Суспензии окиси алюминия

Для адсорбционной колонки можно использовать трубку с оттянутым концом (внутренний диаметр 1,5—2 см), в нижнюю часть которой помещают кусок ваты. Приготовив концентрированную суспензию окиси алюминия, выливают ее в трубку, которую соединяют с вакуумом (водоструйный насос). После удаления воды колонка готова к употреблению. [c.319]

Разделение смеси катионов. Берут стеклянную колонку высотой 130—170 мм и диаметром 15 мм со стеклянным пористым дном. На дно колонки кладут кружок фильтровальной бумаги. В колонку вносят суспензию окиси алюминия слоем высотой 6—9 см. Для этого 10 г сорбента тщательно смешивают с 20 мл воды и смесь помещают в колонку. После того как вода в основном от-фильтруется и над поверхностью сорбента останется столбик воды высотой 0,5 мл. в колонку над слоем сорбента помещают кружок фильтровальной бумаги. Через колонку пропускают 5—6 мл раствора смес катионов. [c.197]

В суженную часть трубки или бюретки помещают небольшой слой хлопчатобумажной или стеклянной ваты или слой пористой пластмассы. Запирающий слой не должен быть высоким, иначе задерживается прохождение жидкости кроме того, некоторые красители сильно адсорбируются ватой, даже стеклянной, что затрудняет хорошее разделение. Если при наполнении трубки суспензией окиси алюминия через слой ваты пройдет немного мути, то это не имеет значения, так как впоследствии слой окиси алюминия закрепится. [c.63]

Разделение смеси катионов на группы В стеклянную колонку высотой 130—170 мм и шириной 15 мм, имеющую внизу стеклянное пористое дно, помещают кружок фильтровальной бумаги плотно покрывающей дно колонки. В колонку вносят суспензию окиси алюминия слоем 6—9 см. Для этого 10 г сорбента тщательно смешивают с 20 мл воды и смесь помещают в колонку. После того как вода в основном отфильтруется и над поверхностью сорбента останется столбик воды высотой в 0,5 мл, в колонку над слоем сорбента помещают кружок фильтровальной бумаги. Через колонку пропускают 5—6 мл раствора смеси катионов. Образовавшуюся хроматограмму промывают водой, а затем 2 н. раствором азотной кислоты. Фильтрат собирают в приемник с учетом разделения на группы, о чем будет сказано ниже. После отбора фильтратов (см. рис. 7) проводят анализ каждой порции фильтрата в отдельности. [c.66]

Окись алюминия для набивки колонки имеет марку для хроматографии . Степень ее активности не должна быть ниже П1. Ее предварительно просеивают через сито с отверстиями 0,25 мм или через сложенный вдвое капроновый чулок. Помещают в коническую колбу и взмучивают в растворителе, который согласно прописи применяется при последующем разделении двух конкретных веществ. Полученную суспензию окиси алюминия вливают небольшими порциями в закрепленную в штативе колонку, непрерывно постукивая ее куском толстостенного вакуумного каучука для обеспечения равномерного оседания адсорбента. Когда наполнение колонки окончено, с верхней части ее стенок смывают тем же растворителем оставшуюся на них окись алюминия. Верхний слой адсорбента должен быть достаточно плотным и ровным, иначе движущийся фронт веществ при разделении будет сильно искажен. [c.98]

Работа I. Измерение предельного напряжения сдвига концентрированной суспензии окиси алюминия в минеральном [c.207]

Работа 4. Измерение предельного напряжения сдвига концентрированной суспензии окиси алюминия в минеральном масле коническим пластометром П. А. Ребиндера [c.261]

Более сложная задача при граничных условиях третьего рода решалась в работе [25]. Авторы исследовали теплообмен при изменении во времени плотности внутренних источников тепла по синусоидальному закону. Диссипацией энергии пренебрегали. Уравнение энергии нестационарного теплообмена решалось численно, результаты расчета температурного поля сопоставлены с экспериментальными данными, полученными при течении суспензии окиси алюминия в сернокислотном электролите в круглой горизонтальной трубе диаметром 19 и длиной 300 мм. В опытах относительный радиус стержневого течения изменялся в пределах а = 0,3—0,39. [c.81]

СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ СУСПЕНЗИЙ ОКИСИ АЛЮМИНИЯ В МОНОМЕРНЫХ РАСТВОРАХ СОПОЛИМЕРОВ БУТИЛМЕТАКРИЛАТА [c.72]

На рис. 1 приведена зависимость наибольшей ньютоновской вязкости т]нб растворов и 23% суспензий окиси алюминия от содержания сомономерных звеньев и их природы. В зависимости от полярности [c.72]

Состав № 3 восковой полирующий (ТУ МХП 4503— 56) — суспензия окиси алюминия в водно-керосиновой эмульсии воска, парафина и мыла. Состав наносят мягким тампоном очень тонким равномерным слоем на полированную поверхность и круговыми движениями (не допуская высыхания состава) протирают досуха. При применении состава № 3 улучшается блеск и увеличивается срок эксплуатации покрытия. Это объясняется тем, что после нанесения состава на поверхности остается тончайшая пленка воска, которая сообщает покрытию дополнительный блеск и придает ему гидрофобность. [c.72]

Были исследованы два метода очистки проволоки. Первый заключался в обработке в парах толуола в течение нескольких минут второй — перед паровой обработкой — полирование водной суспензией окиси алюминия, которая немедленно смывалась дистиллированной водой. Как видно из данных для смолы 828 (с от-вердителем 2), механическое удаление поверхностных окислов по второму способу повышает прочность для всех трех поверхностей, хотя степень этого повышения различна. [c.78]

Грубая очистка состоит в механической обработке внутренней поверхности тары под давлением суспензией окиси алюминия ч в дистиллированной воде. Такая абразивная обработка способствует удалению механических- примесей, прилипающих к поверхности тары, и особенно мельчайших частиц металлов и их окислов, запрессованных в поверхностном слое тары из полимерных материалов. После первой грубой очистки тару промывают проточной дистиллированной водой. [c.157]

Шлиф изготавливают следующим образом. Сначала вырезают образец и подвергают его грубой шлифовке на наждачном круге для выравнивания поверхности, а затем шлифуют на специальных кругах, применяя различной крупности абразивные порошки или наждачную бумагу различных номеров. Шлифование образца производят в строго определенном направлении, и при переходе от одного номера наждачной бумаги к другому направление образца меняется на 90°. Наждачную пыль от предыдущего номера предварительно смывают водой. После шлифовки образец полируют на кругах, обтянутых сукном, смоченным суспензией окисей алюминия, магния или железа. Качество полировки определяют под микроскопом. [c.166]

В колонку наливают суспензию окиси алюминия в н-Гексане с таким расчетом, чтобы слой абсорбента после оседания составлял 70—80 мм. На окись алюминия насыпают слой сернокислого натрия высотой 20— 30 мм. Слой сорбента в колонке всегда должен быть покрыт слоем жидкости. [c.185]

Затем при энергичном постукивании в колонку выливают суспензию окиси алюминия, которую смывают небольшим ко- [c.435]

Аналогичное действие ПАВ в предельно концентрированных суспензиях пигментов и наполнителей в различных углеводородных средах наблюдалось для суспензий окиси алюминия в льняном масле, а также гидроокиси алюминия, двуокиси титана и окиси цинка с неполярной и неактивной средой — в вазелиновом масле [119, 148—150]. Было показано, что в отсутствие ПАВ в таких системах образуется рыхлая структура, проявляющая при разрушении упругохрупкие свойства. [c.137]

Хроматографическое обнаружение кальция му-рексидом ( 157). Колонку высотой 10 см и диаметром 0,7—0,8 см наполняют суспензией окиси алюминия, поместив предварительно на дно ватный тампон. 5 г А12О3 тщательно перемешивают с 10 мл воды и помещают в колонку. Воде дают стечь. Через колонку пропускают раствор хлорида кальция. Кальций в фильтрате обнаруживают реакцией с гексацианоферроатом калия (собирая фильтрат на часовое стекло) или пропуская через колонку раствор мурексида, образующего с кальцием оранжевую полосу на колонке. [c.172]

Микротрубки наполняют суспензией окиси алюминия при отсасывании. Хроматографические слои после проявления имеют не р01вные плоскости, а выпуклые, как мениск ртути, причем кривизна их тем больше, чем меньше диаметр трубки. [c.109]

Структурообразование суспензий окиси алюминия в мономерных растворах сополимеров бутилметакрилата. Рябоконь Н. В., Голубев А, А., Емельянов Д. Н. [c.106]

Чтобы получить достаточно твердую и прочно прилипаюшую пленку, окись алюминия или бериллия необходимо прежде всего измельчить до нужного размера частиц. Если это требование не выполнить, то пленка получится рыхлой и будет быстро истираться. Поэтому для приготовления пленки окислы, просеянные через сито 100 меш (или еще более тонкое), измельчают дополнительно в виде водной суспензии в коллоидной мельнице. Обработку в мельнице повторяют до тех пор, пока не получат частиц нужного размера. Окисел является достаточно измельченным в том случае, если он не содержит частиц размером больше 25 ц и при этом по меньшей мере 50 вес.% вещества имеет размер частиц от 0,01 до 2 Найдено, что практически для достижения такой степени измельчения достаточно пропустить водную суспензию через мельницу 8 раз, уменьшая каждый раз зазор. В конце обработки водные суспензии окисей алюминия и бериллия содержат обычно около 50 вес.% твердого вещества. [c.862]

Во все катализаторы вводили гидрирующий алюмокобальтмолибденовый компонент с соотношением (в вес.%) Со Мо = 3 14. При изготовлении катализаторов типа А и В этот компонент вносили в окись алюминия на стадии золя, а при изготовлении катализаторов типа С и Р — пропиткой растворами солей Со и Мо. Все катализаторы, кроме типа А, содержали расщепляющий компонент — цеолит НУ (25 вес.%). Для получения НУ в суспензию окиси алюминия вводили цеолит ЫН4У. Для приготовления катализатора типа Р использовали фторированную окись алюминия. Во всех случаях массу таблетировали и прокаливали при 537 °С в течение 6 ч. Перед испытанием катализатор нагревали в среде азота при 370 °С, затем через него пропускали водород, содержащий 8% сероводорода. [c.106]

Для получения намоточных слоистых пластиков было сконструировано простое намоточное оборудование. Когда в качестве наполнителя используется проволока, как это показано на рис. 3. 6, 50 нитей сматываются с отдельных щпуль, собираются вместе в плоскую прядь на гребенке, проходят через пару противоположно вращающихся тканевых полировальных кругов, смачиваемых суспензией окиси алюминия в воде, затем нити омываются в емкости с дистиллированной водой, пересекают несколько раз камеру с кипящим толуолом, проходят через ванну со смо- [c.80]

Вытяжку взбалтывают с суспензией окиси алюминия и отделяют центрифугированием. Адсорбируется до 90% всей липазы. Сначала сорбат промывают раствором глицерина и затем два раза извлекают смесью растворов двузамещенного фосфорнокислого аммония, аммиака и глицерина. [c.164]

Интересной и перспективной областью практического использования электрофореза является нанесение электрофоретических покрытий. В работе [881 предложено наносить на металлические поверхности осадки окиси алюминия. Для этого приготовляют суспеп шю окиси алюминия в мета-нольном растворе оксинитрата алюминия. При этом получается стабильная суспензия окиси алюминия. В электрическом поле такая суспензия подвергается электрофорезу, в результате которого металлическая подложка ( 0льфрам, никель и другие) покрывается плотным слоем окиси алюми-пия, придающей поверхности металла жаропрочность. При анафоретическом осаждении окисп алюминия установлены следующие зависимости [c.55]

Рис. 25. Конусное сечение по поверхности чистого железа, указывающее полиганизацию. Образец обработан как металлографический шлиф (наждачной бумагой 00, затем суспензией окиси алюминия). Косые стрелки внизу указывают две субграницы полигональной структуры. Субструктура иже повер.хности такая же, как показана на рис 23, а и 24 [158]

Затем был осуществлен синтез АТФ за счет энергии света, поглощаемого хлорофиллом, адсорбированным на частицах суспензии окиси алюминия [72]. В 1977 г. эти же авторы опубликовали результаты опытов [74], в которых наблюдали синтез макроэргических фосфатов за счет энергии света, поглощаемого не только хлорофиллами а и 6, но феофитином (хлорофиллом без атома Mg в центре порфиринового кольца и р-каротином). Модельное фотофосфорилирование было осуществлено также в очень простой системе — суспензии соответствующих пигментов в частицах окиси алюминия в водных растворах КН2РО4 и АДФ. В том же 1977 г. Н. В. Гончаров и В. Б. Евстигнеев сообщили [73] о синтезе АТФ, сопряженном с быстрым изменением pH в суспензии адсорбированных на частицах окиси алюминия хлорофилла в водном растворе КН2РО4 и АДФ и измененным pH от 4,0 до 7,8—8,4. Наблюдалось образование 0,4 мкмолей АТФ [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология