Прочность наполненных полимеров

На основе аминопластов, новолачных и резольных смол, эпоксидных и кремнийорганических смол, полиуретанов и других поликонденсационных смол могут быть изготовлены пенопластмассы. Эти пластики не монолитны и имеют пористую (ячеистую) структуру, причем замкнутые ячейки наполнены воздухом или другим газом [93]. Объемный вес их значительно ниже единицы и доходит до 0,01 г/сж . Чем меньше объемный вес, тем меньше прочность газонаполненных полимеров [132]. Обычно изготовление пенопластмасс поликонденсационного типа заключается в смешении смолы с пенообразователем и отвердителем и вспенивании композиции при повышенной температуре. [c.197]

В [8-48] порошковые полиимид I и полиимид И при 300-380 С наполняли нестабильными солями формиатами меди, никеля, цинка и железа. Вследствие разложения формиатов при этих температурах в полиимидах, которые в основном еще сохраняют свою термостойкость, образуется равномерно распределенный в объеме порошок соответствующего металла и оксидов железа. Термические превращения полиимидов, наполненных металлами, за исключением никеля, начинаются при более низких температурах. Наиболее заметно действие меди и оксвда цинка, которые снижают скорость потери массы при 500-680 С в 2-2,5 раза. Замедление деструкции при введении указанных добавок объясняется образованием новых соединений, в цепь которых входят атомы металлов, по-видимому, хелатного строения. В результате подавляются радикальные процессы деструкции. Часть полимера, химически связанная с частичками металлов, сохраняется без изменений до 600 С. При содержании меди и никеля до 5-20% (масс.) повышается предел прочности при изгибе СУ (100-120 МПа без добавок и 160-180 МПа с добавками). [c.505]

Наполнять стем, чтобы разбавлять. Во многих случаях в полимерные материалы можно вводить дешевые минеральные наполнители мел, тальк, глиноземы, песок, цементную пыль, вулканическое стекло, отходы производства волокон и т. п. Многие из этих веществ уже используют для наполнения реактопластов. Когда полимер образует трехмерную сетку, он цепко удерживает частицы наполнителя. Материал при этом приобретает прочность, твердость, расход полимера снижается. [c.42]

Свойства наполненного полимерного материала определяются свойствами полимерной матрицы и наполнителя, характером распределения последнего, природой взаимодействия на границе раздела полимер — наполнитель. Материалы с жидкими и газообразными наполнителями, как правило, изотропны с твердыми наполнителями — изотропны или анизотропны в зависимости от вида наполнителя и характера его распределения. СвоЁства наполненного полимерного материала существенно зависят также от дисперсности и формы частиц наполнителя, степени и условий Н., фазового или физи . состояния полимера, природы его звеньев, частоты пространственной сетки. Деление наполнителей на активные (упрочняющие, усиливающие) и неактивньк (инертные) в известной море условно, поскольку, улучшая какую-либо характеристику системы, наполни"ель может ухудшать др. ее свойства. Напр., большинство саж повышает одновременно прочность и модуль (жесткость) резин, однако увеличение жесткости во многих случаях нежелательно. Кроме того, активность гсаполнителя проявляется только ири его определенном содержании в системе. [c.164]

Что касается кристаллического состояния наполнителя, то аморфные наполнители (синтетические силикаты) придают вулка-низату самую высокую прочность, в то время как при добавлении кристаллической формы А12О3 получают продукт с наибольшим удлинением. Существенным фактором является чистота наполнителя. С наполнителями, полученными химическим способом, получаются лучшие результаты, чем с наполнителями из природных материалов. Загрязнения особенно сказываются на снижении термостойкости и повышении водо поглощения, в результате чего снижаются электроизоляционные свойства эластомеров. Вследствие гидрофобности полимера смачиваемость обусловлена глав ным образом способностью наполнителя к увлажнению. Наполни тели с поверхностью, защищенной органическими радикалами очень хорошо диспергируются при добавлении 20% объемн наполнителя образуется продукт с пределом прочности около 135 кг см. Однако эти наполнители, поскольку они гидрофобизированы не кремнийорганическими соединениями, непригодны для добавления к продуктам, предназначенным для применения при высоких температурах выше 180° органические радикалы быстро отщепляются в результате окисления, материал снова [c.366]

Увеличение поверхностной энергии наполнителя приводит к увеличению плотности упаковки полимера вокруг частиц наполни-, теля и улучшению физико-механических свойств материалов, а также к изменению адгезии на границе полимер — наполлитель, скорости и глубины отверждения полимера [2]. Однако введение наполнителей, обладающих высокой поверхностной энергией, может привести к чрезмерному росту жесткости пограничных слоев, что при определенных условиях способствует образованию микротрещин, снижению прочности материала и повышению его газопроницаемости [6]. [c.53]

Получило распространение введение высокопрочных минеральных наполнителей. Между тен для прошшле иное ти пластмасс представляет интерес и введение органических наполштелей, в качестве которых можно использойать вторичные полимеры. Минеральные наполнители о высоким модулем упругости при повышении степени наполнения приводят к большей концентрации внутренних напряжений ( , активность их поверхности часто снижав прочность межфазного слоя. Органические наполнители не имеют этих недостатков. Кроме того, термическое расширение органических наполните лей всегда будет более близким к термическому расширению связующего, что создает дополнительный эффект в упрочнении наполненной системы за счет снижения термических и усадочных напряжений. Опыты по введении наполнителей из вторичных полимеров подтверждают эффективность этого направления. [c.29]

Поскольку при адсорбционном модифицировании наполнителя изменяется его взаимодействие с полимером, что в свою очередь сказывается на структурообразовании в наполненных системах, зависимость адсорбци-(онной активации наполнителей от различных факторов изучалась в тесной связи с процессами структурообра- зования в модельных системах. Активность наполните- лей характеризовалась прочностью их структур — предельным статическим напряжением при сдвиге Рт, определяемым на приборе Вейлера — Ребиндера по тангенциальному смещению слюдяной пластинки, помещенной в объем осадка суспензий. Измерение прочности структуры (усилия, необходимого для вытягивания пластинки из осадка) осуществлялось после завершения ее формирования (через 2—6 сут). [c.61]