Ароматические соединения, выход

Крекинг-бензин С тилен Спирты Оксосинтез с образовани Диэтилкетон Стеарат кобальта 130—200 бар, 220° С, СО Нг = 1 2, состав крекинг-бензина 40% олефинов, 30% парафинов и нафтенов, 28% ароматических соединений. Выход 90% [1135] ем кетонов или эфиров Со (32%)—MgO (3%) —ТЬОг (1%)— диатомит 64% [1178] Со—СоО—АЬОз (5—30%) 10,5—350 бар, 38—204° С [1179] [c.816]

Ароматическое соединение Выход, % С С-СОЕ Ссылка на литературу [c.503]

Описание гидрирования ароматических соединений с функциональными группами в качестве заместителей выходит за рамки настоящей книги, однако сказать о них несколько слов полезно для большей полноты картины. Гидрирование функциональных производных бензола протекает сложнее, чем в ряду углеводородов. Показано [111 —112], в частности, что реакционная способность ароматических соединений в процессе каталитического гидрирования существенно зависит от природы заместителя. [c.57]

Ароматические углеводороды вследствие своей резонансной характеристики более устойчивы к иррадиации [772, 773], но с ними могут индуцироваться химические реакции. Таким образом, обработка Х-лучами нейтральных водных растворов бензола, насьщенного кислородом, дает фенол, пирокатехин-хинол, пара-бензохинон, альдегид и следы дифенила. В этом случае молекулярный кислород, но-видимому, принимает участие в реакциях радикалов [774]. Можно заметить для сравнения в водном растворе, содержанием кислород и этилен, гамма-лучи вызывают цепные реакции, которые образуют альдегиды с меньшим содержанием спиртов, кислоты, перекиси водорода и других перекисей. Для альдегидов выход в молекулах на 100 эе был около 200 [775]. Подобным же образом индуцируется гамма-лучами хлорирование более низких ароматических соединений таких, как бензол, толуол, ксилол и мезитилен однако бензол устойчив [776]. Как для бензола, так и для толуола хлорирование пропорционально квадратному корню интенсивности излучения это применимо и к присоединению, и к замещению [777 ]. Изучалось также и влияние радиации на асфальты [778]. Изменения, по-видимому, в отличие от вызываемых продувкой воздухом, линеарны по времени и проходят с небольшой скоростью. [c.152]

Главная причина широкого применения каталитического крекинга заключается в том, что он позволяет получать большие выходы высокооктановых бензинов, чем любой известный термический процесс. Кроме того, газообразные продукты каталитического крекинга более ценны, так как они состоят преимущественно из пропановых и бутановых углеводородов и содержат меньше метана и этана. Образование тяжелых нефтепродуктов и высоковязких остатков, имеющих больший молекулярный вес, чем исходный материал, сводится до минимума как бензин, так и не-крекированный рециркулят являются более насыщенными про дуктами, чем продукты термического крекинга. Это в значительной степени обусловлено высоким содержанием ароматических соединений. [c.323]

Ароматические углеводороды. Скорость каталитического крекинга ароматических соединений значительно выше, чем скорость термического процесса. Крекинг ароматических углеводородов характеризуется полным отрывом от колец боковых цепей без расщепления самих колец. Например, этил-, изопропил-, н-бутил-и амилбензолы крекируются при 500° С с почти количественным выходом бензола [260]. Простые кольца вполне устойчивы к расще- [c.334]

Реакция является сильно эндотермичной при превращении этана в этилен поглощается 32 ккал моль. Расщепление этана начинается при температуре 500°. Повышение температуры значительно увеличивает скорость реакции, при температуре 600° она достигает заметной величины. При температуре 820—830°, времени контакта 1 сек. и давлении 1 ama разложение этана составляет 60—62%, выход этилена 45—47% на пропущенный и 77% на разложенный этан [216]. При дальнейшем повышении температуры и том же времени контакта выход этилена снижается в результате вторичных реакций, ведущих к образованию ацетилена, ароматических соединений, п далее метапа, углерода и водорода [c.39]

Разработан новый стабильный катализатор, отличающийся хорошей селективностью, сохранения моно-циклических ароматических углеводородов. Выход бензина из широкой фракции черемховской смолы 60,53% (68,2% с С5). Октановое число бензина 81,3, ас добавкой 1 мл Р-9 на 1 л — 86,8. Процесс пригоден и для нефтяного сырья, в этом случае выход бензина 62,44% (68,4% с С5), октановое число 85,2, а с добавкой Р-9 — 91,1 При низкотемпературном гидрировании фракций нейтральных кислородсодержащих соединений сланцевой смолы образуется до 30% фенолов (на МоЗг) или до 60% (на N10) [c.35]

С утяжелением углеводородных растворителей их селе тивность падает, что приводит к растворению значительных количеств высокомолекулярных продуктов (ароматических соединений и смол). При этом выход деасфальтизата увеличивается, а его качество снижается. Однако во всех случаях при деасфальтизации почти полностью извлекаются асфальтены, а оставшиеся в деасфальтизате металлы легко удаляются при гидрообессеривании (трудно удаляемая часть металлов остается в асфальтите). [c.128]

В составе НПЗ помимо чисто нефтехимических процессов (пиролиз и др.) для увеличения производства основных нефтехимических продуктов можно использовать традиционные процессы нефтепереработки. В настоящее время разработаны, например, варианты гидрокрекинга вакуумного газойля для производства максимального количества бензина, применяемого после,ри-формирования) в качестве источника ароматических соединений. К числу процессов, способных обеспечить выработку значительного количества нефтехимической продукции, относится и каталитический крекинг, при проведении которого на жестком режиме выход олефинов Сг—С4 может превышать 30% (масс.). [c.160]

Выход ароматических соединений Се—Са при риформинге нафты СУН на 50—80% выше, чем при использовании обычной бензиновой фракции (из нафты 5КС-П—44%, эйч-коул—60% и более, N08 — 81—83%, а из бензиновой фракции кувейтской нефти — только 40%). [c.170]

Главным образом от температуры зависят также состав и выход продуктов. При ее повышении жидкие продукты расщепления все более обогащаются ароматическими соединениями, а газ — водородом и низшими углеводородами. Так, термическое разложение нефтяных фракций при 500— 550 °С дает смесь жидких веществ, отличающуюся от исходной фракции в основном появлением в них олефииов, а получаемый газ состоит главным образом из углеводородов Сз—С4 с суммарным выходом олефииов a 4% на исходное сырье. Повыщение температуры до 750—850 °С приводит к тому, что жидкие продукты ароматизируются на 85—95%, а в газе становится все меньше парафинов Сг—С4 [c.39]

Ароматические соединения, образовавшиеся при коксовании, находятся в каменноугольной смоле и сыром бензоле. Их состав и переработка с целью выделения индивидуальных соединений рассмотрены далее. Выход каменноугольной смолы составляет 32— 31 кг, а сырого бензола 10—11 кг на 1 т сухого угля. [c.68]

Известно, что при алкилировании бензола первичными спиртами и алкилгалогенидами при контакте с кислотами Льюиса образуются ароматические соединения с изомеризованной и не-изомеризованной структурами алкильных заместителей. При использовании в качестве алкилирующего агента пропанола-1 выход н-пропилбензола в зависимости от условий реакции составляет 15—40%. [c.140]

Содержание сернистых соединений, пределы кипения, а иногда и содержание ненасыщенных углеводородов в газойлях исключают возможность их переработки в реакторах парового риформинга, поэтому газойли обычно газифицируют методом гидрогенизации. Однако эффективность их газификации низка из-за относительно высокого содержания ароматических соединений в сырьевом потоке и, следовательно, из-за большого выхода побочных ароматических жидких продуктов. [c.81]

Для проведения процесса изомеризации в аппарат вводится небольшое количество водорода, составляющее 0,5 % общей нагрузки аппарата. Получаемые на выходе остаточный газ, легкие и тяжелые ароматические соединения представляют собой товарную продукцию, а равновесная смесь изомеров октана Л г—Л 4 возвращается в цикл. [c.11]

Процесс трудно осуществить без растворителя. В зависимости от природы асфальтенов можно значительно изменять состав продуктов окисления. В табл. 10.11 приводятся данные по окислению смолисто-асфальтеновых веществ кислс-родом воздуха. Независимо от способа окисления основная масса продуктов окисления представлена кислотами. Как видно из табл. 10.11, с повышением содержания ароматических соединений в сырье (смола пиролиза и крекинг-остаток) можно получить значительный выход ценных бензолкарбоновых кислот. [c.215]

По второму методу ацетилированный амин в виде охлажденного льдом раствора или в виде суспензии в уксусной кислоте и уксусном ангидриде обрабатывают трехокисью азота или же к ацетиламину и ацетату натрия в уксусной кислоте добавляют нитрозилхлорид. Раствор выливают в воду со льдом для осаждения образовавшегося нитрозопроизводного и действуют на него жидким ароматическим соединением. Выходы, полученные по этой методике, достигают приблизительно 60% и, как правило,-выше, чем в случае первой методики, хотя она и проще. [c.69]

Процесс oal on. Из методов переработки сухого угля следует также остановиться на процессе oal on. В этом варианте осуществляется полукоксованпе, совмещенное с гидрогенизацией в кипящем слое без катализатора. Основными продуктами процесса являются полукокс, газ и жидкие фракции. Последние могут быть использованы в качестве котельного топлива или подвергаться дополнительной переработке с целью получения ароматических соединений. Выходы наиболее ценных химических продуктов (в % от исходного угля) таковы 4,1 углеводородов 1—С4, 1,0 фенола, 1,8 крезолов, 1,7 БТК-фракции, содержащей нейтральное масло. Небольшой выход газа и жидких продуктов свидетельствует о том, что реакции гидрогенизации в этом процессе развивались недостаточно эффективно, что можно объяснить отсутствием катализатора. [c.253]

В результате циклизации эти структуры образуют бензол и некоторые другие ароматические соединения. Выход хлороводо-юда достигает 58%, что близко к теоретически возможному. < роме хлороводорода и бензола при изучении продуктов пиролиза ПВХ были обнаружены и алифатические углеводороды, но ароматические всегда преобладали. Среди последних помимо бензола в значительных количествах присутствуют также толуол и нафталин. [c.127]

Более склонны к образованию углерода ненасыщенные алифатические полимеры при переходе к ароматическим соединениям выход коксового остатка повышается еще в больишй степени. [c.221]

В исследованных нами ароматических соединениях выходы на 1—2 порядка меньше, чем в соединениях упомянутых выше классов. Сопоставляя результаты для различных ароматических соединений, можно отметить, что по мере роста степени сопряжения в молекуле выход радикалов падает. Так, в ряду соединений 15—18 (см. табл. 38) выход падгет по мере появления каждой новой двойной связи. В соединениях 17—23 (см. табл. 38) выходы значительно меньше, чем в бензоле. Выходы падают также при введении в бензольное кольцо заместителей, содержащих неподеленную пару электронов или кратную связь, сопрягающуюся с ароматической системой (соединения 12, 13, 14,24, табл. 38). [c.319]

Таким образом можно установить, что несмотря на весьма жесткие условия, возникающие нри осуществлении данного процесса (температура канала разряда лежит в пределах 5—10 тыс. °К), состав образующихся газообразных продуктов зависит, главным образом, от природы сырья. Еще большее влияние оказывает характер исходных соединении на выход продуктов разложения и расходные показатели процесса (табл. 2). Как видно из приведенных в табл. 2 данных, можно установить, что несмотря на примерно равные среднестатистические значения энергии низковольтных разрядов (i7 — onst), возникающих при использовании различных межэлектродных сред, получаются различные выходы конечных продуктов. Так, например, при разложении ароматических соединений выход сажи составляет - 57% и более (от исходного сырья), а выход газа -36—43 /о. Парафиновые, олефиновые и нафтеновые соединения при воздействии на них электрических разрядов образуют, главным образом, газ (71—87%). Выход сажи не превышает 29%. [c.75]

Гидрирование ароматических соединений. Все моноциклические ароматические углеводороды гидрируются каталитическим путем до соответствующих никлогексанов с высоким выходом и почти без образования побочных продуктов. Чаще всего применяют никелевые катализаторы. [c.463]

Гидроксилирование. Ароматические соединения моя но перевести в производные фенольного типа путем воздействия на водные растворы радиации или реактива Фептона (перекись водорода и сульфат двухвалентного железа) [132]. Для получения хороших выходов при гпдро-ксилированип путем облучения Х-лучами водных растворов важно присутствие кислорода. Представляется вероятным, что ити реакции протекают через стадию образования гидроксильного свободного радикала с последующей атакой последнего па ароматическое кольцо. Типичные результаты суммированы в табл. 18. [c.467]

По групповому химическому составу для сырья каталитического крекинга наиболее благоприятны нафтеновые углеводороды и изопарафины, так как их крекинг идет с высокими скоростями и сопровождается большим выходом бензина. Это объясняется наличием третичного атома углерода, требующего более низкие затраты энергии на отрыв третичного гидрйдного иона. Наиболее нежелательными являются голоядерные полициклические ароматические соединения, блокирую1дие активные центры катализатора и вызывающаие усиленное коксообразование. Кроме того, в сырье присутствуют компоненты, вызывающие необратимое дезактивирование катализатора. К таким компонентам относятся азотистые соединения и металлы (N1, V, Ре, Ма) [4.9]. Влияние содержания металлов в сырье крекинга на скорость догрузки свежего катализатора в систему для поддержания заданной степени конверсии сырья показано в табл. 4.1 (данные различных зарубежных фирм [4.10-4.14]). [c.103]

