты получают методом формования дисперсий капсулируемых веществ в растворах пленкообразующих полимеров, так как многие препараты нетермостабильны при температуре переработки расплавов термопластов. В качестве термопластов выбирают полимеры, не растворимые в воде и не подвергающиеся биодеградации в тканях живого организма. Полимер, образующий Пленку для подкожного введения, должен быть эластичным и гидрофобным. В качестве примера рассмотрим запатентованный в США способ получения имплантанта из полиэтилена и его свойства [164]. [c.172]

Пленки из полиамидов (ПА) получают переработкой расплавов или растворов полимерного материала. Для переработки в пленку пригодны лишь некоторые марки выпускаемых промышленностью полиамидов поликапроамид (поликапролактам, капрон, полиамид 6), полиамид 12 (полидодеканамид, рильсан), спирторастворимые сополимеры П-54 и П-548 [72]. Полиамидные пленки по ТУ 6-05-1000 - 75 отличаются высокими механической прочностью (разрушающее напряжение при растяжении до 100 МПа), эластичностью, масло- и бензостойкостью, теплостойкостью (рабочая температура выше 100 °С), низкой газопроницаемостью. Паропроницаемость их высока и существенно увеличивается с ростом температуры. [c.11]

Отечественная промышленность изготовляет фильеры для переработки расплавов из коррозионностойкой стали 1X21Н5Т (ГОСТ 5632—61), для переработки ацетатного раствора — фильеры из стали Х18Н9Т. [c.266]

При переработке расплавов или растворов большинства ароматических поликарбонатов на основе производных диоксидифенилметана получают светлые, прозрачные изделия (если при этом не были приложены усилия для ускорения кристаллизации). Количественные данные о светопроницаемости в видимой и ультрафиолетовой частях спектра и показателе преломления имеют большое значение для многих областей промышленного применения поликарбонатов — осветительной техники, оптики и т. д. Наблюдаемые в ИК-области характерные спектры по-глоицепия могут быть использованы для идентификации ароматических поликарбонатов (стр. 206). [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология