Смолы эмали

Коррозию металлических изделий можно предотвратить с помощью различных защитных покрытий металлических (меднение, серебрение, лужение, цинкование, никелирование и др.), более стойких в условиях эксплуатации, чем защищаемый металл химических (прочные пленки оксидов, фосфатов и др.) неметаллических (лаки, краски, смолы, эмали и т. д.). Общее защитное действие всех пленок обусловлено тем, что они изолируют металл от окружающей среды и тем самым предотвращают его контакт с агрессивными компонентами среды — кислородом воздуха, водой и др. Поэтому важнейшее значение при выборе покрытия для конкретных условий эксплуатации машин, оборудования, изделий и т. д. приобретают механические свойства защитных пленок и их адгезия на металле. [c.228]

Эмали МЛ-12 различных цветов, ГОСТ 9754—61, ТУ 6-10-643—72, изготовляются на основе алкидной и меламиноформальдегидной смол. Эмали применяют для наружных покрытий по слою грунтовки ФЛ-ОЗ-Ж или ФЛ-086, наносят распылением, разбавляя их сольвентом до рабочей вязкости 28—36 с по ВЗ-4 при 20 °С. Продолжительность сушки 20 мин при 130—140 °С. Твердость пленки черной эмали не менее 0,4 эмалей остальных цветов — не менее 0,5. Прочность при изгибе не менее 3 мм, при ударе — не более 3,9 Н-м блеск пленки эмали вишневого цвета не менее 40%, эмалей остальных цветов — не менее 55%. Пленку можно обрабатывать полировочными пастой и водой. [c.54]

Особо важное значение обоснование размера партии запуска имеет для предприятий, производящих красители, пластмассы, смолы, эмали, краски, резиновые и пластмассовые изделия и т. п., т. е. для производств серийного типа. При расчете размера партии запуска учитывается и планируемый объем выпуска продукции па месяц, квартал, год. [c.195]

Отвердитель М 5 ТУ 6-10-1093-76 применяется для отверждения лакокрасочных материалов на основе эпоксидных смол, эмали ХС-759 поставляется в комплекте с эмалями. [c.23]

К модифицированным диановым смолам относятся смола ЭМ-34 — продукт конденсации метиловых эфиров жирных кислот соевого масла со смолой Э-40 [10, И], используемая в качестве модификатора в красках без растворителей, и неполные эпоксиэфиры на основе смолы Э-40 и синтетических жирных кислот или жирных кислот таллового масла [11, 12]. При введении эпоксиэфиров в различные эпоксидные материалы улучшаются декоративные свойства, повышаются эластичность и водостойкость покрытий. [c.179]

Практика показывает, что в щелочных средах наиболее устойчивы лакокрасочные покрытия на основе низкомолекулярных эпоксидных смол (эмали ЭП-773 и др.). [c.196]

Кровельную сталь и чугунные плиты рекомендуется защищать от атмосферной коррозии покрытиями, стойкими в щелочах и органических растворителях (см. гл. V). Для этих целей можно использовать лакокрасочные материалы на основе эпоксидных смол эмали ЭП-4171 или ЭП-4173, грунт-шпатлевку ЭП-00-10 (Э-4021) и др., наносимые на соответствующие грунты. [c.232]

Эфироцеллюлозные лаки — это растворы соответствующих эфиров целлюлозы в смеси органических растворителей с добавлением пластификаторов, синтетических и природных смол. Эмали, грунтовки и шпатлевки представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в эфироцеллюлозных лаках. [c.254]

Наилучшие физико-механические и защитные свойства имели покрытия, полученные на основе связующего, включающего смолу ЭМ-34 и полиамидный отвердитель ПО-200 . [c.33]

Мочевино-формальдегидные смолы получают в результате конденсации мочевины и формальдегида в присутствии одноатомных или сложных многоатомных спиртов. Последние в свою очередь получают в результате конденсации фталевого ангидрида в присутствии этиленгликоля или глицерина. Смолы этого типа можно применять для покрытий, подвергаемых сушке как в сушильных камерах, так и на воздухе, используя кислотные катализаторы. Чистые отвержденные смолы очень хрупки, поэтому эластичности пленки достигают добавлением соответствующих алкидных смол. Эмали на основе мочевино-формальдегидных смол имеют хорошую цветостойкость, твердость и сопротивление износу. [c.489]

Работа № 28. Получение низкомолекулярной эпоксидной смолы (эму [c.200]

Для рабочих колес и других деталей проточной части насосов в зависимости от их назначения применяют различные материалы чугун и углеродистую сталь (нейтральные жидкости), хромистые и хромоникелевые стали (кислая вода), (ронзу и цветные сплавы, хромоникелькремнистую сталь, ферросилид, мтан, п. тастмассы, керамику, фарфор, графит, покрытия из резины, смолы, эмали и стскла (химически агрессивные и абразивные жидкости). Рабочие колеса насосов, предназначенных для откачки из нефтяных скважин жидкости со значи- [c.13]

Х20Н25МЗД2Л и 0Х23Н28МЗДЗТ, ферросилнда, титана и пластмасс используют также керамику, фарфор, графит, резиновые покрытия металла, защитные оболочки, покрытия из смол, эмали и стекла. [c.38]

Какие же существуют методы борьбы с коррозией Прежде всего обратим внимание на тот факт, что ь ногие металлы, хорошо проводящие электрический ток (серебро, медь, золото, хром, алюминий, марганец, волы )рам), вместе с тем весьма устойчивы к коррозии, что обусловлено либо нх кристаллической структурой, либо возникновением на их поверхности прочных оксидных пленок, препятствующих коррозии. Для борьбы с коррозией стали использовать получаемые искусственно металлические и оксидные пле1ц<и. Кроме того, применяют и неметаллические покрытия — оксидные (оксидирование), фосфатные, лаки, краски, смолы, эмали и т. и. Покрытия защищают металлические изделия от коррозии, но не устраняют окислительного действия внешней среды. [c.111]

В НГДУ Туймазанефть на нагнетательных скважинах испытаны основные узлы отечественного производства в условиях нагнетания жидкого и газообразного диоксида углерода, установлена степень надежности труб, изготовленных из стали марок сталь 20. Показана возможность их использования в низкотемпературных (до —45 °С) условиях. Для борьбы с коррозией предлагается использовать отечественные ингибиторы Север-1 и СНПХ-6003. Изучена также возможность применения эпоксидной смолы, эмали и стекла для покрытия внутренней поверхности труб. [c.77]

Способы, применяемые для ремонта эмалированного оборудования в настояш,ее время, имеют ряд суш,ественных недостатков. Так, при отверждении ремонтной композиции на основе бакелитового лака требуется температура 180°С. При применении сырого>у фаолита необходимо плотно прижать пластину к корпусу аппарата, что представляет Еначительные трудности, особенно на штуцерах,, фланцах и сферических частях аппарата. Отверждение фаолита происходит по строгому режиму с подъемом температуры до 140— 160°С. Прогрев порожнего аппарата до указанных температур может вы.чвать шелушение и отслоение эмалевого покрытия вследствие-значительных температурных напряжений. Значительная разность коэффициентов температурного расширения композиций на основе высокомолекулярных смол, эмали и металла приводит к быстрому отслаиванию покрытий при действии переменных температур. Наиболее широко для ремонта эмали применяются силикатные композиции. Однако они имеют открытую пористость, т. е. хотя химически не разрушаются средоц, но фильтруют ее-к защищаемой поверхности. Среда взаимодействует с металлом корпуса, а продукты реакции, имея большой объем, отжимают покрытие от защищаемой поверхности. [c.108]

Выпускают низковязкие эпоксидные композиции с высоким содержанием нелетучих компонентов на основе низкомолекулярных олигомеров и активных разбавителей. В их состав входят эпоксидные смолы ЭД-20 или Э-40, пластификаторы и активные разбавители, отвердители аминного типа (ПЭПА, И-6М+УП-606/2, АФ-2, УП-583). К таким материалам относятся эмали марок ЭП-5116, ЭП-1155, ЭП-793. Наибольшее применение имеет эпоксидно-каменноугольная эмаль ЭП-5116, изготавливаемая на основе жидкой эпоксидной смолы Э-40 и жидкой модифицированной эпоксидной смолы ЭМ-34. Покрытия на основе эмали ЭП-5116 обладают высокой стойкостью к действию нефти, нефтепродуктов, воде. [c.225]

Эмаль ЭП-793 на основе жидкой эпоксидной смолы ЭД-20 и модифицированной жидкой эпоксидной смолы ЭМ-34 с глициди-ловым эфиром — разветвленных жирных кислот в качестве активного разбавителя предназначена для антикоррозионной защиты оборудования, работающего в агрессивной атмосфере, а также применяется как износоустойчивый материал по стали и магниевым сплавам. Эмаль обладает высокими декоративными свойствами, водо- и химической стойкостью в разбавленных растворах кислот и щелочей. [c.14]

Детали проточной части химических насосов выполняются из хромистой стали марок Х28, Х34, Х18Н9Т, хромоникельмолибденовой стали Х18Н12МЗТ и др. Применяются также пластмассы, фарфор, покрытия из резины, смолы, эмали, стекла. Уплотнение вала химических насосов торцовое с резиновым уплотнительным кольцом, а также торцовое уплотнение с сильфоном из пластмассы или металла. [c.158]

Покрытия на основе мочевино-формальдегидной и меламино-формальдешдной смол (эмали УБЭ, У-116, У-10, грунт УБГ), на основе феноло-формальдегидной смолы (резальный лак) и на основе клея БФ-2 дали отрицательный результат. [c.134]

Применяя в процессе сополимеризации обрыватели цепи (например, додецилмеркаптан), ограничивают рост макромолекул, что позволяет получать на основе этих смол эмали рабочей вязкости с содержанием сухого остатка около 50%, т. е. приблизительно того же порядка, что и у меламино-алкидных эмалей. Термореактивные акриловые смолы используются часто в сочетании с амино-формальдегидными смолами, эпоксидными смолами или уретановыми форполимерами. Образование покрытия сетчатой структуры у отверждаемых акриловых эмалей происходит в процессе горячей сушки. В результате образуются покрытия, которые помимо прочности отличаются большой стабильностью цвета и блеска, превосходят в этом отношении меламино-алкидные эмали. При правильном выборе исходных мономеров для получения сополимера они сохраняют эти свойства длительное время при работе в жестких условиях как вне, так и внутри помещения. Так, например, сополимер, используемый для изготовления автоэмалей, отверждаемых меламино-формальдегидной смолой, содержит 25% реакционноспособного акрилового мономера, 25% винилтолуола и 50% этилакрилата. Сополимер же, применяемый при изготовлении эмалей, служащих для окраски бытовых приборов, содержит 85% алкилстирола, 15% реакционноспособного мономера и совсем не содержит акрилового эфира, так как покрытие должно обладать твердостью и абразивостойкостью, но атмосферостойкость от него не требуется. [c.269]

Особую группу составляют алкидноакриловые материалы, изготовляемые на основе сополимеров алкидных и акриловых смол. Эмали на основе таких сополимеров образуют необратимое покрытие при температуре сушки 85—90° С в течение 1,5 ч. Перед нанесением в эмали вводят монобутилуретан и сиккатив. Покрытия отливаются атмосферостойкостью в условиях умеренного и тропического климата. али наносят пневматическим распылением на феноломас-0 ляные грунтовки. Покрытия применяют для окраски тракторов, Л сельскохозяйственных машин, оборудования и приборов. По защит- декоративным свойствам алкидноакриловые покрытия превос- [c.17]

В щелочных средах также стойки покрытия на основе эпоксидных смол эмали ЭП-4171 и ЭП-4173, эпоксидный лак, эмаль ЭП-09Т, эпоксидная грунт-шпатлевка ЭП-00-10 (Э-4021) и другие эмали, стойкие в щелочных и в кислых средах. Не рекомендуется применять пер-члорвиниловые эмали типа ПХВ, так как они мало стойки в щелочах. Непригодны в щелочных средах также глифталевые покрытия. [c.249]

Эмали МЛ-2790П и МЛ-279 — суспензии пигментов и наполяптслеп в растворе меламиноформальдегидной н алкидных смол. Эмали выпускают шести цветов — бледно-серого, светло-серого, серого, темно-серого, ссро-голуСого и серо-стального. [c.149]

Эпоксидно-каменноугольная эмаль ЭП-5116 на основе оюидкой эпоксидной смолы Э-40 и жидкой модифицированной эпоксидной смолы ЭМ-34 применяется для антикоррозионной защиты трубопроводов, градирен, нефтепромыслового оборудования. Покрытие представляет собой твердый, прочный и эластичный материал, обладающий высокой водостойкостью, [c.134]

Высокой водостойкостью обладает эпоксидно-каменноугольная эмаль ЭП-5116 на основе жидкой эпоксидной смолы Э-40 и жидкой модифицированной эпоксидной смолы ЭМ-34. Эмаль применяется для антикоррозионной защиты градирен, нефтепромыслового оборудования, трубопроводов. В состав эмали ЭП-5116 входят неактивные разбавители, пласгифицирующие полимерное покрытие и придающее ему повьпиенную химическуиз стойкость. Покрытия на основе эмали ЭП-5 116 более 5-ти лет эксплуатируются в нефтеотстойниках в присутствии солевых вод на градирнях ПО "Азот" эксплуатируются свыше 3-х лет в воде при температуре 40 "С. [c.22]