Термический риформинг несколько увеличивает содержание ароматических соединений за сч т нафтенов, b j o время как значительные количества парафинов превращаются в олефины. Про-дудт каталитического риформинга (гидроформинга), однако, содержит насыщенные и очёНЬ мТГОГо ароматических углеводородов. В табл. VI-11 сравнены выходы и октановые числа, полученные при риформинге различными способами мид-континентской бензино-лигроиновой фракции с октановым числом 35 в чистом виде [144]. Более подробное обсуждение влияния крекинга, полимеризации и риформинга на октановые числа, приемистость бензинов к ТЭС и т. п. дается в работе [145]. [c.346]

Рассмотрение других методов разделения, касающихся главным образом выделения индивидуальных углеводородов или их фракций из жидких смесей (экстрактивная кристаллизация парафиновых углеводородов мочевиной, процессы аросорб и юдекс для выделения ароматических соединений и другие), выходит за рамки настоящей книги. Их описание можно найти в литературе [44]. [c.36]

Выход реактивных топлив на нефть может быть значительно увеличен за счет повышения максимально допустимого содержания ароматических соединений и температуры начала кристаллизации (25% и —47 °С в 1990 г. против 22% и —50°С в 1980 г.). В области производства и использования авто-бензннов проводится большая работа по оптимизации октановых чисел, что позволит существенно расширить ресурсы производства автобензина, [c.70]

Увеличение производства дизельных топлив (табл. VII. ) при задаипом объеме переработки нефти может быть достигнуто прежде всего путем более широкого использования газойлей вторичного происхождения, в частности, легкого газойля каталитического крекинга. Однако при использовании на установках ККФ современных цеолитсодержащих катализаторов (предназначенных для производства максимального количества бензина) выход и цетановое число крекинг-газойля крайне невелики (табл. УП.2). Для улучшения этих показателей необходимо значительно снизить жесткость режима процесса и использовать сравнительно малоактивные катализаторы. Наряду с разработкой новых специальных катализаторов, характеризующихся низкими скоростями реакций с переносом водорода и обеспечивающих получение газойля со сравнительно невысоким содержанием ароматических соединений (и высоким цетановым числом), в США рассматривается также возможность перехода с современных цеолитсодержащих катализаторов обратно на малоактивные аморфные катализаторы 50— 60-х годов. Значительного повышения це-танового числа крекинг-газойля можно достигнуть путем его гидроочистки в жестких условиях (см. табл. УП.2), Однако часто этот процесс сопряжен с очень высоким расходом водорода и чрезмерно большими эксплуатационными расходами. В этом случае экономичнее может оказаться экстрактивное удаление ароматических соединений или применение присадок, повышающих цетановое число. [c.165]

Газ пиролиза вместе с парами более легких продуктов и водяным паром выходит с верхней части колонны 8, имея температуру ПО С. Это тепло используют в скруббере II для подогрева циркулирующего водного конденсата, за счет чего происходит конденсация водяного пара и легкой смолы пиролиза, а газ охлаждается до 30—35°С и направляется на сжатие и дальнейшее разде-лен1(е (он еще содержит значительное количество летучих иаров, но их улавливание эффективнее осуществлять под давлением). Смесь горячей воды и легкого масла из скруббера И поступает в сс паратор 12, где углеводороды отделяются в виде верхнего СЛ05 и отводятся на дальнейшую переработку — для выделения ароматических соединений (бензол, толуол, ксилолы). Горячий водный конденсат циркуляционным насосом /3 частично подают на заьалку продуктов пиролиза, а остальное его количество циркулирует через систему утилизации тепла 15, дополнительно охлаждается в холодильнике 14 и возвращается на охлаждение про-дук 0в пиролиза в скруббер 11. Часть циркуляционной во ы направляют на очистку от смолистых примесей, после чего ее возвращают в систему водооборота или исиользуют для получения пара, необходимого для пиролиза. [c.44]

