Типы катализаторов и методы их приготовления

ТИПЫ КАТАЛИЗАТОРОВ И МЕТОДЫ ИХ ПРИГОТОВЛЕНИЯ [c.9]

Восстановление катализаторов. Известно, что восстановление активного компонента в никелевых катализаторах, приготовленных различными методами, зависит от температуры и времени восстановления, а также от вида химического соединения никеля. Катализаторы в зависимости от метода приготовления содержат никель в виде окислов или в форме шпинели с алюминием. Нанесенные катализаторы, такие как ГИАП-3, ГИАП-17 и смешанные катализаторы ГИАП-5 и ГИАП-16 состоят преимущественно из NiO, а катализаторы типа ГИАП-15 — шпинели. [c.38]

Практическое применение коллоидальных катализаторов встретило затруднения, так как пригодными в качестве катализаторов являются лишь определенные типы коллоидных растворов металлов. Обычные методы приготовления дают разбавленные золи, которые в редких случаях пригодны для катализа. Металлический золь должен иметь достаточно высокую концентрацию, чтобы быть каталитически эффективным и обладать высокой степенью дисперсности. Кроме того, коллоиды, полученные обычными способами, чрезвычайно чувствительны к электролитам, в особенности к кислотам и основаниям. Поэтому коллоидальные катализаторы должны приготовляться с защитными коллоидами и защитное действие данного коллоида должно быть достаточным для предотвращения коагуляции в условиях катализа. С другой стороны, сам защитный коллоид не должен быть каталитическим ядом или действовать в качестве яда во время реакции. Иногда бывает необходимо высушить коллоидный раствор до геля, содержащего металл в состоянии высокой концентрации а такой гель должен растворяться в воде или смеси воды и спирта, давая коллоидные растворы различной концентрации. При применении гуммиарабика или желатины в качестве защитных коллоидов можно получить металлические золи в концентрированном виде, минуя получение обратимых гелей. [c.263]

Активность катализатора является независимым параметром и подобно температуре, давлению и времени контакта оказывает влияние главным образом на конверсию. Поэтому активность катализатора может быть использована для регулирования в некоторой степени остальных указанных параметров. В настоящее время могут быть получены катализаторы с индексами активности от 50 до 70, причем они могут изготовляться и промышленным путем. Однако на практике применяются промышленные катализаторы с индексами активности от 22 до 32. Применение более активных катализаторов должно способствовать проведению крекинга в более мягких условиях. Но в то же время более активные катализаторы алюмосиликатного типа в жестких условиях промышленного каталитического крекинга малостабильны. Их активность быстро снижается до нормальной, а в некоторых случаях даже нин е нормальной, что зависит от состава и метода приготовления таких катализаторов. Для очень активных катализаторов характерны высокие отложения кокса при рабочих температурах. Контроль за образованием кокса и его удаление представляют собой важные проблемы при конструировании промышленных крекинг-установок, так как частая регенерация катализатора намного удорожает процесс. [c.154]

Весьма прочные к истиранию и удару катализаторы получаются, когда при осаждении геля в массу добавляют готовый прокаленный гель, размолотый до величины частиц 1 мк. Такого типа катализатор крекинга применяется в настоящее время в промышленности. Аналогичный метод приготовления применим, вероятно, и к другим некрекинговым катализаторам [27]. [c.312]

Некоторыми авторами в качестве меры активности катализаторов были предложены физические свойства, особенно величины удельной поверхности. Такое соотнощение оказывается справедливым только для катализаторов, подобных по составу и по методам ИХ приготовления. Что удельной поверхности нельзя приписывать исключительного значения в отношении влияния на каталитическую активность, демонстрируется рядом различных примеров, приведенных в табл. 46. С другой стороны, тот факт, что хемосорбционная емкость по хинолину количественно связана с активностью крекинг-катализаторов, показан на рис. 15, построенном по данным, полученным с катализаторами различного состава, приготовленными разными методами и различными по активности. Таким образом, количество хемосорбированного хинолина является мерой общего свойства катализаторов этого класса, а именно свойства, коренным образом связанного с их способностью действовать в качестве катализаторов. Таким образом, как соотношение между каталитической активностью и кислотностью, так и более поразительное явление отравления веществами основного характера представляют убедительное доказательство того, что кислотность является для этих типов катализаторов контролирующим фактором. [c.208]

Для катализаторов, работающих в кипящем и движущемся слоях, особую роль играет прочность к абразивному воздействию соседних частиц. В связи с этим структура, а также форма таких катализаторов в значительной степени определяются требованиями прочности. Широко распространен метод приготовления прочных к истиранию катализаторов путем коагуляции в капле, описанный подробно выше. В этом случае гранулы катализатора приобретают сферическую форму, гладкую поверхность и мало поддаются истиранию. Имеются сведения о производстве катализаторов для кипящего слоя сушкой гелевых суспензий или специальных масс в распылительных сушилках с получением микросферических частиц [45]. Наконец, при производстве катализаторов для кипящего слоя применяют высокопрочные носители типа корунда, алюмосиликагеля. Заполняя поры носителя активными компонентами путем пропитки раствором, расплавом или высокодисперсной суспензией, получают армированные катализаторы , роль носителя в которых сводится только к роли скелета, препятствующего разрушению собственно контактной массы. [c.198]

При дальнейшей детализации получен ряд более частных выводов, показывающих, какие параметры и в каком направлении следует изменять при различных частных типах методов приготовления для получения оптимальных результатов. В одних случаях выгодно понижать температуру генезиса, в других — повышать. Для одних реакций важно готовить катализатор при низких давлениях, для других—при высоких и т. д. в растворах важны концентрация и растворимость. [c.44]

Метод приготовления активных форм никеля, кобальта и железа сплавлением этих металлов с алюминием и кремнием и последующим удалением последних щелочью известен еще с 1924 года, Багом применены актив- -ные формы никельалюминиевых сплавов. Активация достигалась обработкой щелочью раздробленных кусочков сплава. С 1924 г. по настоящее время опубликовано более 200 работ по применению этого типа катализаторов. Более всего изучены реакции гидрогенизации и дегидрогенизации. Большая часть реакций проведена на никелевом катализаторе. Однако все эти работы носили эпизодический характер. [c.210]

Один из методов приготовления катализатора этого типа включает гидролиз соли алюминия в присутствии свежеприготовленного гидрогеля [c.397]

Примечательно, что тип распределения и его особенности зависят от меры пересыщения, от методов приготовления поверхности— предварительной обработки исходных веществ и условий генезиса катализатора. Здесь обнаруживается прямая связь выводов теории пересыщения и статистической теории. Следовательно, статистические характеристики активной поверхности стали в значительной степени управляемыми и поэтому в зависимости от требований, предъявляемых к иим, они могут быть иногда даже получены с заданными свойствами. [c.202]

В связи с тем, что каталитические реакции протекают на поверхности катализатора, применяемый катализатор должен иметь достаточно большую площадь поверхности, доступную для реагентов. Поэтому метод приготовления должен обеспечивать получение катализатора, имеющего после соответствующей предварительной обработки достаточно большую и доступную для реагентов площадь поверхности. Готовый катализатор должен обладать также и соответствующей механической прочностью и устойчивостью, чтобы частицы лишь в незначительной степени изменялись в процессе работы. Требования в отношении активности и механической прочности определяются типом каталитической реакции и конструкцией реактора, в который загружается катализатор. [c.35]

Катализатор приготовляют путем ряда последовательных химических, механических и физических операций. Ниже приведены методы (способы) приготовления некоторых катализаторов, наиболее широко применяющихся в промышленности и в лабораториях для осуществления процессов окисления различных углеводородов. В таблице 10 приведены данные по основным типам катализаторов окисления, примерные температурные режимы и получаемые готовые продукты. [c.31]

Никелевые катализаторы. Катализаторы, содержащие никель, бывают нескольких типов. Методы приготовления, основных из них заключаются в следующем. [c.34]

Иммобилизованные соединения металлов. Различные методы приготовления иммобилизованных комплексов металлов я некоторые сведения об их каталитической активности и факторах, влияющих на устойчивость, приведены в целом ряде обзорных публикаций, например [385—389]. При осуществлении реакций многих типов эти катализаторы, получившие также название гибридных , позволяют наилучшим образом сочетать преимущества, характерные как для гетерогенных, так и для гомогенных катализаторов. Основными достоинствами гетеро- [c.159]

Установлено, например, что в гелях ряда окислов (5102, СггОз, РегОз — СггОз и др.) часть воды связана химически прочно, а часть — слабо (типичный признак соединений бертол-лидного типа). Различные методы приготовления катализаторов ведут к различию в их физико-химической природе и каталитической деятельности [97, 98]. [c.184]

Все катализаторы крекинга различаются по структуре, форме, размерам частиц, методам приготовления, физико-химическим свойствам, уровню активности, селективности, стабильности, но все они обладают кислотными свойствами, что является основой их каталитической активности. Кроме того, практически все катализаторы крекинга содержат алюмосиликатные системы. Поэтому в настоящей монографии термин алюмосиликатные катализаторы относятся ко всем типам катализаторов крекинга, включая природные и синтетические, свежие и равновесные, аморфные и кристаллические (цеолитсодержащие), микросферические и щари-ковые и др. [c.8]

Окисление о-ксилола во фталевый ангидрид проводится на ванадийеодержа-щих катализаторах. Так, применяются низкотемпературный ванадиевый катализатор, содержащий серу, или высокотемпературный окиснованадиевый катализатор на непористом носителе. Однако катализаторы этого типа недостаточно селективны (выход составляет 55—65%, а производительность 100 кг ангидри-да/(м катализатора-ч). В последнее время нашли применение более эффективные ванадий-титановые катализаторы на носителях. Этот тип катализатора используется в разных странах. Различия между отдельными марками обусловлены методам приготовления катализатора и модифицирующими добавками. Выход фталевого ангидрида на этих катализаторах составляет 70—75% в расчете на пропущенный о-ксилол при практически полной конверсии, а производительность колеблется от 180 до 300 кг/(м -катализатора-ч). [c.217]

На термостабильность катализаторов этого типа может оказывать заметное влияние метод приготовления [62]. Катализаторы, имеющие одинаковый химический состав, могут обладать очень различной термостабильностью. На рис. 32 показано изменение активности двух таких катализаторов в зависимости от продолжительности работы. Хотя оба катализатора испытаны в идентичных рабочих условиях на газах, свободных от ядов, ясно видно, что один из катализаторов теряет активность быстрее другого. Методами хемосорбции газов и рентгеноструктурным анализом было доказано, чуо поведение худшей композиции объясняется быстрым спеканием активных компонентов. Было показано также, что падение активности вследствие термического спекания относительно незначительно для хорошо приготовленного катализатора, — разумеется, в пределе рабочих температур до 250 ""С. Различие в приготовлении заключалось в том, что хороший катализатор содержал 12% А12О3 (стабилизатор). Другой содержал только 4% стабилизирующей окиси алюминия вместе с 8% измельченной окиси алюминия. [c.136]

В жидкой системе выгодно применять катализаторы в коллоидном состоянии для наиболее равномерного распределения их в системе. Твердые катализаторы для газообразной системы применяются в виде порошка, твердых плотных или пористых гранул и кусков или нанесенными на н ос и те л ь, например пемзу, асбест, глинозем, гель кремневой кислоты и т. п. Подробности методов приготовления катализаторов описаны преимущественно в патентах и иногда в научной оригинальной литературе. Большое значение имеют сложные катализаторы, где при химически разнородном составе достигается в сумме больший эффект, чем при участии только одной действующей составной части. В состав такого сложного катализатора могут входить две и более составных части в определенных весовых отношениях для достижения максимального полезного эффекта. Особенно отчетливо значение сложных катализаторов выявлено на процессе получения аммиака из азотоводородной смеси. Повидимому цеолитовые катализаторы, применяемые для окисления углеводородов, принадлежат к такому же типу. [c.481]

Новые методы синтеза катализаторов. Некоторые новые методы, описанные в разделе 5, позволяют приготовлять совершенно новые катализаторы с достаточно высокой удельной поверхностью. Например, метод приготовления аэрогелей, разработанный Тейшнером (см. разд. 5.2.2), используют для приготовления смешанных твердых кислот типа Ы10-А120з и МЮ-МоОз с высокой удельной поверхностью (600 ш /т). Такая высокоразвитая поверхность позволяет легко вводить добавки, необходимые для химической и структурной модификации катализаторов. Другие методы, которые могут иметь частное значение при приготовлении новых твердых кислот н смешанных оксидов и сульфидов переходных металлов, включают осаждение когелей, осаждение гелей и метод постепенного изменения pH (см. разд. 5.2.2). [c.181]

Существуют различные способы приготовления катализаторов с цеолитами. Митташ, Шнейдер и Моравитц [292] приготовили платиновый цеолит для гидрогенизации органических соединений, нагревая искусственный цеолит до почти полного удаления воды полученный продукт вымачивали в растворе хлорной платины, а затем сушили и повторно нагревали, после чего образующаяся растворимая соль, например хлористый натрий, удалялась промыванием Или иной обработкой. Платину и осмий в силикат можно ввести методом замены щелочного металла силиката алюминия для этого силикат вымачивают в растворе соли платины или осмия. Осмиевый цеолит готовят обычно вымачиванием цеолита в растворе осмиата калия и нагреванием. Искусственные или природные цеолиты вначале превращают в цеолит аммония, после чего непосредственно или предварительно нагретый, он дает цеолит осмия при обработке осмиатом калия. Относительно других методов приготовления обменивающих основание продуктов можно получить сведения в некоторых патентах [362]. Цеолиты типа силиката алюминия или двойного силиката алюминия, применяемые при восстановлении карбонильных соединений в виде носителей катализаторов, также описаны в литературе [362]. Силикаты, обменивающие основания, готовят действием щелочного раствора окиси алюминия на раствор щелочного силиката в присутствии кислоты, которая нейтрализует раствор [196], при этом содержание двуокиси кремния изменяется в зависимости от взятого количества силиката и кислоты. Конечный продукт перед сушкой или после нее обрабатывают гидратом окйси натрия, углекислым натрием или бикарбонатом натрия. [c.487]

Гранулометрический состав. При описании методов приготовления катализаторов в разделе о распылительной сушке были перечислены основные факторы, влияющие на гранулометрический состав цеолитных крекирующих катализаторов. В образце, прошедшем рас-пыЛкИтельную сушку любого типа, распределение частиц по размерам описывается симметричной кривой с максимумом. Однако оптимальное распределение частиц в промышленных установках крекинга нельзя заранее задать какой-то одной кривой, так как оно зависит не только от гранулометрического состава свежего катализатора, но и от конкретных особенностей каждой установки и способа образования кипящего слоя. Поэтому обычно в промышленности катализаторы выпускают с широким фракционным составом. Гранулометрический состав катализаторов определяют разными методами, но наиболее распространен ситовой анализ. Проводится он следующим образом [37]. [c.245]

Этот метод приготовления пластинчатого никелевого катализатора может рассматриваться как модификация приготовления катализаторов многослойного типа из никеля Ренея. [c.288]

В данной статье описывается модификация метода приготовления слоеного катализатора из никеля Ренея, а именно металл распыляется по поверхности другого металла ацетиленово-кислородным или во-дородно-азотным пламенем на плоскости соприкосновения этих двух металлов образуется сплав. Пластинчатый катализатор типа никеля Ренея приготавливают из пластины никеля, опыленной алюминием, с последующей обработкой щелочью. [c.288]

Улучшение механических характеристик — прочности, долговечности катализаторов, носителей и сорбентов — становится все более важной задачей химической технологии в связи с интенсификацией каталитических процессов. Отыскание и научное обоснование оптимальных методов приготовления катализаторов с заданными физико-химическими и механическими свойствами, а также задачи стандартизации и выбора правильных критериев для сргкнительной оценки качества материалов, выпускаемых различными предприятиями, настоятельно требуют дальнейшей разработки и усовершенствования методов и приборов для механических испытаний катализаторов [1]. Эти испытания должны включать ряд методов, позволяющих оценивать материал с разных сторон, -в соответствии с различными возможными условиями механических воздействий [2]. Действительно, в металловедении, например, для всесторонней оценки механических свойств материала давно используются разнообразные, в совершенстве разработанные статические, ударные и усталостные испытания аналогично и в рассматриваемом иами специфическом случае высокодисперсных тонкопористых материалов — катализаторов, носителей, сорбентов, где работы в данном направлении еще только начинают развиваться, оценка механических характеристик также должна быть всесторонней и проводиться в различных условиях статических и динамических нагрузок. Этот комплекс методов должен включать испытания в условиях, отвечающих реальным условиям эксплуатации, поскольку в ходе реакции, при совместном действии механических напряжений, температуры и активной среды, могут наблюдаться резкие изменения прочности и долговечности гранул [14—18]. Вместе с тем для повседневного контроля качества материала на основе такого все-сторойнего обследования целесообразно выделение лишь одно-го-двух методов, самых характерных для данного типа гранул,— как пра вило, таких, которые наиболее чувствительны к минимальным значениям прочности. [c.5]

Исследование влияния химического состава и метода приготовления на свойства катализаторов проводилось на сериях образцов, каждая из которых содержала катализатор типа ГК (1% KjO, 4% AI2O3, 3% СаО, 1% SiOj) в качестве эталона, и 3—8 образцов, отличающихся от стандартного концентрацией исследуемой добавки (до 15 вес.%). [c.329]

При выборе объекта исследования для разработки новых методов приготовления осажденных катализаторов мы обратили внимание на катализаторы карбонитридного типа. Последние широко применялись ранее на заводах Китая, Германии, США [1, 2, 3]. Катализаторы карбонитридного типа готовят осаждением красной или желтой кровяной соли растворами солей металлов. Обычно в качестве осадителей применяют хлористые или азотнокислые соли железа [4], хрома [5], марганца [5] и др. [6—8]. После выпаривания осадков досуха последние становятся пригодными для применения их в качестве катализаторов синтеза аммиака и служат около 6 месяцев до того момента, когда потребуется их регенерация [9] с целью восстановления первоначальной активности. [c.140]

Так как указанные выще методы приготовления катализаторов карбонитридного типа имеют много общего с изготовлением осажденных катализаторов других типов, то, по нашему мнению, и в других случаях могут наблюдаться указанные здесь закономерности, т. е. имеется возможность повышения активности катализаторов применением вакуумной сублимационной сушки и избытка одного из компонентов с последующим его удалением. [c.143]

Разработанные методы приготовления осажденных карбонитридных катализаторов синтеза аммиака могут быть рекомендованы для приготовления других типов осажденных катализаторов. [c.143]

Приготовление катализаторов методом пропитки алюмокремнегелей растворами основных солей алюминия. Катализаторы типа АСВ. При застудневании золя кремневой кислоты объем полученного гидрогеля почти не отличается от объема исходного золя. Объясняется это тем, что в гидрогеле частицы окиси кремния весьма гидратированы и образуют рыхлый скелет. Суммарная поверхность частиц золя и удельная поверхность скелета гидрогеля почти одинаковы [3]. Это дает право утверждать, что размеры первичных частиц окиси кремния при коагуляции изменяются незначительно. Таким образом, отличие гелей от золей состоит лишь в том, что в гелях частицы окиси кремния фиксированы в определенных положениях. [c.387]

Существует большое число методов приготовления окиснохромового катализатора, однако во всех случаях в состав его входят соединения шестивалентного хрома. Наиболее активные катализаторы получаются при применении в качестве носителей силикагеля или алюмосиликатов с низким (до 10%) содержанием AlgOs. В качестве носителей предложены также окислы А1, Th, Zr, Ti, Ge, но катализаторы на этих носителях малоактивны и не находят промышленного применения. Носитель для приготовления активных О. к. полимеризации должен обладать невысокой прочностью, чтобы катализатор легко дробился в процессе полимеризации. Дробление приводит к увеличению работающей поверхности катализатора. Для того чтобы получить катализатор невысокой прочности, целесообразно использовать носители с большим объемом пор силикагели и алюмосиликаты с объемом пор не менее 1 см /г и с уд. поверхностью >300 м /г. Оптимальный состав, тип носителя и способ приготовления окиснохромового катализатора полимеризации этилена связаны с условиями его применения. Однако во всех случаях можно выделить основные стадии приготовления катализатора [c.220]

После этих ранних исследований были разработаны усовершенствованные методы приготовления катализатора [11] в связи с этим в дальнейшем было исследовано активирующее действие хлорной платины на улучшенные скелетные никелевые катализаторы, в частности на катализатор типа W- [40, 41]. Адкинс и Биллика отметили, что добавка малых количеств триэтиламина оказывает благоприятное действие на гидрогенизацию карбонильных соединений, сокращая примерно наполовину время, необходимое для проведения гидрогенизации альдегидов и кетонов. Либер с сотрудниками исследовали гидрогенизацию многих соединений, применяя хлорную платину и триэтиламин в отдельности и вместе. В случае кетонов использование одной хлорной платины приводит к полному отравлению катализатора, тогда как триэтиламин сокращает время, необходимое для полной [c.112]

СЛОЖНЫХ газовых смесей аналитическими методами типа Орса, вероятно, не вполне точен. Перрен [57] констатирует, однако, что участие метана в синтезе в очень большой степени зависит от состава катализаторов, а также от метода приготовления и предварительной обработки их и что расхождение данных различных-авхоров, возможно, связано с этими факторами. [c.431]

Метод приготовления катализаторов приведен в разделе Полученные результаты , так как результаты опытов зависят от метода приготовления. Измерение каталитической активности проводили с помощью дифференциального реактора при следующих стандартных условиях температура катализатора 232° С, общее давление 1,25 атм, состав реакционной смеси Na 70%, 0 20%, СН3ОН 10%. Анализ продуктов реакции проводили при помощи модифицированного газового хроматографа типа Эрба . [c.245]

Для реакции гидрирования ацетилена при начальных соотношениях компонентов рш/рСзНз > 2 Бонд [6] получил кинетические кривые типа I (см. рис. 1, кривая AFG), состоящие из двух линейных участков AF и FG (исходные вещества предварительно смешивались перед поступлением их на заранее активированную водородом поверхность катализатора). При Ра/рс Н2-< 2 результаты отвечали кривой типа И1 (см. рис. 1, кривая AHI). В настоящей работе для реакции метилацетилена на Ni, Fe, Rh, Ir и ненанесенной Pt при всех изученных отношениях Го = рнУрсзН. были получены кинетические кривые типа I (см. рис. 1, кривая AFG). Реакции в присутствии Со при г -< 2 отвечает кривая ADE типа II, а при г" > 2 — криваяКривые типа II отсутствуют в случае реакции на Ni, Fe, Rh, Ir и Pt, что может быть обусловлено различиями в методах приготовления и активации этих катализаторов. В нашей работе поверхность катализатора обрабатывали медленным током водорода около 24 час. Можно считать, что поверхностный слой содержал больше водорода, чем после обработки катализатора в статических условиях. Введение компонентов реакции вряд ли могло быть достаточным для предотвращения такого эффекта. Кривые типа II можно было ожидать при реакции на Со, так как водород адсорбируется поверхностью этого катализатора не столь сильно, как поверхностями других металлов. Для реакции на Ni — Си-сплавах и Си следует учесть сильную адсорбцию водорода поверхностью этих катализаторов. Для реакции в присутствии Pt-катализатора на пемзе и богатых медью Ni — Си-сплавов при г > 2 получена кривая АВС (см. рис. 1). Кривые аналогичного типа ползгчены Бондом и Уэллсом [7] при гидрировании ацетилена на Pt. Увеличение скорости реакции (участок ВС) может быть обусловлено здесь трудностью полного заполнения поверхности метилацетиленом, а также активным конкурирующим влиянием накапливающегося в значительных количествах пропилена. В этом случае одновременно гидрируются и метилацетилен и пропилен. [c.312]

С 1955 по 1980 г. по методу Фишера — Тропша работал единственный завод в Сасолбурге (ЮАР). Здесь же продолжались работы по дальнейшему изучению и совершенствованию процесса. Эти и другие исследования, выполненные в то же время в других странах, рассмотрены в обзоре [6], содержащем сведения о разработке различных типов реакторов, теоретических и практических аспектах получения различных продуктов, механизме и кинетике реакции, а также о приготовлении и характеристиках используемых катализаторов. Данная глава посвящена главным образом процессу Фишера — Тропша, реализованному фирмой Сасол с использованием катализаторов на основе железа. Описаны также технологические усовершенствования, внесенные за время его эксплуатации, обсуждаются перспективы производства моторного топлива при сочетании процесса Сасол с другими. Следует заметить, что значительная [c.161]

Развитие в Европе во второй половине XIX в. промышленности синтетических органических препаратов потребовало производства концентрированной серной кислоты, которая является сульфирующим агентом. Был разработан контактный метод производства серной кислоты с использованием платиновых катализаторов. К сожалению, платиновые катализаторы оказались чувствительными к отравлению небольшими количествами примесей. Для преодоления этой трудности и из-за высокой стоимости платины фирма БАСФ в Германии в 1914 г. разработала новый катализатор на основе ванадия. Б 20-х гг. ванадиевые катализаторы такого же типа были разработаны несколькими компаниями в США и вскоре вытеснили платину. До настоящего времени серную кислоту производят с использованием ванадиевых катализаторов, хотя способы их приготовления и свойства за эти годы были в значительной мере изменены и усовершенствованы. [c.238]