Ароматизация нафтенов

В литературе опубликованы также данные о конверсии н-гептана в толуол [18]. Процесс проводили при 490° и атмосферном давлении с объемной скоростью около 0,3 час. . Катализатор состоял из окиси хрома, нанесенной в количестве 10% на окись алюминия, и содержал промоторы — небольшие примеси двуокиси церия и едкого кали [19]. Конверсия в толуол могла за некоторый промежуток времени достигать 80%. Однако в среднем количество превращенного н-гептана за один проход равнялось 40%. Выход толуола составлял 80—90%, считая на прореагировавший н-гептан. Из продуктов реакции толуол мог быть выделен любым из физических методов, описанных выше в этой главе. В результате образования углеродистых отложений катализатор медленно терял свою активность и требовал периодической регенерации. На большую легкость ароматизации нафтенов по сравнению с парафинами указывают два обстоятельства. Во-первых, следы сульфат-иона отравляют реакцию ароматизации парафинов, но не влияют на ароматизацию нафтенов. Во-вторых, отношение рабочего времени ко времени, затраченному на регенерацию, при ароматизации нафтенов равно 20 1, а в случае парафинов — только 6 1. [c.252]

В настоящее время совершенно четко определилось, что для получения ароматических углеводородов наиболее технически совершенными являются каталитические методы ароматизации нафтенов и парафинов. [c.287]

Данные о конверсии н-гептана в толуол, полученные при дальнейших исследованиях, приведены в недавно опубликованной статье [20]. Процесс проводили при 490° С, атмосферном давлении и объемной скорости, равной 0,3 часа" . Катализатор содержал окись хрома в количестве 10%, нанесенную на окись алюминия, и небольшие количества двуокиси церия и окиси калия в качестве активатора [21]. Конверсия в толуол могла за какой-то промежуток времени составлять 80% однако в среднем количество превращенного -гептана за один проход было равно 40%. Выход толуола составлял 80— 90%, считая на прореагировавший н-гептан. Из продуктов реакции толуол можно выделить любым из физических методов, описанных в этой главе. В результате образования углеродистых отложений катализатор медленно теряет свою активность и требует периодической регенерации. О большей легкости ароматизации нафтенов по сравнению с парафинами можно судить на основании того, что отношение рабочего времени к времени, затраченному на регенерацию, в случае нафтенов равно 20 1, а при ароматизации парафинов равно только 6 1. Было замечено, что при ароматизации парафинов даже следы сульфата отравляют катализатор, чего не происходит в случае ароматизации нафтенов. [c.239]

Скорость И селективность ароматизации нафтенов в условиях каталитического риформинга значительно больше, чем парафинов (см. гл. 1). Поэтому с увеличением содержания нафтенов в сырье растет выход ароматических" углеводородов. Однако для установления более четкой зависимости в некоторых случаях необходимо принять во внимание различие-в селективности ароматизации пятичленных и шестичленных нафтенов. [c.179]

Основным сырьем процесса являются прямогонные бензиновые фракции с низким октановым числом, содержащие нормальные и разветвленные парафины, пя-ти- и шестичленные нафтены, а также ароматические углеводороды. В результате сложных химических реакций, протекающих при каталитическом риформинге, углеводородный состав бензиновых фракций глубоко изменяется. Целевыми реакциями, приводящими к повышению октанового числа бензинов, являются реакции ароматизации нафтенов, ароматизации и изомеризации парафинов. Основные нежелательные реакции процесса — это реакции гидрокрекинга и гидрогенолиза парафинов, а также реакции конденсации и полимеризации, приводящие к образованию на катализаторе продуктов уплотнения — кокса. [c.828]

Табл. 22 содержит удельные веса фракций, получаемых из продуктов крекинга в различных условиях образцов балаханского топлива прямой гонки. Фракции исходного балаханского топлива прямой гонки состояли, главным образом, из нафтенов, не растворяющихся в серной кислоте. Удельные веса фракций постоянно и упорно повышаются по мере увеличения времени их крекинга в результате происходящих при этом процессов деалкилирования и дегидрогенизации (ароматизации) нафтенов. При самых жестких условиях крекинга (425° С, 6 час.) фракции целиком ароматизованы и состоят, главным образом, из различных кристаллических производных антрацена и других полициклических ароматических углеводородов. [c.70]

Значения констант равновесия, представленные в табл. 3.6, отвечают парциальным давлениям реагентов и продуктов, выраженным в атмосферах. Чем выше молекулярный вес углеводородов, тем более благоприятна термодинамика процесса для ароматизации нафтенов и дегидроциклизации парафинов и тем менее благоприятна она для изомеризации парафинов и алкилциклопентанов. [c.74]

Рис. 36. Расщепление и ароматизация нафтенов.

Без обработки для дегидроксилирования можно использовать катализатор, предназначенный для ароматизации нафтенов способом ДНД. Катализатор приготовляется из окиси алюминия и сульфида алюминия и содержит около 15% окиси молибдена. В Германии он производился под названием катализатор 7935. [c.350]

Однако на практике при конверсии н-гептана в толуол метилциклогексаи не был выделен из продуктов реакции. Ароматизация нафтенов, которые присутствуют в соответствующих фракциях сырой нефти, осуществлена в промышленных масштабах [c.30]

Процесс ароматизации нафтенов наступает с отщеплением водо-. рода и боковых цепей одновременно продолжается процесс накопления многокольчатых систем, которые сначала переходят в карбоиды, а затем идет образование кокса. [c.44]

Pt-Ir -катализатор обладает большей активностью и селективностью в реакциях дегидроциклизации парафинов и меньшей активностью в реакциях ароматизации нафтенов, по-видимому, из-за влияния геометрического фактора и коксообразования. По активности и стабильности Pt-Ir/Al20 превосходит не только АПК, но и Р1-Не/А1г(3 (рис. 6.13). Высокая стабильность катализатора K-Ir/AljOj обусловлена ни4кой скоростью коксообразования, которое подавляется даже при незначительном содержании иридия. [c.154]

Иридий. Иридий, как и платина, катализирует разнообразные превращения углеводородов. Сравнение катализаторов Р1/7-А120з и 1г/7-А1- ,Оз в реакциях индивидуальных углеводородов показало, что платиновый катализатор обладает большей активностью и селективностью в реакциях ароматизации нафтенов, а иридиевый — в реакциях дегидроциклизации парафинов [233]. Скорость гидрогенолиза на иридиевом катализаторе значительно больше, а отложение иокса 1амного. меньше. [c.104]

Бензиновые фракции большинства добываемых нефтей как советских, так и зарубежных, Содержат относительно немного нафтеноо (до 30—35%). Поэтому увеличение выхода ароматических углеводородов при каталитическом риформинге требует не только исчерпывающей ароматизации нафтенов, но и возможно более широкого вовлечения в реакцию дегидроциклизации парафинов, а также повышения селективности этой реакции. Как было показано в гл. 5, [c.181]

Ароматизация нафтенов заметно не изменяет пределов кипения исходного продукта. Совершенно иначе обстоит дело при конденсации ароматики, которая дает продукты с более высокими молекулярными весами и более высокими температурами кипения по сравнению с исходными углеводородами. Как уже было указано в главе 1, продукты конденсации могут получаться только из ароматики или при конденсации ароматики с ненасыщенными углеводородами. Полимеризация ненасыщенных углеводородов также дает высококипящие углеводороды, но этот процесс при крекинге жидких продуктов имеет меньшее значение. [c.134]

Наши наблюдения имеют и промышленное значение. Так, например, ароматизацию нафтенов до сих пор производили на платиновых контактах. Теперь ее удается осуществить на дешевых контактах с ничтожным содержанием нике.ля. При этом значительно возрастает октановое число нафтенсодержащих бензинов. Чтобы внести ясность в этот вопрос, необходимо сказать несколько слов о стуке двигателей внутреннего сгорания. [c.448]

В большинстве процессов получения ароматических углеводородов из нефти предусматривается превращение нафтеновых углеводородов в ароматические, т. е. дегидрирование эти процессы известны под общим названием каталитического риформинга. В противоположность процессам этого типа для получения ароматических углеводородов применяется также глубокий термический крекинг, главным образом нарафинистых фракций, такой крекинг является основой процесса Катарол . В условиях этого процесса парафиновые углеводороды расщепляются, образуя промежуточные продукты (главным образом бутадиен), которые, соединяясь между собой, дают ароматические углеводороды. Одновременно происходят ароматизация нафтенов и циклизация парафиновых угле водородов. [c.122]

Выделение ароматических углеводородов из нефти простой ректификацией обычно пе представляет интереса из-за низкой концентрации их в бензине и из-за трудности их отделения от нафтеновых углеводородов, кипящих в том же температурном интервале. В большинстве процессов получения ароматических углеводородов из нефтп предусматривается превращение нафтеновых углеводородов в ароматические, т. е. дегидрирование этп процессы известны иод общим названием каталитического риформинга. В противоположность процессам этого типа для получения ароматических углеводородов придменяется также глубокий термический крекинг, главным образом парафпнистых фракций, такой крекинг является основой процесса Катарол . В условиях этого процесса парафиновые углеводороды расщепляются, образуя промежуточные продукты (главным образом бутадиен), которые, соединяясь между собой, дают ароматические углеводороды. Одновременно происходят ароматизация нафтенов п циклизация парафиновых углеводородов. [c.122]

Найдено, что в условиях высокотемпературной деструктивной гидрогенизации под давлением 300 ат исследованный катализатор интенсивно активирует реакции деструктивного гидрирования изопарафииовых углеводородов, изомеризации шестичленного нафтена в пятичленный и распада нафтеновых колец. Реакция гидрирования бензольного кольца активируется умеренно, алкилирования бензола и циклогексана — слабо, но явственно. Реакции дегидрирования, циклизации и ароматизации нафтенов и изопарафинов развиты крайне слабо. [c.127]