Быхзд смолы, как мы видели выше, снижается при пиролизе более легкого сырья, при повышении температуры п времени контакта. Изменение в том же направлении двух последних параметров приводит к увеличению степени ароматизации смолы пиролиза, т. е. содержания в ней ароматических соединений, В результате их выход на исходное сырье при прочих равных условиях проходит через максимум в зависимости как от температуры (рис. 15), так и от В] емени контакта. На современных установках пиролиза бензина при жестком режиме достигается суммарный выход смолы 20—25Уо (масс.), причем смола содержит 85—95% ароматических веществ. При пиролизе углеводородных газов Сз—С4 вы.ход смолы примерно того же состава падает до 5—8%. В этом случае, как и для недостаточно крупных установок пиролиза бензина, становится целесообразной централизованная переработка смолы на нескольких специальных заводах. [c.61]

Термическое деалкилирование толуола успешно протекает при 700—760 °С. Во избежание чрезмерного образования кокса и снижения выхода целевых продуктов процесс необходимо проводить Прт 4—5 МПа и избытке водорода (4 1) по отношению к толуолу В этих условиях предотвращаются реакции дегидрокопденса-щи ароматических соединений, являющиеся причиной коксообра- [c.74]

Недавно было найдено, что хлорметилирование более реакционноспособных гомологов бензола протекает в отсутствие апротон-пых кислот, а катализатором является сам реагент — хлористый водород (или соляная кислота). В этом случае температуру нужно повысить до 90—140°С и процесс надо проводить под давлением, необходимым для сохранения реакционной массы в жидком состоянии. Побочного образования диарилметанов при таком варианте не наблюдается, так как протонные кислоты не катализируют конденсацию хлорпроизводных с ароматическими соединениями. Благодаря повышению выхода целевого продукта и отсутствию необхо-дпвдости Б дополнительном катализаторе процесс становится значи-гельно более экономичным. [c.554]

Образующиеся побочные продукты —полизамещенные бензолы, обладающие высокой основностью, полициклические ароматические соединения и смолы дезакти уют катализаторы либо связывают их в прочные комплексы Выход целевых продуктов может быть снижен и за счет вторичных превращений, в частности внутримолекулярных переносов алкильных групп с изменением соотношений орто-, мета- и лара-изомеров, межмолекулярных переносов алкильных групп и скелетных перегруппировок алкильных груш Закономерности этих реакций будут рассмотрены в данной главе. Следует отметить, что подобное разделение несколько условно, так как при скелетных и изотопных перегруппировках заместителей одновременно протекают и их межмолекулярные переносы. [c.163]

Поскольку асфальтены образовывали не иетинный раствор, а скорее всего давали коллоидную дисперсию, тонкая структура ИК-сиектра в области поглощения ароматических соединений могла быть потеряна. Для тяжелого масла соотношение алифатических протонов к ароматическим в спектрах ЯМР равнялось 4,01 1, а соотношение метиленовых и метильных протонов было равно 1 1,75, Для асфальтенов эти значения равнялись соответственно 3,49 1 и 1 1,1. Температура плавления асфальтенов равна 146°С. Молекулярная масса, найденная методом осмометрии в парах (с о-ксилолом в качестве растворителя), составила 407. для тяжелого масла и 638 для асфальтенов. Относительные выходы тяжелого масла и асфальтенов из исходных углей и пз деиолиме-ризованного продукта различались незначительно. [c.324]

Химико-технологический процесс [2], схема которого дана на рис. 1, предназначен для выделения компонент Аг и Аз из смеси изомеров октана Ах—А . На вход узла разделения подается указанная смесь изомеров вместе с небольшим количеством углеводородных смесей С, и Сд .. Входной поток распределяется между блоком разделения и кристаллизатором. Некоторая его часть может быть направлена прямо на выход из системы (к бензосмесительной станции). Двухступенчатая схема разделения, включающая две ректификационные колонны К-1 и /С-2, предназначена для отделения изомера Ад. Тяжелые ароматические соединения, собирающиеся в кубе второй колонны К-2, также являются одним из видов товарной продукции. Дистиллят, отбираемый из первой колонны К- и содержащий в основном смесь изомеров октана Аг, А , А и углеводородов С, , Сд+, распределяется между кристаллизатором и блоком изомеризации. Некоторая его часть может быть также выведена из системы [c.10]

Бициклические циклоалканы ароматизируются в большей степени, чем моноциклические. Так, при каталитическом крекинге декалина (500°С) выход аренов составляет л 33% на превращенный декалин. Еще больше ароматических соединений (87,6%) образуется при крекинге в тех же условиях тетралина. [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология