Превращения нафтеновых, парафиновых и ароматических углеводородов на АПК

Зависимость скорости крекинга от фракционного состава обусловлена различной термической устойчивостью углеводородов. Высокомолекулярные парафиновые, нафтеновые и ароматические углеводороды с длинными парафиновыми цепями термически менее устойчивы, чем низкомолекулярные парафиновые, нафтеновые и ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями. Для достижения одинаковой глубины превращения легкие углеводороды при одинаковой продолжительности реакции требуют более высокой температуры, чем тяжелые. [c.120]

Кроме того, в процессе превращения ароматических углеводородов существенную роль играют реакции перераспределения водорода и конденсации. При крекинге ароматических углеводородов кокса образуется значительно больше, чем при крекинге парафиновых или нафтеновых углеводородов. [c.48]

С. С. Наметкиным, совместно с М. Г. Руденко и А. Н. Аба-кумовской, в 1932 г. была открыта новая форма превращения олефиновых углеводородов — реакция гидро-дегидрополимеризации. Изучение этой реакции дало возможность объяснить те превращения, которые наблюдаются в процессе полимеризации олефинов и приводят в результате перераспределения водорода к образованию, наряду с олефинами, парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов. [c.7]

Обозначим выход I продукта в массовых долях X,-, а содержание в этом продукте парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов ущ, г/ш, г//л (Ут+Ут+У1А=1) Подчеркнем, что приведенные величины уо, X, у1 определяются при осуществлении процесса и, пользуясь ими, можно рассчитать теплоту гидрокрекинга. Поскольку при гидрокрекинге легких фракций ароматические углеводороды не подвергаются существенным химическим изменениям [10], при расчете теплоты процесса необходимо учитывать превращения парафино-нафтеновой части сырья. Рассмотрение только такого случая удобно для понимания существа метода. [c.119]

Пример. Определить константу скорости процесса каталитического риформинга на платиновом катализаторе бензиновой фракции молекулярной массы НО, содержащей 5% ароматических, 55% парафиновых и 40% нафтеновых углеводородов. За глубину превращения принят выход ароматических углеводородов. Кратность циркуляции продуктов реакции в дифференциальном реакторе 10 1, загрузка катализатора 3 г, что отвечает объему около. Я,75 mS, массовая скорость подачи сырья 3 ч . Процесс осуществляется при атмосферном давлении без подачи водорода при температуре 500 °С. [c.91]

При каталитическом риформинге углеводороды нефтяных фракций претерпевают значительные превращения, в результате которых образуются ароматические углеводороды. Это—дегидрирование шестичленных нафтеновых углеводородов, дегидроизомеризация алкилированных пятичленных нафтенов и дегидроциклизация парафиновых углеводородов одновременно протекают реакции расщепления и деалкилирования ароматических углеводородов, а также их уплотнения, которые приводят к отложению кокса на поверхности катализатора. Для предотвращения закоксовывания катализатора и гидрирования образующихся при крекинге непредельных углеводородов в реакторе поддерживается давление водорода 3—4 МПа при получении высокооктанового бензина и 2 МПа — при получении индивидуальных ароматических углеводородов. [c.41]

ПРЕВРАЩЕНИЯ НАФТЕНОВЫХ, ПАРАФИНОВЫХ И АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ НА АПК [c.5]

В работе [218] при исследовании превращения парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов на АПК получены аналогичные закономерности. Наиболее наглядно это иллюстрирует зависимость коксообразования от числа атомов углерода в исходном углеводороде, приведенная на рис.24. [c.86]

А. И. Богомоловым и В. К. Шиманским (1957 г.) производилась оценка вероятности протекания того или иного процесса превращения жирных кислот, исходя из термодинамических данных изменения величины свободной энергии реакции нри заданной температуре. Если реакция энергетически оправдана, то даже нри очень малых скоростях эта реакция пройдет в течение геологического времени. Авторы пришли к выводу, что в условиях природного процесса нефтеобразования при относительно невысоких температурах наибольшее значение приобретают реакции неполной деструкции, кетонного превращения и абиогенного декарбоксилирования высокомолекулярных кислот реакции неполной деструкции и последующие реакции диспропорционирования водорода и радикалов обусловливают образование из органических остатков метановых, нафтеновых и ароматических углеводородов. Реакции декарбоксилирования приводят к образованию нормальных парафиновых углеводородов с числом атомов углерода на единицу меньшим, чем у исходной кислоты. Это очень важное обстоятельство. Поскольку для природных жирных кислот характерно четное число атомов углерода, то естественно ожидать, что в составах нормальных алканов будут преобладать те, у которых цепочки имеют нечетное число углеродных атомов. [c.141]

Теоретические расчеты и эксперименты подтверждают описанную картину химических превращений нефтяных дистиллятов при умеренном нагревании. Газы термического крекинга содержат парафиновые и олефиновые углеводороды и немного водорода. В бензине (в отличие от бензина, полученного перегонкой нефти) содержится наряду с парафинами много олефинов, а также нафтеновые и ароматические углеводороды. Нефтяной кокс состоит в основном из высококонденсированных углеводородов. [c.210]

Оксосинтез—новый, весьма перспективный метод переработки олефинов в альдегиды, спирты или кислоты. Особенностью этого метода является то, что содержащиеся в реакционной смеси вместе с олефинами парафиновые, нафтеновые и ароматические углеводороды не подвергаются никаким превращениям и легко могут быть отделены от продуктов оксосинтеза. Это дает возможность перерабатывать олефиновые углеводороды без предварительного отделения их от других углеводородов и использовать таким образом дешевое и доступное углеводородное сырье. [c.429]

Непредельные углеводороды, образующиеся в результате реакций крекинга, расщепляются по углерод-углеродным связям, изо-меризуются, полимеризуются, а также подвергаются реакциям ароматизации. Важной реакцией является межмолекулярное перераспределение водорода, заключающееся в насыщении водородом олефинов за счет образования бедных водородом продуктов уплотнения. Указанные выше процессы обусловливают, с одной стороны, получение стабильных бензинов благодаря малому содержанию в них непредельных углеводородов, а с другой — образование на поверхности катализатора коксовых отложений. Нафтеновые углеводороды в присутствии алюмосиликатов подвергаются дегидрированию и расщеплению связей С—С как с раскрытием колец, так и с отрывом боковых цепей. В результате превращений нафтенов образуются ароматические углеводороды, повышающие октановые чивла бензипов и некоторые количества продуктов уплотнения, частично остающихся на поверхности катализатора. Парафиновые углеводороды крекируются с образованием насыщенных и ненасыщенных соединений. Последние далее подвергаются вторичным превращениям. [c.66]

Поведение индивидуальных углеводородов в условиях деструктивной гидрогенизации уже давно служило предметом ряда исследований. В присутствии активных гидрирующих катализаторов достаточно глубоко изучен химизм превращений парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов [1—4]. Превращения индивидуальных углеводородов над катализаторами с низкой гидрирующей активностью изучены много слабее. [c.107]

В реакторах установок каталитического риформинга осуществляется превращение исходных бензиновых фракций, содержащих нафтеновые и парафиновые углеводороды нормального строения, в продукты, богатые ароматическими углеводородами и высокооктановыми изопарафинами. [c.15]

Превращение в процессе гидрокрекинга нафтеновых углеводородов в парафиновые с точки зрения каталитического риформинга не является желательным из-за снижения при этом потенциальных выходов ароматических углеводородов. [c.176]

Наиболее типичное сырье каталитического крекинга — вакуумные газойли парафинистых сернистых нефтей. Однако из-за слабой адсорбционной способности парафиновых углеводородов скорость превращения их относительно невелика. Сырье нафтенового основания является предпочтительным в результате реакций дегидрирования и перераспределения водорода продукты крекинга нафтенового сырья более стабильны и содержат больше ароматических углеводородов, чем продукты крекинга парафинистого сырья. Изо- [c.49]

Температура. Основным регулируемым параметром процесса является температура на входе в реактор. Процесс риформирования проводят в реакторе в интервале температур 480—530 °С. С повышением температуры увеличивается жесткость процесса и ускоряются все основные реакции. Обычно о глубине процесса судят по степени ароматизации парафиновых углеводородов, конверсия которых увеличивается с молекулярной массой. Как влияет температура на превращение углеводородов, показано в табл. 11 113 1. Например образование ароматических углеводородов из нафтеновых уже при минимальной температуре процесса (470 °С) близко к максимальному значению, с повышением температуры прирост их незначителен. В большей мере зависят от температуры реакции ароматизации парафиновых углеводородов. Так, при температуре 470 °С из парафиновых углеводородов образуется всего 11,5% ароматических углеводородов с подъемом температуры до 510 °С их количество возрастает до 22,1%, т. е. увеличивается почти в два раза. Селективность превращения парафиновых углеводородов в ароматические мало зависит от температуры (44,8% при 470 °С и 49,4% при 510 °С), т. е. температура [процесса [c.21]

П. И спо л ьз о в а ни е химических г р у п п и р о в о к основано на объединении реагирующих веществ по химическим признакам. Так, можно отдельно рассматривать реакции ароматических углеводородов, олефинов и т. д. Например, бензиновую фракцию — сырье платформинга — можно представить состоящей из трех обобщенных углеводородов с одинаковым числом углеродных атомов парафинового П, нафтенового Н и ароматического А, которые могут претерпевать взаимные превращения. Такой подход позволяет учесть увеличение содержания ароматических углеводородов в бензине в результате платформинга [1, 2]. [c.95]

Рис. 1.5. Влияние температуры на глубину превращения нафтеновых и парафиновых углеводородов при каталитическом риформинге фракции 85—120 °С. Области образования ароматических углеводородов

Пример П1-3. Каталитический риформинг бензиновых фракций проводится в проточном адиабатическом реакторе. Пары бензина смешиваются с водородсодержащим газом (мольное соотношение 1 5), нагреваются до 480—520° С и при контактировании с зернами катализатора, заполняющего реактор, претерпевают химические превращения, в результате которых получается высокооктановый бензин. Для характеристики этих превращений Смит [15] предложил использовать представления о реакциях парафиновых (П), нафтеновых (Н), ароматических (А) углеводородов сырья. В работе [16] показано, что процесс можно описать схемой [c.104]

Минеральные масла представляют собой сложную смесь парафиновых, нафтеновых, ароматических и нафтено-ароматических углеводородов, а также кислородных, сернистых и азотистых производных этих углеводородов. При работе двигателя масла подвергаются глубоким химическим превращениям окислению, полимеризации, алкилированию, разложению и т. д. при этом образуются кокс, смолистые, асфальтовые и другие вещества. Образо- [c.13]

Одновременно с этим температура существенно влияет на скорость процесса, поскольку крекинг протекает в кинетической области. Зависимость скорости реакции от температуры выражается уравнением Аррениуса. Температурный коэффициент реакции р близок к двум. Энергия активации для парафиновых и нафтеновых углеводородов составляет величину порядка 200—300 кДж/моль, а для ароматических — 300—400 кДж/моль. Исходя из этого скорость превращения отдельных групп углеводородов располагается в такой последовательности парафиновые — нафтеновые—ароматические углеводороды. Описание процесса крекинга общим кине- [c.63]

Расчетные температуры 99%-ной степени превращения нафтеновых и парафиновых углеводородов в ароматические при различном давлении водорода [c.151]

Превращение нафтеновых или парафиновых углеводородов в ароматические, [c.38]

В промышленном сырье, поступающем на каталитическое гидродеалкилирование, наряду с ароматическими углеводородами содержатся парафиновые и нафтеновые углеводороды. Результаты превращения этих углеводородов на алюмомолибденовом катализаторе приведены в табл. 23 [65]. [c.58]

Термодинамические расчеты возможных превращений парафиновых, нафтеновых, непредельных и ароматических углеводородов применительно к процессу риформинга были выполнены рядом авторов [8—12]. [c.12]

Образование изобутана (18,8 вес.% от превращенного этилена) вместе со смесью других парафиновых, олефиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов в результате полимеризации этилена при температуре 330° С в присутствии 90%-ной фосфорной кислоты может быть объяснено по этому же механизму [27]. Катион н-бутила, полученный в результате димеризации этилена, изомеризуется до катиона трет-бушлй, который способен отнимать гидридный ион от другой молекулы, например. [c.226]

Значительную часть авиационных бензинов также получают на базе катализатов риформинга. Кроме того, в товарную композицию, соответствующую бензину Б-91/115, входят дефицитные и дорогостоящие компоненты до 35% алкилата и до 13% ароматических углеводородов. Чтобы снизить себестоимость производства авиабензинов, необходимо разработать новые способы получения высокооктановых компонентов с пониженным содержанием ароматических углеводородов. В связи с этим была разработана технология получения бензина Б-91/115 на базе головной фракции катализата жесткого риформинга [121-124, 149-151]. По этой технологии из риформинга выделяют фракцию, выкипающую до 150 С, и подвергают ее гидрированию и гидроизомерезации с целью превращения избыточного количества ароматических углеводородов в нафтеновые. Затем для повышения сортности проводят процесс селективного гидрокрекинга парафиновых углеводородов нормального строения. Однако для реализации этой технологии требуется наличие свободной установки типа Л 35-5 [123 . [c.27]

Каталитический риформинг — сложный процесс, включающий разнообразные превращения углеводородов. Прямогонные бензиновые фракции, служащие сырьем каталитического риформинга, содержат парафиновые нафтеновые и ароматические углеводороды Се—Сю- В результате реакцийт пр екающих на катализаторах риформинга, происходят глубокие изменения углеводородного состава. Ароматизация углеводородов является основным и важнейшим направлением процесса. Перед тем как рассмотреть основные реакции, протекающие при каталитическом риформинге, необходимо отметить, что катализаторы риформинга отличаются наличием двух видов каталитически активных центров дегидри-рующих-гидрирующих центров на платине и изомеризующих - и расщепляющих кислотных центов на носителе. [c.7]

В процессе гидрокрекинга на алюмосиликатплатиновом катализаторе происходит превращение н-парафиновых углеводородов в изопарафиновые, малоценных компонентов сырья — нафтеноароматических и полициклических нафтеновых и ароматических углеводородов — в более ценные высокоиндексные компоненты. Последнее подтверждено соответствующими расчетами, показывающими стадии превращения исходных углеводородов (% масс.) [c.287]

Выше указывалось и более подробно было показано в табл. 1, что важнейшими компонентами прямогонных бензипо-лигроиновых фракций являются парафиновые и нафтеновые углеводороды. Было также показано, что ароматические углеводороды, вследствие их высокой детонационной стойкости, должны сохраняться неизменными при процессах риформинга. Это означает также необходимость предотвратить дальнейшее сколько-нибудь значительное разложение ароматических углеводородов, образуюпщхся из парафиновых и нафтеновых углеводородов, поскольку это сопряжено со снижением выхода. Несомненно, однаьо, что в процессе риформинга некоторая часть ароматических углеводородов разлагается. Например, было обнаружено, что при высокой жесткости условий переработки парафинов нормального строения и последующего превращения их в ароматические углеводороды в результате дегидроциклизации средний молекулярный вес образующихся ароматических компонентов оказывается меньше, чем ароматических углеводородов, получаемых при менее жестких условиях. Эти результаты приведены в табл. 6, из которой видно, что с повышением жесткости условий выход ароматических углеводородов Сд и Сю увеличивается лишь незначительно, в то время как образование ароматических углеводородов С, и g увеличивается значительно больше. [c.213]

Количественный анализ неизвестных но составу смесей в аналогичных случаях оказывается часто почти совершенно невозможным из-за невозможности предварительного точного качестьенного анализа, чему мешает взаимное перекрытие широких полос. По этим н<е причинам вести анализ сложных углеводородных смесей (бензинов, продуктов каталитических превращений) в общем затруднительно и мало эффективно хотя полосы поглощения у парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов сдвинуты относительно друг друга (у парафинов полосы поглощения начинаются в области около 1800 А, уходя далее в сторону коротких волн, у нафтенов — око.ло 2600 A, у ароматики — около 2800 A), однако они все же в той и.чи иной мере перекрывают друг друга и затрудняют анализ. Анализ индивидуального состава смесей углеводородов при предварительном разделении их на парафины, нафтены и ароматику также затруднителен вследствие сходства кривых поглощения и взаимного перекрытия полос у изомерных углеводородов качественный анализ оказывается мало эффективным, а тем саьшм затрудняется и количественный анализ. [c.184]

При каталитическом крекинге наиболее устойчивы нормальные парафиновые и ароматические углеводороды, молекулы которых не содержат боковых цепей. Олефины, нафгены, ароматические углеводороды с длинными боковыми цепями менее устойчивы и крекируются легко. Ароматические углеводороды с боковыми цепями крекируются с отрывом колец от боковых цепей без расщепления самих колец. При этом образуются простейшие ароматические и непредельные углеводороды конденсированные ароматические углеводороды, склонны к процессам коксообразования. Непредельные углеводороды, образующиеся в результате реакций крекинга, расщепляются по углерод — углеродным связям, изомеризуются, полимеризуются, а также подвергаются реакциям ароматизации. Важной реакцией является межмолекулярное перераспределение водорода, заключающееся в насыщении. водородом олеинов за счет образования бедных водородом продуктов уплотнения. Указанные выше процессы обусловливают, с одной стороны, получение стабильных бензинов благодаря малому содержанию в них непредельных углеводородов, а с другой — образование на поверхности катализатора коксовых отложений. Нафтеновые углеводороды в присутствии алюмойиликатов подвергаются дегидрированию и расщеплению связей С—С как с раскрытием колец, так и с отрывом боковых цепей. В результате превращений нафтенов образуются ароматические углеводороды, повышающие октановые числа бензинов и некоторые количества продуктов уплотнения, частично остающихся на поверхности катализатора. Парафиновые углеводороды крекируются с образованием насыщенных и ненасыщенных соединений. Последние далее подвергаются вторичным превращениям. [c.172]

В данной работе была сделана попытка подойти к выяснению возможности такого течения реакции, в первую очередь на платинированном угле (5 и 20% РЬ), на котором осуществлялись и исследования по С -дегид-роциклизации. Опыты проводились при 300 и 310° С без газа-носителя. В принятых условиях большая часть прошедшего над катализатором циклодекана подвергалась превращению. Для исследования катализатов применялись четкая ректификация на эффективных колонках, хроматографирование на силикагеле для отделения ароматических углеводородов от парафиновых и нафтеновых и исследование спектров комбинационного рассеяния. Анализ спектров фракций, особенно нафтеновых, был затруднен присутствием во многих из них компонентов, спектры которых пока неизвестны. Вообще катализат оказался очень сложным в нем содержались парафиновые, моно- и бициклические нафтеновые и ароматические углеводороды. Среди последних главное место занимают нафталин и [c.439]

Настояи1ее сообщение посвящено изучению превращения парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов в присутствии одного из технических катализаторов паровой фазы деструктивной гидрогенизации топлива — АУЗг + алюмосиликаты, который широко применяется гидрогенизационной промышленностью в так называемой ступени расщепления. [c.107]

Продукты превращения этилциклогексана при 300 ат представляют собой сложную смесь парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов. Основное направление превращения этилциклогексана в этих условиях — это миграция метильного радикала боковой цепи в кольцо с образованием смеси диметилциклогексанов. Продукты превращения в этом случае содержат 20,6 вес. % диметилциклогексанов, преимуп1ест-венно 1,4- и 1,3-транс-формы. Вторым направлением превращения является образование парафиновых соединений (13,3% от исходного этилциклогексана). Обнаруженные парафиновые у1лезодороды С)—Се могут явиться продуктами деалкилирования и деструкции как шестичленных, так и пятичленных циклов, а также изомеризации образовавшихся в результате деструкции и. парафушов в изопарафины. Обязательно ли предшествует разрыву шестичленного кольца его изомеризация в пятичленное — установить не удалось, однако факт практического отсутствия гомологов циклопентана в гидрогенизатах этилциклогексана и этилбензола, полученных при 75 ат, при наличии в этих же гидрогенизатах заметных количеств нарафиновых углеводородов, говорит в пользу возможного разрыва шестичленпых колец. [c.145]

Превращения нафтеновых и парафиновых углеводородов в ароматические — обратимые реакции, протекающие с увеличением объ ма и поглощением тепла. Следовательно, по правилу Ле — Шателье (см. 7.2.1), равновесная глубина ароматизации увеличивается с ростом температуры и понижением парциальног о давления водорода. Однако промышленные процессы риформинга вынуж-денЕЮ осуществляют либо при повышенных давлениях с целью подавления реакций коксообразования, при этом снижение равно — весной глубины ароматизации компенсируют повышением темпе-рат) ры, или с непрерывной регенерацией катализатора при пониженных давлениях. [c.179]

В ППО Леннефтехим был разработан металлоцеолитный катализатор, обладающий высокой активностью в реакциях ароматизации углеводородов и гидрокрекинга нормальных парафиновых углеводородов. При переработке бензинов на металлоцеолитном катализаторе наблюдается высокая селективность превращения нафтеновых углеводородов в ароматические и процесса гидрокрекинга парафиновых углеводородов нормального строения, а реакции гидролиза пятичленных нафтеновых углеводородов и гидрокрекинга изопарафиновых углеводородов, характерные для традиционных катализаторов риформинга на основе оксида алюминия, протекают весьма слабо [121-123,128,129]. [c.28]

Металлоцеолитный катализатор обладающий высокой активностью в реакциях ароматизации 1 леводородов, впервые был разработан в НПО Леннефтехим [121-124]. При переработке бензинов на этом катализаторе наблюдается высокая селективность превращения нафтеновых углеводородов в ароматические и гидрокрекинг парафиновых углеводородов нормальною строения, а реакции гидрогенолиза пятичленных нафтеновых углеводородов и гидрокрекинга изопарафиновых углеводородов протекает весьма слабо. [c.112]

Превращения нафтеновых и парафиновых углеводородов в ароматические — обратимые реакции, причем равновесная глубнна превращении увеличивается с ростом температуры и молекулярной массы исходного углеводорода. Повышение парциального давления водорода препятствует образованию ароматических углеводородов и должно быть компенсировано повышением температуры. Указанные положения иллюстрируют результаты термодинамических расчетов, приведенные в табл. 5.14. [c.151]

Ресурсы толуола, добываемого из каменноугольной смолы, недостаточны для удовлетворения нун д производства взрыв--чатых веществ в военное время, то уже задолго до второй мировой войны в различных странах велпсь изыскания каталитических методов превращения в ароматические углеводороды олефиновых, нафтеновых и парафиновых углеводородов, ка1ч природной, так и синтетических нефтей. Если промышленностт, моторных топлив интересовали превращения углеводородов состава Сд—Сц,, то промышленность взрывчатых веществ интересовалась лишь толуолом и, следовательно, в первую очередь дегидрогенизацией чистого метилциклогексана нефтяного происхождения. [c.140]

Часть В, содержащую смесь парафиновых и нафтеновых углеводородов, подвергают, дегидрогенизационному катализу в присутствии железо-плати-нового катализатора при температуре 300° для превращения всех гексагид-роароматических углеводородов в ароматические. Последние отделяют из катализата гидрогенизации Г при помощи хроматографической адсорбции (фракция Д) и состав их определяют так, как об этом сказано выше для ароматических углеводородов, содержащихся в бензине. Полученные данные дают возможность вычислить содержание в исходном бензине гексагидро-ароматических углеводородов, т. е. всех циклогексановых углеводородов, кроме тех, в молекуле которых имеются две замещающие группы у одного и того же атома углерода в кольце и которые в данных условиях не дегидрируются. [c.504]

К гидрогеиизациоииым промышленным процессам отпосятся гидроочистка топлив и масел и гидрокрекинг. В лаяисимости от глубины назиачв1шем гидроочистки является удалепие из топлив серосодержащих соединений и непредельных углеводородов или, кроме того, гидрирование ароматических. В первом случае гидроочистка осуществляется при умеренном давлении водорода (3—5 МПа, т. е. 30—50 кгс/см - ) и температуре 360—420 °С. Такой гидроочистке подвергают бензины перед направлением на риформинг, реактивное и дизельное топлива реже — сырье каталитического крекиига (вакуумный газойль). Менее распространена вторая разновидность процесса — глубокая гидроочистка дизельных топлив под давлением 10—15 МПа (100—150 кгс/см ). Глубокую гидроочистку используют в основном для снижения содер-я ания ароматических углеводородов в дизельных дистиллятах каталитического крекинга для повышения их цетанового числа. Последнее достигается превращением ароматических углеводородов топлива в нафтеновые и частично в парафиновые. При этом цетановое число может быть повышено на 20—25 единиц. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология